新型养殖业用一体式保温窗生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型养殖业用一体式保温窗生产工艺，其生产工艺如下：a、白料预混；b、浇注发泡；c、粘贴彩钢板；d、安装边框，本发明专利技术优点是：孔隙率结构稳定，导热系数低，热工性能好，具有很好的隔热保温和隔音性能，采用横断面呈U型的边框对硬质聚氨酯芯材和成对彩钢板的侧面进行包覆，从而大大提高了本新型养殖业用一体式保温窗的结构强度，使其具有很好的抗形变能力，不易开裂，彩钢板稳定不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
新型养殖业用一体式保温窗生产工艺
本专利技术涉及复合板加工方法的
，更具体地说是涉及彩钢夹芯复合板加工方法的

技术介绍
保温箱是养殖行业中常用的设施，其主要作用是保温隔热，以维持保温箱内的温度，使其满足所需的养殖温度，为了方便进行投喂饲料等操作，在保温箱上一般开设有窗槽，在窗槽处铰接安装有窗板。为达到良好的保温效果，目前常见保温箱的箱体和窗板的材料主要为彩钢夹芯板，彩钢夹芯板的生产工艺一般是先将芯材切割成规定的尺寸的形状，然后再将彩钢板固定粘贴在芯材的表面，然而采用这种方法切割得到的芯材尺寸偏差较大，切割精度较差，切割后产品表面的平整度较差，彩钢板粘贴到芯材上后，芯材与彩钢板之间存在孔隙，从而严重影响到了彩钢夹芯板的隔热、保温、隔音等性能。并且，目前市面上常见的彩钢夹芯板多为聚苯乙烯夹芯板，这种彩钢夹芯板存在以下几点不足之处：一是导热系数较高，保温隔热性能不是十分理想，为了达到要求的保温效果，则必须提高彩钢夹芯板的厚度，而这样一来则会增大建筑占地面积和使用成本；二是目前常见的彩钢夹芯板的结构仅仅是在芯材的上下表面分别固定粘贴一层彩钢板，然而采用这种结构的彩钢夹芯板结构强度低，抗变形能力差，容易发生开裂破损等现象，长期使用后覆盖在芯材表面的彩钢板容易脱落，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产工艺简单合理，可大大提高装配精度、避免产生孔隙，并可有效提高隔热、保温和隔音性能的新型养殖业用一体式保温窗生产工艺。本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：新型养殖业用一体式保温窗生产工艺，其生产工艺如下：a、白料预混：按如下成分及重量份配比取聚醚多元醇95~105份、发泡剂32~38份、催化剂3~5份、泡沫稳定剂2~4份和水1~3份，并充分混合搅拌均匀制成白料，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述催化剂为三乙烯二胺，所述泡沫稳定剂为硅油；b、浇注发泡：将模具的温度预热并保持在42~48℃，根据所需新型养殖业用一体式保温窗的规格尺寸，利用8~12秒，将黑料和白料充分混合并搅拌均匀，然后注入相应规格的模具内，并过量浇注8%~12%，浇注结束后静置10~15分钟进行熟化发泡，发泡完成后脱模制成硬质聚氨酯芯材，所述黑料与白料的重量比为100~120:100，黑料的成分为二苯甲烷二异氰酸酯，在白料预混和浇注发泡过程中将黑料和白料的原料温度控制在20~22℃，环境温度控制在23~26℃；c、粘贴彩钢板：在经步骤b制得的硬质聚氨酯芯材上下表面分别均匀涂覆胶粘剂，将彩钢板分别粘贴覆盖在硬质聚氨酯芯材的上下表面，并压紧固定；d、安装边框：在硬质聚氨酯芯材的各侧面上分别涂覆胶粘剂，取横断面为U型的边框，将边框分别卡置包覆并粘贴在覆盖有彩钢板的硬质聚氨酯芯材的各侧面上，并通过铆钉将边框与彩钢板固定铆接，制成新型养殖业用一体式保温窗。所述泡沫稳定剂为扬州晨化新材料股份有限公司生产的CGY-1硅油，所述胶粘剂为靖江市特种粘合剂有限公司生产的PU-50型双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂。所述边框的材料为热镀锌钢材。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过本生产工艺制得的硬质聚氨酯芯材泡孔细小，泡沫密度分布均匀，孔隙率结构稳定，导热系数低，热工性能好，具有很好的隔热保温和隔音性能。根据所需新型养殖业用一体式保温窗的规格尺寸浇注发泡得到硬质聚氨酯芯材，避免了对硬质聚氨酯芯材进行切割、分割，因此制得的硬质聚氨酯芯材的尺寸十分精确，边缘和侧面十分平整，从而显著提高了其与边框的配合精度，使得硬质聚氨酯芯材可与边框无缝贴合，避免了在边框与硬质聚氨酯芯材之间产生空隙，从而大大提高了本新型养殖业用一体式保温窗的保温、隔热和隔音性能，十分适用于养殖行业。由于采用横断面呈U型的边框对硬质聚氨酯芯材和成对彩钢板的侧面进行包覆，从而大大提高了本新型养殖业用一体式保温窗的结构强度，使其具有很好的抗形变能力，不易开裂，彩钢板稳定不易脱落。附图说明图1为新型养殖业用一体式保温窗的正视剖视结构示意图；图2为新型养殖业用一体式保温窗的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1：新型养殖业用一体式保温窗生产工艺，其生产工艺如下：a、白料预混：按如下成分及重量配比取聚醚多元醇95千克、发泡剂32千克、催化剂3千克、泡沫稳定剂2千克和水1千克，并充分混合搅拌均匀制成白料，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述催化剂为三乙烯二胺，所述泡沫稳定剂为硅油，该泡沫稳定剂可选用扬州晨化新材料股份有限公司生产的CGY-1硅油；b、浇注发泡：将模具的温度预热并保持在42℃，根据所需新型养殖业用一体式保温窗的规格尺寸，利用8秒，将黑料和白料充分混合并搅拌均匀，然后注入相应规格的模具内，并过量浇注8%，浇注结束后静置10分钟进行熟化发泡，发泡完成后脱模制成硬质聚氨酯芯材1，所述黑料与白料的重量比为100:100，黑料的成分为二苯甲烷二异氰酸酯，在白料预混和浇注发泡过程中将黑料和白料的原料温度控制在20℃，环境温度控制在23℃；c、粘贴彩钢板：由图1和图2所示，在经步骤b制得的硬质聚氨酯芯材1上下表面分别均匀涂覆胶粘剂，将彩钢板2分别粘贴覆盖在硬质聚氨酯芯材1的上下表面，并压紧固定；d、安装边框：在硬质聚氨酯芯材1的各侧面上分别涂覆胶粘剂，取横断面为U型的边框3，将边框3分别卡置包覆并粘贴在覆盖有彩钢板2的硬质聚氨酯芯材1的各侧面上，并通过铆钉4将边框3与彩钢板2固定铆接，制成新型养殖业用一体式保温窗，上述胶粘剂可选用靖江市特种粘合剂有限公司生产的PU-50型双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂，边框的材料可选用热镀锌钢材。实施例2：新型养殖业用一体式保温窗生产工艺，其生产工艺如下：a、白料预混：按如下成分及重量配比取聚醚多元醇100千克、发泡剂35千克、催化剂4千克、泡沫稳定剂3千克和水2千克，并充分混合搅拌均匀制成白料，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述催化剂为三乙烯二胺，所述泡沫稳定剂为硅油，该泡沫稳定剂可选用扬州晨化新材料股份有限公司生产的CGY-1硅油；b、浇注发泡：将模具的温度预热并保持在45℃，根据所需新型养殖业用一体式保温窗的规格尺寸，利用10秒，将黑料和白料充分混合并搅拌均匀，然后注入相应规格的模具内，并过量浇注10%，浇注结束后静置12分钟进行熟化发泡，发泡完成后脱模制成硬质聚氨酯芯材1，所述黑料与白料的重量比为110:100，黑料的成分为二苯甲烷二异氰酸酯，在白料预混和浇注发泡过程中将黑料和白料的原料温度控制在21℃，环境温度控制在24℃；c、粘贴彩钢板：由图1和图2所示，在经步骤b制得的硬质聚氨酯芯材1上下表面分别均匀涂覆胶粘剂，将彩钢板2分别粘贴覆盖在硬质聚氨酯芯材1的上下表面，并压紧固定；d、安装边框：在硬质聚氨酯芯材1的各侧面上分别涂覆胶粘剂，取横断面为U型的边框3，将边框3分别卡置包覆并粘贴在覆盖有彩钢板2的硬质聚氨酯芯材1的各侧面上，并通过铆钉4将边框3与彩钢板2固定铆接，制成新型养殖业用一体式保温窗，上述胶粘剂可选用靖江市特种粘合剂有限公司生产的PU-50型双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂，边框的材料可选用热镀锌钢材。实施例3：新本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型养殖业用一体式保温窗生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：a、白料预混：按如下成分及重量份配比取聚醚多元醇95~105份、发泡剂32~38份、催化剂3~5份、泡沫稳定剂2~4份和水1~3份，并充分混合搅拌均匀制成白料，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述催化剂为三乙烯二胺，所述泡沫稳定剂为硅油；b、浇注发泡：将模具的温度预热并保持在42~48℃，根据所需新型养殖业用一体式保温窗的规格尺寸，利用8~12秒，将黑料和白料充分混合并搅拌均匀，然后注入相应规格的模具内，并过量浇注8%~12%，浇注结束后静置10~15分钟进行熟化发泡，发泡完成后脱模制成硬质聚氨酯芯材，所述黑料与白料的重量比为100~120:100，黑料的成分为二苯甲烷二异氰酸酯，在白料预混和浇注发泡过程中将黑料和白料的原料温度控制在20~22℃，环境温度控制在23~26℃；c、粘贴彩钢板：在经步骤b制得的硬质聚氨酯芯材上下表面分别均匀涂覆胶粘剂，将彩钢板分别粘贴覆盖在硬质聚氨酯芯材的上下表面，并压紧固定；d、安装边框：在硬质聚氨酯芯材的各侧面上分别涂覆胶粘剂，取横断面为U型的边框，将边框分别卡置包覆并粘贴在覆盖有彩钢板的硬质聚氨酯芯材的各侧面上，并通过铆钉将边框与彩钢板固定铆接，制成新型养殖业用一体式保温窗。...

【技术特征摘要】
1.新型养殖业用一体式保温窗生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：a、白料预混：按如下成分及重量份配比取聚醚多元醇95~105份、发泡剂32~38份、催化剂3~5份、泡沫稳定剂2~4份和水1~3份，并充分混合搅拌均匀制成白料，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚二醇，所述发泡剂为一氟二氯乙烷，所述催化剂为三乙烯二胺，所述泡沫稳定剂为硅油；b、浇注发泡：将模具的温度预热并保持在42~48℃，根据所需新型养殖业用一体式保温窗的规格尺寸，利用8~12秒，将黑料和白料充分混合并搅拌均匀，然后注入相应规格的模具内，并过量浇注8%~12%，浇注结束后静置10~15分钟进行熟化发泡，发泡完成后脱模制成硬质聚氨酯芯材，所述黑料与白料的重量比为100~120:100，黑料的成分为二苯甲烷二异氰酸酯，在白料预混和浇注发泡过程中将黑料和白...

【专利技术属性】
技术研发人员：严华军，
申请(专利权)人：严华军，
类型：发明
国别省市：湖北,42