本发明专利技术公开了一种聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺。该染整工艺包括下述步骤：(1)精炼‑漂白前处理：将聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品浸入前处理液中进行精炼‑漂白前处理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为安诺可隆HA系列染料中的一种或多种；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。本发明专利技术的聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺节能节时，减排降耗，而且生产工艺简单，操作容易，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
本专利技术涉及纺织品领域，尤其涉及一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺。
技术介绍
聚酯纤维及其与纤维素纤维的混纺织物在目前的高档面料中有着重要应用，其大多适用的染料是分散染料。分散染料应用于聚酯纤维制品的染色时一般是采用酸性染浴染色，但酸性染色容易产生因低聚物沾污造成的染斑、色点、染花等弊病。分散染料碱性染色工艺可有效去除染色过程中产生的低聚物，有望缩短生产工艺流程，具有低耗、高效、节能和省时的特点。传统的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品染整工艺需要采用两浴两步法，不仅工艺繁琐耗费时间，而且能源消耗大。近些年发展起来的一浴两步法是通过先染聚酯纤维再染纤维素纤维，但仍然整个工序长，生产效率低，水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保。综上所述，目前还没有一种工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，又能获得高染色性能的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的一浴法染整工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的染整工艺水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保的缺陷，提供了一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺。本专利技术的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺节能节时，减排降耗，而且生产工艺简单，操作容易，生产效率高。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺，其包括下述步骤：(1)精炼-漂白前处理：将聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品浸入前处理液中进行精炼-漂白前处理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为安诺可隆HA系列染料中的一种或多种；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。其中，所述的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品中，聚酯纤维的质量百分比含量较佳地为35～45％。其中，所述的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品较佳地为涤纶-棉混合纺织品或涤纶-粘胶混合纺织品；该混合纺织品可以是混纺面料，也可以是交织面料。其中，所述的精炼-漂白前处理的温度较佳地为80～95℃，所述的精炼-漂白前处理的时间较佳地为30～50min。其中，所述的前处理液较佳地包括下述组分：烧碱1.0～2.0g/L或纯碱2.0～4.0g/L、以及双氧水2.0～5.0g/L；所述的前处理液的pH值较佳地为11～13。其中，所述的安诺可隆HA系列染料是由上海安诺其集团股份有限公司生产的一系列分散染料，包括和其中，所述的耐高温活性染料可为本领域常规使用的各种耐高温活性染料，本专利技术优选为ProcionH-E型活性染料，更优选为C.I.活性黄18、C.I.活性黄135、C.I.活性橙84、C.I.活性红120、C.I.活性红141、C.I.活性蓝198、C.I.活性蓝160、C.I.活性藏青171、C.I.活性绿19和C.I.活性黑中的一种或多种。其中，所述的碱剂较佳地为烧碱。其中，所述的分散染料均染剂可为本领域常规使用的各种分散染料均染剂，本专利技术优选为上海安诺其集团股份有限公司生产的安诺科DBL。其中，所述的染液较佳地包括下述组分：分散染料2.0～4.0o.w.f，耐高温活性染料2.0～4.0o.w.f，碱剂1.0～2.0g/L，分散染料均染剂0.2～0.5g/L。步骤(2)中，所述的染色的工艺较佳地为：浴比1：(10～15)；先升温至60～80℃，保温15～25min，再升温至125～135℃，保温30～40min。步骤(3)中，所述的第一道水洗的温度较佳地为75～85℃，所述的第一道水洗的时间较佳地为1～5min，所述的第一道水洗的浴比较佳地为1：(10～15)。步骤(3)中，所述的皂洗的温度较佳地为90～100℃，所述的皂洗的时间较佳地为10～15min，所述的皂洗的浴比较佳地为1：(10～15)。步骤(3)中，所述的第二道水洗的温度较佳地为10～30℃，所述的第二道水洗的时间较佳地为1～5min。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术利用安诺可隆HA系列染料耐碱性的特性，实现了聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品精练-漂白-染色一浴法的工艺，相对传统聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品两浴两步法或一浴两步法(先染聚酯纤维再染纤维素纤维)，节能节时，减排降耗，而且得到的纺织品耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐汗渍牢度性能均较佳。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下述实施例中，常温是指10～30℃。实施例1本实施例采用涤纶-棉混纺纺织品进行染整；混纺纺织品中，涤纶的质量百分比含量为40％(即涤棉40/60混纺面料)。染整工艺包括下述步骤：(1)精炼-漂白前处理：将混合纺织品浸入前处理液中进行精炼-漂白前处理；其中前处理的温度为80℃，前处理的时间为40min；其中，所述的前处理液的配方为：烧碱1.5g/L、以及双氧水3.5g/L；所述的前处理液的pH值为12；(2)染色：前处理完成后直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为耐高温活性染料为C.I.活性红141，碱剂为烧碱，分散染料均染剂为安诺科DBL。上述染液包括下述组分：分散染料2.0o.w.f，耐高温活性染料2.0o.w.f，碱剂1.5g/L，分散染料均染剂0.3g/L；具体的染色工艺为：浴比1：10；先升温至60℃，保温20min，再升温至130℃，保温30min；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗；其中，第一道水洗的温度为80℃，第一道水洗的时间为1min，浴比1：10；其中，所述的皂洗的温度为90℃，皂洗的时间为13min，浴比1：10；其中，第二道水洗的温度为常温，第二道水洗的时间为3min。实施例2本实施例采用涤纶-粘胶混纺纺织品进行染整；混纺纺织品中，涤纶的质量百分比含量为40％(即涤粘40/60混纺面料)。染整工艺包括下述步骤：(1)精炼-漂白前处理：将混合纺织品浸入前处理液中进行精炼-漂白前处理；其中前处理的温度为95℃，前处理的时间为30min；其中，所述的前处理液的配方为：纯碱2.0g/L、以及双氧水5.0g/L；所述的前处理液的pH值为11；(2)染色：前处理完成后直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为的混合物，其质量配比为2:2:1；耐高温活性染料为C.I.活性黄18、C.I.活性红120、C.I.活性蓝198的混合物，其质量配比为2:2:1，碱剂为烧碱，分散染料均染剂为安诺科DBL。上述染液包括下述组分：分散染料4.0o.w.f，耐高温活性染料4.0o.w.f，碱剂1.0g/L，分散染料均染剂0.5g/L；具体的染色工艺为：浴比1：15；先升温至70℃，保温25min，再升温至135℃，保温35min；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗；其中，第一道水洗的温度为75℃，第一道水洗的时间为5min，浴比1：15其中，所述的皂洗的温度为100℃，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品的染整工艺，其包括下述步骤：(1)精炼‑漂白前处理：将聚酯纤维‑纤维素纤维混合纺织品浸入前处理液中进行精炼‑漂白前处理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为安诺可隆HA系列染料中的一种或多种；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。
【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺，其包括下述步骤：(1)精炼-漂白前处理：将聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品浸入前处理液中进行精炼-漂白前处理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为安诺可隆HA系列染料中的一种或多种；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。2.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品中，聚酯纤维的质量百分比含量为35～45％；和/或，所述的聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品为涤纶-棉混合纺织品或涤纶-粘胶混合纺织品；和/或，所述的混合纺织品是混纺面料或交织面料。3.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述的精炼-漂白前处理的温度为80～95℃，所述的精炼-漂白前处理的时间为30～50min；和/或，所述的前处理液包括下述组分：烧碱1.0～2.0g/L或纯碱2.0～4.0g/L、以及双氧水2.0～5.0g/L；所述的前处理液的pH值为11～13。4.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，所述的安诺可隆HA系列染料包括安诺可隆橙HA、安诺可隆蓝HA、安诺可隆黑HA、安诺可隆红HA和安诺可隆藏青HA。5.如权利要求1所述的染整工艺，其特征在于，其中，所述的耐高温活性染料为ProcionH-E型活性染料，较佳地为C.I...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪亮，王亚超，吴冬，
申请(专利权)人：上海安诺其集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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