【技术实现步骤摘要】
气化法处理废物的方法及装置
本专利技术涉及一种通过气化法处理废物的方法及装置，更具体地说涉及一种处理废物的方法及装置，该方法及装置通过两段气化法回收废物中的金属或灰分和气体，并且得到的金属或灰分处于可重新利用状态，气体主要由一氧化碳(CO)和氢气(H2)组成，可用作氢气或氨(NH3)的合成气。
技术介绍
为了生产硝酸、包括硝酸氨、硫酸氨及尿素在内的化肥、丙烯腈、己内酰胺等，氨是一种大量生产的基本原料。氨是在高压条件下由氮气(N2)和氢气(H2)催化合成的。可以通过天然气或石脑油的蒸汽重整或通过部分燃烧，即通过烃类如原油、重油、油脚、煤、沥青或石油焦的气化来生产氢气。由于生产氢气的大部分原料要从国外进口，致使石油危机之后由氨得到的化学产品在世界市场上已经失去了竞争力。因此急需获得在国内廉价易得的原料。直到现在，在处理有机废物如城市垃圾、包括纤维增强塑料(FRP)在内的塑料废物、生物废物以及汽车废物时，已经习惯于通过焚烧来减小其回收体积，或者是不加处理将其弃置在垃圾填埋场。因此在...
【技术保护点】
一种通过气化法处理废物的方法，该方法包括： 在低温条件下在流化床反应器中使废物气化； 将所述流化床反应器中所产生的气体原料和木炭引入到高温燃烧器中； 在高温条件下在所述高温燃烧器中生产气体； 在除去酸性组分之后，使所述气体进行ＣＯ变换反应； 将通过ＣＯ变换反应所得到的气体分离成Ｈ↓［２］和剩余气体；以及 将所述剩余气体作为流化气体供给流化床反应器。
【技术特征摘要】
JP 1997-4-22 117434/19971.一种通过气化法处理废物的方法，该方法包括：在低温条件下在流化床反应器中使废物气化；将所述流化床反应器中所产生的气体原料和木炭引入到高温燃烧器中；在高温条件下在所述高温燃烧器中生产气体；在除去酸性组分之后，使所述气体进行CO变换反应；将通过CO变换反应所得到的气体分离成H2和剩余气体；以及将所述剩余气体作为流化气体供给流化床反应器。2.如权利要求1的方法，其中所述的分离过程是通过变压吸附或氢气分离膜进行的。3.如权利要求1的方法，其中所述的高温燃烧器包括一个涡流型高温燃烧器。4.如权利要求1的方法，其中所述的流化床反应器包括一个循环流型的流化床反应器。5.如权利要求1的方法，其中在所述流化床反应器中的所述气化阶段和在所述高温燃烧器中的所述气化阶段均是在5-90atm的压力范围内进行的。6.如权利要求1的方法，其中在所述流化床反应器内的所述低温处于450-950℃的范围内。7.如权利要求1的方法，其中在所述高温燃烧器内的所述高温为1200℃或更高。8.如权利要求1的方法，其中所述废物的平均热值下限为3500kcal/kg或更大。9.如权利要求1的方法，其中当所述废物的所述平均热值下限为3500kcal/kg或更低时，向所述废物中加入补偿燃料，使所述的平均热值下限为3500kcal/kg或更大。10.如权利要求1的方法，其中氧气或氧气与蒸汽的混合物用作所述流化床反应器的气化剂，氧气或氧气与蒸汽的混合物用作所述高温燃烧器的气化剂。11.一种通过气化法处理废物的方法，该方法包括：在低温条件下在流化床反应器中使废物气化；将所述流化床反应器中所产生的气体原料和木炭引入到高温燃烧器中；在高温条件下在所述高温燃烧器中生产气体；使所述气体进行CO变换反应；从来自CO变换反应的气体中除去酸性组分以得到H2；将除去的部分酸性组分作为流化气体供给所述流化床反应器。12.如权利要求11的方法，其中所述的高温燃烧器包括一个涡流型高温燃烧器。 13.如权利要求11的方法，其中所述的流化床反应器包括一个循环流型的流化床反应器。14.如权利要求11的方法，其中在所述流化床反应器中的所述气化阶段和在所述高温燃烧器中的气化阶段均是在5-90atm的压力范围内进行的。15.如权利要求11的方法，其中在所述流化床反应器内的所述低温处于450-950℃的范围内。16.如权利要求11的方法，其中在所述高温燃烧器内的所述高温为1200℃或更高。17.如权利要求11的方法，其中所述废物的平均热值下限为3500kcal/kg或更大。18.如权利要求11的方法，其中当所述废物的所述平均热值下限为3500kcal/kg或更低时，向所述废物中加入补偿燃料，使所述的平均热值下限为3500kcal/kg或更大。19...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤村宏幸，平山详郎，藤并晶作，高野和夫，入江正昭，广势哲久，永东秀一，大下孝裕，福田俊男，
申请(专利权)人：株式会社荏原制作所，宇部兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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