一种回收锌粉的系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种回收锌粉的系统及其方法，包括熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置。本发明专利技术设计合理，结构简单，可实现不停产清理炉气出口的堵塞物和冷凝管上粘附的锌粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益，锌粉的回收率达到100%，同时除去了含锌烟气混入中的杂质和原料粉末，大大提高了锌粉的品质，可利用含锌废料作为原料，节约资源，非常环保。

【技术实现步骤摘要】
一种回收锌粉的系统及其方法
本专利技术涉及锌粉回收领域，特别是涉及一种从含锌废料在熔炼炉还原产生的含锌烟气中回收锌粉的系统及其方法。
技术介绍
我国熔炼炉生产锌粉源于20世纪70年代，由600KVA的矩形电弧炉演变到2000年改成800KVA的圆形电弧炉。到2006年建成首台2000KVA的圆形电弧炉。在此期间，冶炼技术有了很大的提升，从起初利用单一原料焙砂到现在可以通过一定的处理和配方利用很多种含锌杂料进行生产。但是，通过炉内还原反应得到的含锌烟气回收锌粉的工艺技术很落后。落后主要表现在以下几个方面：1、锌粉回收率低，浪费矿产资源；2、废气中金属元素含量高，严重环境污染；3、锌粉回收工艺落后和锌粉回收设备简陋，安全性能差；4、传统的锌粉回收工艺，锌粉回收效益低；5、传统的锌粉回收工艺，需要投入大量的劳动力，操作不便；6、传统的锌粉回收工艺连贯性差，需要经常停产清理。现有的锌粉回收方法都是采用先将冷凝器安装在滑轨上，冷凝器的进气口对着熔炼炉的炉气出口，使得熔炼炉中还原出的含锌烟气可直接进入冷凝器进行冷凝，经冷凝器未回收完的含锌烟气，继续送入下一个冷凝器再次冷凝，下一个冷凝器未回收完的含锌烟气送入布袋收尘器处理。现有技术在实际操作中存在很多弊端：1、因为炉气出口排出的含锌烟气首先是温度很高，达到1050～1100度左右，而且为了让炉子能正常运行，炉气出口的压力达到20Pa～30Pa，并且，含锌烟气本来就是一个混合系，混合系在高温高压的时候，爆炸极限很高，所以在清扫和放粉时经常发生爆炸事故，毁坏冷凝器和布袋收尘室甚至伤及人或物；2、含锌烟气直接进入冷凝器极速遇冷，锌蒸汽会有一部分直接变成固体锌块，这样不便使用螺旋输送。而且由于含锌烟气的压力很大，炉内有少许的物料和杂质会随着烟气带入冷凝器，使得粉的质量受影响，因为，一冷凝器直接对着炉气出口，所以，一冷凝器内的温度和压力都很高，冷凝效果差，冷凝后的锌粉温度高，需要待冷后才能进入振动筛。3、冷凝后的锌粉不便用螺旋和输送带输送。只能在靠冷凝器底部的地方开孔，待有粉的时候从孔处把粉放入到密闭容器中待冷后再放入振动筛。随着压力会让很多含锌烟气进入二冷凝器，二冷凝器冷凝后有很多锌粉会随着烟气直接带入到布袋室。布袋在没有减压装置的情况下，会被气流鼓得很胀，这样无法达到收尘的效果，会有一部分锌粉带入到空气中，这样既浪费资源又污染空气。4、还有个很大的弊端就是从炉内出来的含锌烟气刚到炉气出口时因遇冷要结块，如不及时敲打，就会牢牢的粘接在炉气出口的耐火砖表面。一般情况，在5-10天就会把炉气出口堵塞，使得炉内的压力不断增大，发生危险，为此必须清理，但是，清理的唯一办法就是把炉子的高压断了，暂停生产，把炉顶上方的加料孔打开，让炉内已还原出的锌蒸汽和其他气体，从炉顶上方排出，减小压力后，把一冷凝器用滑轮沿着轨道拉离开炉气出口。然后开始清理，清理完毕后，再把冷凝器推到炉气出口固定，这样的操作，不但不便捷而且有很多安全隐患。生产效益低，浪费资源，污染空气。5、冷凝器内的冷凝管在冷凝的时候锌粉会沾附在冷凝管壁上，慢慢会失去冷凝效果，为了清理冷凝管，也只有把高压断了，暂停生产。把冷凝器拉离开炉气口，等冷凝器内的气体自然排放到一定的时候才开始清理冷凝管。如专利号为CN201110106817.3的中国专利技术专利“采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法”，公开了一种采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序，利用含锌杂料制取锌粉。但是该专利的不足之处在于：该方法在处理电炉内还原产生的含锌烟气冷凝回收锌粉时的工艺和设备很简陋而且工作一段时间后存在以下问题：1、由于熔炼炉与炉气出口之间存在温度差异，含锌烟气在熔炼炉的炉气出口遇冷结块导致炉气出口出现堵塞，需要停产清理；2、熔炼炉直接将含锌烟气输送给冷凝器，含锌烟气的温度非常高，且压力也非常大，导致锌蒸汽冷凝效果非常差，而且炉内有少许的杂质和原料粉末会直接带入冷凝器影响锌粉的质量，并且含锌烟气直接进入冷凝器会有少许的锌蒸汽极速遇冷，直接变成锌块。3、冷凝器冷凝成的锌粉温度非常高，不能直接进入振动筛进行筛选，需要冷却后，才能进行振动筛料筛；4、停产清理炉气出口的堵塞时，需要通过滑轨将冷凝器从炉气出口移开，此时冷凝器的进气口容易进入冷空气与冷凝器中剩余含锌烟气混合产生爆炸，安全性低；5、停产清理冷凝器的冷凝管上粘附的锌粉时，打开冷凝器，需要人工进入冷凝器内清理粘附在冷凝管的锌粉，但是冷凝器打开后进入冷空气会与冷凝器中剩余含锌烟气混合产生爆炸，不仅人工成本高，而且人工安全性低。6、因为含锌烟气直接进入冷凝器，冷凝效果差，回收率低，浪费资源，污染环境。因此，需要出现一种操作安全且方便，节能环保，还能提高锌粉回收率和锌粉品质的回收锌粉的系统及其方法。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种回收锌粉的系统及其方法。本专利技术设计合理，结构简单，可实现不停产清理炉气出口的堵塞物和冷凝管上粘附的锌粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益，锌锌粉的回收率达到100%，同时除去了含锌烟气混入中的杂质和原料粉末，大大提高了锌粉的品质，可利用含锌废料作为原料，节约资源，非常环保。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种回收锌粉的系统，包括熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置，所述熔炼炉设有炉气出口；所述减压沉降装置包括箱体和箱盖，所述箱盖安装在箱体上，所述箱体的上部设有减压沉降进气口和减压沉降出气口，减压沉降进气口和减压沉降出气口之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体的底部设有减压沉降出料口，减压沉降出料口上设有闸板，所述箱体包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ，所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管，外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管，所述箱盖内设有冷却水腔Ⅱ，箱盖上设有冷却水腔Ⅱ进水管和冷却水腔Ⅱ出水管，与减压沉降进气口对应的箱体上设有拍打机构；所述冷凝器包括冷凝箱，所述冷凝箱设有冷凝进气口和冷凝出气口，所述冷凝箱上部的顶板的四个边沿上均设有挡板，挡板与顶板之间围成储水槽，所述冷凝箱上交错分布有多个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管、支撑座、冷水管、通孔和中空的防水座，所述支撑座套装在冷凝管上，冷水管插入冷凝管内，所述通孔开设在顶板上，防水座安装在通孔上，所述支撑座安装在防水座上，冷凝管依次穿过防水座和通孔后伸入冷凝箱内形成冷凝段，所述冷凝进气口开设在冷凝箱的上部的一侧壁上，冷凝箱上部的顶板上设有冷凝出气孔，冷凝出气孔上连通有冷凝出气管，冷凝出气口设于冷凝出气管上，所述挡板设有排水管，排水管的安装位置低于防水座的垂直高度。所述重力沉降装置包括两个重力沉降箱，每个重力沉降箱上均设有重力沉降进气口和重力沉降出气口，每个重力沉降箱内设有折流板，折流板在重力沉降箱内形成一条由上向下再由下向上的曲线通道，第一个重力沉降箱的重力沉降出气口与第二个重力沉降箱的重力沉降进气口连通；所述布袋收尘装置包括布袋收尘室和进气箱，进气箱安装在布袋收尘室的下方，所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收锌粉的系统，包括熔炼炉（1）、减压沉降装置（2）、冷凝器（3）、重力沉降装置（4）和布袋收尘装置（5），所述熔炼炉（1）设有炉气出口（111）；所述减压沉降装置（2）包括箱体（211）和箱盖（212），所述箱盖（212）安装在箱体（211）上，所述箱体（211）的上部设有减压沉降进气口（213）和减压沉降出气口（214），箱体（211）的底部设有减压沉降出料口（224），减压沉降出料口（224）上设有闸板（225），减压沉降进气口（213）和减压沉降出气口（214）之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体（211）包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ（215），所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管（216），外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管（217），所述箱盖（212）内设有冷却水腔Ⅱ（218），箱盖（212）上设有冷却水腔Ⅱ进水管（219）和冷却水腔Ⅱ出水管（220），与减压沉降进气口（213）对应的箱体（211）上设有拍打机构；所述冷凝器（3）包括冷凝箱（311），所述冷凝箱（311）设有冷凝进气口（312）和冷凝出气口（313），所述冷凝箱（311）上部的顶板（328）的四个边沿上均设有挡板（314），挡板（314）与顶板（328）之间围成储水槽，所述冷凝箱（311）上交错分布有多个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管（315）、支撑座（316）、冷水管（317）、通孔（318）和中空的防水座（319），所述支撑座（316）套装在冷凝管（315）上，冷水管（317）插入冷凝管（315）内，所述通孔（318）开设在顶板（314）上，防水座（319）安装在通孔（318）上，所述支撑座（316）安装在防水座（319）上，冷凝管（315）依次穿过防水座（319）和通孔（318）后伸入冷凝箱（311）内形成冷凝段，所述冷凝进气口（312）开设在冷凝箱（311）的上部的一侧壁上，冷凝箱（311）上部的顶板（328）上设有冷凝出气孔（320），冷凝出气孔（320）上连通有冷凝出气管（321），冷凝出气口（313）设于冷凝出气管（321）上，所述挡板（314）设有排水管（326），排水管（326）的安装位置低于防水座（319）的垂直高度；所述重力沉降装置（4）包括两个重力沉降箱（411），每个重力沉降箱（411）上均设有重力沉降进气口（412）和重力沉降出气口（413），每个重力沉降箱（411）内设有折流板（414），折流板（414）在重力沉降箱（411）内形成一条由上向下再由下向上的曲线通道，第一个重力沉降箱（411）的重力沉降出气口（413）与第二个重力沉降箱（411）的重力沉降进气口（412）连通；所述布袋收尘装置（5）包括布袋收尘室（511）和进气箱（512），进气箱（512）安装在布袋收尘室（511）的下方，所述进气箱（512）的顶部连通有四根出气管（513），所述进气箱（512）的底部连通有一根收料管（514），收料管（514）上设有蝶阀Ⅰ（515），所述进气箱（512）的中部连通有一根送气管（516），送气管（516）上设有蝶阀Ⅱ（517），所述布袋收尘室（511）内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋（518）组成，每个布袋（518）的一端固定在布袋收尘室（511）的顶部形成密闭端，每个布袋（518）的另一端套装在一根出气管（513）上，所述布袋收尘室（511）设有排气管（519）；所述熔炼炉（1）的炉气出口（1111）与减压沉降装置（2）的减压沉降进气口（213）连通，减压沉降装置（2）的减压沉降出气口（214）与冷凝器（3）的冷凝进气口（312）连通，冷凝器（3）的冷凝出气口（313）与第一个重力沉降箱（411）的重力沉降进气口（412）连通，第二个重力沉降箱（411）的重力沉降出气口413通过送气管（516）与布袋收尘装置（5）的进气箱（512）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种回收锌粉的系统，包括熔炼炉（1）、减压沉降装置（2）、冷凝器（3）、重力沉降装置（4）和布袋收尘装置（5），所述熔炼炉（1）设有炉气出口（111）；所述减压沉降装置（2）包括箱体（211）和箱盖（212），所述箱盖（212）安装在箱体（211）上，所述箱体（211）的上部设有减压沉降进气口（213）和减压沉降出气口（214），箱体（211）的底部设有减压沉降出料口（224），减压沉降出料口（224）上设有闸板（225），减压沉降进气口（213）和减压沉降出气口（214）之间形成“L形”减压沉降通道，所述箱体（211）包括内层箱体和外层箱体，内层箱体安装在外层箱体内，内层箱体与外层箱体之间形成冷却水腔Ⅰ（215），所述外层箱体的顶部设有冷却水腔Ⅰ出水管（216），外层箱体的底部设有冷却水腔Ⅰ进水管（217），所述箱盖（212）内设有冷却水腔Ⅱ（218），箱盖（212）上设有冷却水腔Ⅱ进水管（219）和冷却水腔Ⅱ出水管（220），与减压沉降进气口（213）对应的箱体（211）上设有拍打机构；所述冷凝器（3）包括冷凝箱（311），所述冷凝箱（311）设有冷凝进气口（312）和冷凝出气口（313），所述冷凝箱（311）上部的顶板（328）的四个边沿上均设有挡板（314），挡板（314）与顶板（328）之间围成储水槽，所述冷凝箱（311）上交错分布有多个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管（315）、支撑座（316）、冷水管（317）、通孔（318）和中空的防水座（319），所述支撑座（316）套装在冷凝管（315）上，冷水管（317）插入冷凝管（315）内，所述通孔（318）开设在顶板（314）上，防水座（319）安装在通孔（318）上，所述支撑座（316）安装在防水座（319）上，冷凝管（315）依次穿过防水座（319）和通孔（318）后伸入冷凝箱（311）内形成冷凝段，所述冷凝进气口（312）开设在冷凝箱（311）的上部的一侧壁上，冷凝箱（311）上部的顶板（328）上设有冷凝出气孔（320），冷凝出气孔（320）上连通有冷凝出气管（321），冷凝出气口（313）设于冷凝出气管（321）上，所述挡板（314）设有排水管（326），排水管（326）的安装位置低于防水座（319）的垂直高度；所述重力沉降装置（4）包括两个重力沉降箱（411），每个重力沉降箱（411）上均设有重力沉降进气口（412）和重力沉降出气口（413），每个重力沉降箱（411）内设有折流板（414），折流板（414）在重力沉降箱（411）内形成一条由上向下再由下向上的曲线通道，第一个重力沉降箱（411）的重力沉降出气口（413）与第二个重力沉降箱（411）的重力沉降进气口（412）连通；所述布袋收尘装置（5）包括布袋收尘室（511）和进气箱（512），进气箱（512）安装在布袋收尘室（511）的下方，所述进气箱（512）的顶部连通有四根出气管（513），所述进气箱（512）的底部连通有一根收料管（514），收料管（514）上设有蝶阀Ⅰ（515），所述进气箱（512）的中部连通有一根送气管（516），送气管（516）上设有蝶阀Ⅱ（517），所述布袋收尘室（511）内安装有两组平行设置的布袋组，每组布袋组由两个布袋（518）组成，每个布袋（518）的一端固定在布袋收尘室（511）的顶部形成密闭端，每个布袋（518）的另一端套装在一根出气管（513）上，所述布袋收尘室（511）设有排气管（519）；所述熔炼炉（1）的炉气出口（1111）与减压沉降装置（2）的减压沉降进气口（213）连通，减压沉降装置（2）的减压沉降出气口（214）与冷凝器（3）的冷凝进气口（312）连通，冷凝器（3）的冷凝出气口（313）与第一个重力沉降箱（411）的重力沉降进气口（412）连通，第二个重力沉降箱（411）的重力沉降出气口413通过送气管（516）与布袋收尘装置（5）的进气箱（512）连通。2.根据权利要求1所述的一种回收锌粉的系统，其特征在于：所述拍打机构包括两根拍打杆（221）和两个开设在箱体（212）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓富洪，
申请(专利权)人：邓富洪，
类型：发明
国别省市：四川,51