起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道技术

本发明专利技术公开了一种起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道，该起重机运载轨道制备方法包括：冶炼高纯度合金作为原料，将原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道；其中，高纯度合金中含有：钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：钒：0.20‑0.40，铬：12.00‑14.00，碳：0.24‑0.27，镍：1.20‑1.40，锰：0.50‑0.60，钛：0.0013‑0.0021，硅：0.10‑0.20，钼：0.30‑0.40，余量为铁及不可避免的杂质。通过起重机运载轨道制备方法制备的起重机运载轨道表面更为光滑。

【技术实现步骤摘要】
起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道
本专利技术涉及机械制造领域，具体地，涉及一种起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道。
技术介绍
目前，随着经济的不断发展，工业也开始大批量的复苏，工厂中常用的起重机使用率逐步提高，由于悬挂起重机只需简单地悬挂在厂房顶板或梁架上便可以实现物料的空中直接运输，被广泛地应用在各行各业的物料输送环节。其中，起重机轨道承载了起重机安全运输的重要职责。因此，有必要开发一种承载重量大，同时能够平滑运载的起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道。公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术提出了一种起重机运载轨道制备方法及起重机运载轨道，通过起重机运载轨道制备方法制备的起重机运载轨道表面更为光滑，同时起重机运载轨道承载能力及耐磨性更加，本专利技术的起重机运载轨道通过直壁和斜壁的连接过渡，使起重机运载轨道实现平滑运载。为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面提出了一种起重机运载轨道制备方法，包括：冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对所述起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对所述起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道；其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛及铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.20-0.40，所述铬：12.00-14.00，所述碳：0.24-0.27，所述镍：1.20-1.40，所述锰：0.500-0.60，所述钛：0.0013-0.0021，硅：0.10-0.20，钼：0.30-0.40，余量为铁及不可避免的杂质。优选地，所述高纯度合金通过真空炉或真空自耗炉冶炼。优选地，将将所述原料加工成起重机运载轨道毛坯料：对原料进行退火，所述退火温度为900-1000℃获取起重机运载轨道毛坯料。根据本专利技术的另一方面提出了一种起重机运载轨道，所述起重机运载轨道包括所述起重机运载轨道所述起重机运载轨道包括：内层轨道和外层轨道，所述内层轨道和所述外层轨道的结构相同，所述外层轨道外套于所述内层轨道，所述内层轨道和所述外层轨道分别包括依次连接轨道上壁、轨道左壁、轨道下壁和轨道右壁；其中，所述轨道下壁中间位置设有悬吊口；所述轨道左壁包括相互连接的第一左直壁、第二左直壁和左斜壁，所述轨道上壁与所述第一左直壁连接，所述轨道下壁与所述左斜壁相连；所述轨道右壁包括相互连接的第一右直壁、第二右直壁和右斜壁，所述轨道上壁与所述第一右直壁连接，所述轨道下壁与所述右斜壁相连；所述轨道左壁和所述轨道右壁对称设置。优选地，所述第一左直壁与所述左斜壁的夹角为10°-30°。优选地，所述轨道上壁与所述第一左直壁通过第一圆弧过渡连接。优选地，所述第一圆弧的半径为8mm-12mm。优选地，所述悬吊口的宽度为20-30mm，所述内层轨道的悬吊口比所述外层轨道的悬吊口的尺寸小3-5mm。优选地，所述内层轨道壁和所述外层轨道壁的厚度为5-10mm，所述外层轨道壁比所述内层轨道壁的尺寸大1-2mm。优选地，所述第一左直壁和所述第二左直壁通过第二圆弧过渡连接，所述第二圆弧的半径为8mm-12mm。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术提供的起重机运载轨道制备方法制备的起重机运载轨道综合性能优良，力学性能稳定，具有良好的强度、韧性以及耐磨性，硬度稳定均匀，同时起重机运载轨道表面更为光滑，加工性能好。轨道左壁包括相互连接的第一左直壁、第二左直壁和左斜壁，轨道右壁包括相互连接的第一右直壁、第二右直壁和右斜壁可以实现平滑移动，轨道上壁与左直壁圆弧过渡连接，轨道上壁与右直壁圆弧过渡连接，能够减少应力集中，双层轨道的设置可以承载更大的重量，不易损坏，对称结构的设置使待运移物料能够平衡移动。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。图1示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的一种起重机运载轨道的双层结构示意图。图2示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的一种起重机运载轨道内层轨道的结构示意图。附图标记说明：1、轨道上壁；2、轨道下壁；3、第一左直壁；4、第二左直壁；5、左斜壁；6、第一右直壁；7、第二右直壁；8、右斜壁；9、悬吊口；10、第一圆弧；11、第二圆弧；12、第三圆弧；13、外层轨道；14、内层轨道。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本专利技术的一方面提供了一种起重机运载轨道制备方法，包括：冶炼高纯度合金作为原料，将原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道；其中，高纯度合金中含有：钒、铬、硼、碳、镍、锰、钛及铁，以高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：钒：0.20-0.40，铬：12.00-14.00，碳：0.24-0.27，镍：1.20-1.40，锰：0.500-0.60，钛：0.0013-0.0021，硅：0.10-0.20，钼：0.30-0.40，余量为铁及不可避免的杂质。具体地，通过按照一定比例冶炼合金确保起重机运载轨道纯度，使产品综合性能优良，力学性能稳定，具有良好的强度、韧性以及耐磨性，硬度稳定均匀，表面更为光滑，加工性能好。在一个示例中，高纯度合金通过真空炉或真空自耗炉冶炼。在一个示例中，将将原料加工成起重机运载轨道毛坯料：对原料进行退火，退火温度为900-1000℃获取起重机运载轨道毛坯料。实施例1：通过真空炉冶炼高纯度合金，其中，钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：钒：0.20，铬：14.00，碳：0.24，镍：1.40，锰：0.50，钛：0.0013，硅：0.20，钼：0.30，余量为铁及不可避免的杂质。冶炼高纯度合金作为原料，将原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道。实施例2：通过真空炉冶炼高纯度合金，其中，钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：钒：0.40，铬：12.00，碳：0.27，镍：1.20，锰：0.60，钛：0.0021，硅：0.10，钼：0.40，余量为铁及不可避免的杂质。冶炼高纯度合金作为原料，将原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道。实施例3：通过真空炉冶炼高纯度合金，其中，钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：钒：0.20，铬：12.50，碳：0.25，镍：1.35，锰：0.55，钛：0.0017，硅：0.15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机运载轨道制备方法，包括：冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对所述起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对所述起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道；其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.20‑0.40，所述铬：12.00‑14.00，所述碳：0.24‑0.27，所述镍：1.20‑1.40，所述锰：0.50‑0.60，所述钛：0.0013‑0.0021，硅：0.10‑0.20，钼：0.30‑0.40，余量为铁及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种起重机运载轨道制备方法，包括：冶炼高纯度合金作为原料，将所述原料加工成起重机运载轨道毛坯料；对所述起重机运载轨道毛坯料进行锻造及轧制，获取起重机运载轨道成品；对所述起重机运载轨道成品进行抛光，获取起重机运载轨道；其中，所述高纯度合金中含有：钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁，以所述高纯度合金采用的成分设计为(wt％)：所述钒：0.20-0.40，所述铬：12.00-14.00，所述碳：0.24-0.27，所述镍：1.20-1.40，所述锰：0.50-0.60，所述钛：0.0013-0.0021，硅：0.10-0.20，钼：0.30-0.40，余量为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的起重机运载轨道制备方法，其中，所述高纯度合金通过真空炉或真空自耗炉冶炼。3.根据权利要求1所述的起重机运载轨道制备方法，其中，将所述原料加工成起重机运载轨道毛坯料：对原料进行退火，所述退火温度为900-1000℃获取起重机运载轨道毛坯料。4.一种起重机运载轨道，其中，所述起重机运载轨道基于权利要求1-3中任意一项所述的起重机运载轨道制备方法制备，所述起重机运载轨道包括：内层轨道和外层轨道，所述内层轨道和所述外层轨道的结构相同，所述外层轨道外套于所述内层轨道，所述内层轨道和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙全，
申请(专利权)人：安徽骏达起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34