一种液体分散染料组合物及其制备方法及其染色方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种液体分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5‑80％；分散滤饼5‑40％；体系稳定剂1‑10％％；防腐剂0.1‑3％；其中，所述阴离子表面活性剂包括多聚烷基萘磺酸盐及其混合物。本发明专利技术所得染料具有非常高的上染率和固色率，染色废水基本无颜色，后处理过程中无需还原清洗和水皂洗，可有效降低废水色度和排放量，废水COD值也明显降低，大大降低废水处理成本，有效减少环保压力，同时染料能常温储存6个月以上，上下层差异小于10％。

【技术实现步骤摘要】
一种液体分散染料组合物及其制备方法及其染色方法及其应用
本专利技术涉及纺织染料领域，尤其涉及一种液体分散染料组合物及其制备方法及其染色方法及其应用。
技术介绍
分散染料色谱齐全，色泽艳丽。主要用于合成纤维，尤其是聚酯纤维的染色，分散染料需要借助分散剂在染液中均匀分散，要耗用大量的分散剂。传统分散染料染中深色时固色率一般在90％左右，在染色污水中含有大量的分散剂和没有上染的染料，致使废水残液的色度高，COD值超过6000mg/L。传统分散染料染色后有约10％未上染染料通过水皂洗处理后形成印染污水，其不仅对环境造成严重破坏，而且使印染企业面临污水处理难和处理成本高等问题。近年来，随着环境问题日益严重，国家对环保方面的要求越来越高，对纺织印染行业的整治也越来越严格，一种节能减排的高固色率染料是纺织印染企业所迫切需要的。目前现有液体分散染料加工方式主要存在以下几个问题：1、COD居高不下，不能降低污水排放；2、体系稳定性差，极易发生分层、沉淀现象，导致上下层差异大；3、部分产品环保性能无法得到提升。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了克服现有液体染料的缺陷，提供一种高得色率、低污水排放、适合较低温度固色、分散体系稳定的液体分散染料组合物。本专利技术的目的之二在于所述液体分散染料组合物的制备方法。本专利技术的目的之三在于所述液体分散染料组合物的染色方法。本专利技术的目的之四在于所述液体分散染料组合物的应用。为了实现本专利技术的目的之一，所采用的技术方案是：一种液体分散染料组合物，按重量百分比计，包括如下组分：阴离子表面活性剂5-80％；分散滤饼5-40％体系稳定剂1-10％防腐剂0.1-3％其中，所述阴离子表面活性剂包括多聚烷基萘磺酸盐及其混合物，所述的多聚烷基萘磺酸盐的化学式为：其中SO3X为钠盐或铵盐等，R为H或烷基，n取值不低于4，优选4～6；m取值不低于4，优选4～6。在本专利技术的一个优选实施例中，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占所述液体分散染料组合物的质量百分比为25～50％。在本专利技术的一个优选实施例中，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物包括：多聚烷基萘磺酸盐类化合物与木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、羧酸盐类分散剂、聚酯类分散剂中的任意一种或多种组分所组成的混合物。在本专利技术的一个优选实施例中，所述体系稳定剂包括聚乙二醇-400、己内酰胺、三乙醇胺中的任意一种或多种。在本专利技术的一个优选实施例中，所述防腐剂是苯甲酸钠。为了实现本专利技术的目的之二，所采用的技术方案是：一种液体分散染料组合物的制备方法，包括如下步骤：步骤一：在容器中，常温条件下，加入5-40％所述的液体分散染料组合物，其余百分量为水，进行打浆，所述打浆的转速为800-3500r/min，打浆时间为20-120min。优选转速1200-2000r/min，时间40-60min。步骤二：将所述步骤一处理后的产物进行均质和研磨，研磨介质的直径为0.4-1.2mm；其线速度为0.8-1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为1.5-5.5h。优选其珠的直径为0.6-1.0mm；其线速度为0.8-1.2m/s、研磨时间为1.0-2.0h。步骤三：将所述步骤二处理后的产物放入卧式研磨机进行二次研磨后得粗品，通过砂磨机上注料泵定量注入稳定剂1-10％，研磨介质的直径为0.2-0.6mm；线速度为0.8-1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为2-25.5h。在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤二当中使用的均质研磨设备为高效气质均质机及森乐卧式研磨机联合体。在本专利技术的一个优选实施例中，所述研磨介质包括氧化锆珠、氮化硅和氧化锆的混合物中的任意一种或两种的混合。在本专利技术的一个优选实施例中，还包括将所述步骤三处理后的产物进行常规商品化处理步骤：在所述步骤三处理后的产物中加入0.1-3％杀菌剂，常温下搅拌0.5-2h，转速为800-1500r/min，根据标样调整染料力份，测定染料各项质量指标和染色牢度合格后，包装成品。所述的质量指标主要包括低温分散性、高温分散性、储藏稳定性、染料颗粒粒径等，染色牢度主要包括皂洗牢度、摩擦牢度、升华牢度、沾色牢度等。为了实现本专利技术的目的之三，所采用的技术方案是：一种液体分散染料组合物的染色方法，依次包括如下步骤：前处理、染色和脱水步骤，其中所述染色步骤使用的配方为0.01-20.00％(omf)所述液体分散染料组合物和1g.L的冰醋酸。在本专利技术的一个优选实施例中，所述染色步骤中的浴比为1：10，染色温度为110-140℃，染色时间为20-80min，pH值为3.5-6。为了实现本专利技术的目的之四，所采用的技术方案是:一种液体分散染料组合物在聚酯纤维及其混纺产品染色方面的应用，具体是将所述液体分散染料组合物按照本领域中分散染料常规染色方法应用于聚酯纤维及其混纺产品染色。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术液体染料应用于聚酯纤维及其混纺产品染色方面，分散染料固色率超过98％，远远高于传统分散染料固色率，在生产工序中无需还原清洗和水皂洗，可降低生产成本，提高印染企业生产效率。(2)本专利技术液体染料应用于聚酯纤维及其混纺产品染色方面，可有效减少蒸汽、电、水、助剂及化学品的耗用量，可有效降低废水中COD值及色度，并减少废水排放量。(3)经过均质机及森乐卧式研磨机联合体研磨的染料粒径更均匀。(4)本专利技术液体染料经过加工后，分散体系稳定，常温下储存4-6个月，染料上下层偏差小于10％。(5)本加工方式适合多种滤饼混合研磨，拼色品种一次完成，能有效防止多种滤饼混合研磨出现反粗现象。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种液体分散染料组合物的制备方法，通过以下步骤实现：步骤a、在容器中，常温条件下，加入125kgC.I.分散蓝79干滤饼、35公斤木质素WS、水，合计495公斤，采用江阴耐祺的下沉式高效打浆机打浆，转速1800r/min，时间40min。步骤b、经过管道将步骤a所述处理后的染料组合物导入高效气质均质机及森乐卧式研磨机联合体进行研磨，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.8-1.0mm；其线速度为1.2m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为1.5h。步骤c、经过管道将步骤b所述处理后的染料组合物放入森乐卧式研磨机进行研磨，并通过砂磨机上注料泵定量注入稳定剂5Kg聚乙二醇-400，其研磨介质为氧化锆珠，其珠的直径为0.4-0.6mm；其线速度为1.4m/s、研磨温度为1-55℃，研磨时间为2h。步骤d、将步骤c所述处理后的染料组合物进行常规商品化处理。在步骤c所述处理后的染料组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：/n阴离子表面活性剂5-80％；/n分散滤饼5-40％；/n体系稳定剂1-10％；/n防腐剂0.1-3％；/n其中，所述阴离子表面活性剂包括多聚烷基萘磺酸盐及其混合物，所述的多聚烷基萘磺酸盐的化学式为：/n

【技术特征摘要】
1.一种液体分散染料组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组分：
阴离子表面活性剂5-80％；
分散滤饼5-40％；
体系稳定剂1-10％；
防腐剂0.1-3％；
其中，所述阴离子表面活性剂包括多聚烷基萘磺酸盐及其混合物，所述的多聚烷基萘磺酸盐的化学式为：



其中SO3X包括钠盐、铵盐中的任意一种，R包括H、烷基中的任意一种，n取值不低于4；m取值不低于4。


2.如权利要求1所述的一种液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物占所述液体分散染料组合物的质量百分比为25～50％。


3.如权利要求1所述的一种液体分散染料组合物，其特征在于，所述多聚烷基萘磺酸盐及其混合物包括：多聚烷基萘磺酸盐类化合物与木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、羧酸盐类分散剂、聚酯类分散剂中的任意一种或多种组分所组成的混合物。


4.如权利要求1所述的一种液体分散染料组合物，其特征在于，所述体系稳定剂包括聚乙二醇-400、己内酰胺、三乙醇胺中的任意一种或多种。


5.如权利要求1-4任意一项所述的一种液体分散染料组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在容器中，常温条件下，加入5-40％所述的液体分散染料组合物，其余百分量为水，进行打浆，所述打浆的转速为800-3500r/min，打浆时间为20-120min。优选转速1200-2000r/min，时间40-60min。
步骤二：将所述步骤一处理后的产物进行均质和研磨，研磨介质的直径为0.4-1.2mm；其线速度为0.8-1.6m/s、研磨温度为1-55℃，研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬，杜红波，陈雷，罗吉昌，
申请(专利权)人：上海安诺其集团股份有限公司，东营安诺其纺织材料有限公司，烟台安诺其精细化工有限公司，上海安诺其数码科技有限公司，江苏安诺其化工有限公司，上海尚乎数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31