煤(焦)常压连续富氧空气造气工艺技术制造技术

技术编号:1681200 阅读:235 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是以无烟煤、焦炭为原料,利用原U. G. I型间歇式固定层煤气炉经改进,采用连续式富氧空气造气技术;用非深冷法空分装置提供氧气,所制取的半水煤气供合成氨使用。本发明专利技术具有提高生产能力、节能、降耗、实现集中控制、成本低、利用原设备改造投资少等特点,特别适用于我国中小型氮肥工厂的节能技术改造,提高经济效益。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是利用煤(无烟煤)、焦为原料,采用廉价富氧空气,以连续方式制取半水煤气(水煤气)。我国中小型化肥厂合成氨生产长期以来一直沿用常压固定间歇式气化工艺。1990年产量分别达到468万吨、890万吨(以N计)。无烟煤、焦炭是我国目前中小型合成氨厂生产的主要原料,造气工序是合成氨生产的首要环节,这个过程40年来都是采用美国U.G.I固定层间歇式气化炉。该型气化炉在我国已有数千台之多(国外早已废弃),它存在以下主要缺点:1)气化操作采用间歇方式,生产能力低,消耗高。2)气化剂通过气化炉的流速较高,又有上、下吹交替进行制气,因此,对原料粒度要求较高(焦炭25-75m/m;无烟煤50~100m/m)。3)流程长,设备结构复杂,各台炉系统都有各自的水压阀门控制系统,不能实现集中控制。当今国内外合成氨(煤气化)生产已无采用加压(常压)连续气化无烟煤的固定层气化技术,只有加压连续气化烟煤制作合成气体的固定层气化技术,如德国鲁奇(Lurge)炉,英国熔渣(Slagging)炉等,但这些气化技术都存在对烟煤质量要求高,煤气净化技术复杂,投资和生产成本高,对环境造成污染等,不适合我国国情,而难以广泛本文档来自技高网...

【技术保护点】
无烟煤、焦炭是我国目前中小型合成氨工厂生产的主要原料。造气工序是合成氨生产的首要环节。该过程长期采用间歇式气化工艺生产,单台炉系统生产能力低、消耗高、流程长、难于实现集中控制。针对上述缺点,本专利技术采用常压连续式富氧空气造气技术生产半水煤气(水煤气)。其主要原理及过程是:利用原U. G. I型气化炉经改进,将原料从炉顶加入,气化剂采用蒸汽、富氧空气(制水煤气则加氧气),在炉内连续进行下述反应:1)在氧化层:C+O↓[2]→CO↓[2] +热量C+1/2O↓[2]→CO +热量C+CO↓[2]→2CO +热量C+H↓[2]O→CO+H↓[2] -热量2)在还原层...

【技术特征摘要】
1、无烟煤、焦炭是我国目前中小型合成氨工厂生产的主要原料。造气工序是合成氨生产的首要环节。该过程长期采用间歇式气化工艺生产,单台炉系统生产能力低、消耗高、流程长、难于实现集中控制。针对上述缺点,本发明采用常压连续式富氧空气造气技术生产半水煤气(水煤气)。其主要原理及过程是:利用原U.G.I型气化炉经改进,将原料从炉顶加入,气化剂采用蒸汽、富氧空气(制水煤气则加氧气),在炉内连续进行下述反应:1)在氧化层:2)在还原层:经反应后的半水煤气(水煤气)温度约为650~700℃直接进入废热锅炉付产热蒸汽回收热量;蒸汽压力可根据用户自行选择,其压力等级为1.5~4.0MPa,过热温度约为220℃,直接进入洗涤塔净化降温,然后送往后续工段。连续式气化工艺制取的半水煤气具有如下组成,可以满足制造合成氨工艺的要求:V%CO2O2COH2CH4N2   11~13  0.05~0.2  40~42  24~28  0.1~0.3  20.5~232、...

【专利技术属性】
技术研发人员:金群英罗思训林孟军
申请(专利权)人:四川蜀华化工新技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:51[中国|四川]

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