秸秆发酵制取清洁能源的方法技术

本发明专利技术公布了秸秆发酵制取清洁能源的方法，其方法在于：S1：在投料口内投放呈碎粒状的秸秆原料并推动秸秆原料向发酵池体深入，并在发酵池体中心处的分料机构中投放牲畜粪便混合物；S2：深入至发酵池体内的发酵原料在微生物的作用下发酵制取甲烷气体并且制取的甲烷气体被收集于贮气板a、贮气板b的内腔中；S3：随着贮气板a、贮气板b内的甲烷气体压力逐步增大，并实现投料口、掏料口内的沼液流入至贮水间内；S4：通过气体引导装置将贮气板a、贮气板b内的甲烷气体向外引导时，贮气板a、贮气板b内的气体压力降低，在气压压力差的作用下，将实现贮水间内积存的沼液向发酵池体内回流。

Method of producing clean energy by fermentation of straw

The invention discloses a method for preparing straw fermentation of clean energy, the method is: S1: in the feeding mouth put in fragmented granular material and straw to promote the straw fermentation pool body thoroughly, put the livestock manure mixture separation mechanism and at the center of fermentation tank in S2; methane fermentation depth to the fermentation tank body under the action of microorganisms and fermentation to produce methane gas produced is collected in the gas storage, gas storage cavity plate a board B; S3: with methane gas pressure of gas storage, gas storage plate plate a B increased gradually, and the realization of the feeding port and the discharge port within the Tao flowing into the water storage in biogas slurry; S4: through the pilot gas methane gas storage, gas storage plate a plate in B guided outwards, gas storage plate a, B in the gas storage plate gas pressure decreases in pressure under the action of pressure difference, the implementation of water storage The stored biogas liquid is refluxing in the fermentation pool.

【技术实现步骤摘要】
秸秆发酵制取清洁能源的方法
本专利技术涉及微生物厌氧发酵技术，特别涉及一种厌氧发酵制取清洁能源的方法。
技术介绍
甲烷发酵又称为厌氧消化是指有机物质（如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等）在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过种类繁多、数量巨大、且功能不同的各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等混合性气体（甲烷、甲烷）的复杂的生物化学过程。微生物厌氧发酵产甲烷的过程又可分为三个阶段，分别是水解阶段、产氢产酸阶段和产甲烷阶段。甲烷发酵的原料在投放过程中，大多是没有经过分离处理，例如投注牲畜粪便时，多采用牲畜粪便直接投入发酵系统的入料端口，不仅导致大量的粪便堆积与入料端口，并且整个发酵系统内的液体对流形差，不利于发酵效率的提升。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可提高秸秆发酵系统的发酵效率，且可提升发酵系统内的液体对流性以及实现发酵原料的扩散均匀的目的。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种秸秆发酵处理制取清洁能源的系统，其包括发酵池体、设置于发酵池体内且开口向下设置的贮气板、安装于贮气板上端部的贮水间，其中，贮气板包括贮气板a、贮气板b，贮气板a、贮气板b分置于发酵池体的一侧且贮气板a、贮气板b之间的间隔构成中心流道，贮气板a的左侧侧壁与发酵池体入料端部的壁部之间的间隔构成投料口，贮气板b的右侧侧壁与发酵池体卸料端部的壁部之间的间隔构成掏料口，所述的中心流道由贮气板a的右侧侧壁与贮气板b的左侧侧壁之间的间隔构成，所述的中心流道内安装有用于对发酵原料进行分离的分料机构。更为优化的，上述的分料机构包括开口向上布置且呈锥形的聚液板，聚液板的上端部设置有开口向下布置且呈锥形的分料板，聚液板的锥面与分料板的锥面之间围合成分液腔，分料板的锥面上阵列有若干个可与分液腔相接通的漏液孔，聚液板的底部中心处还设置有可与分液腔相接通并且用于引导流体向投料口流动的引流管；贮气板a的右侧侧壁以及贮气板b的左侧侧壁处设置有与聚液板的锥面母线相平行的引导斜面，且引导斜面可接收自分料板滑落的发酵原料，并且落入至引导斜面的发酵原料可通过中心流道进入至发酵池体内。更为优化的，两引导斜面之间的间隔在水平方向上的最大距离大于分料板底部开口在水平方向上的最大直径。更为优化的，聚液板、分料板均与中心流道共轴线布置，且设置于贮气板a的引导斜面、设置于贮气板b的引导斜面均与聚液板的锥面母线相平行。更为优化的，贮气板a的顶部固定设置有贮水间a，贮气板b的顶部固定设置有贮水间b，贮水间a朝向投料口的端部设置有与贮水间a内腔相接通的连通管a，贮水间a朝向分料机构的端部设置有与贮水间a内腔相接通的连通管b，贮水间b朝向掏料口的端部设置有与贮水间b内腔相接通的连通管c，贮水间b朝向分料机构的端部设置有与贮水间b内腔相接通的连通管d。更为优化的，上述的连通管a上安装有用于控制投料口内的沼液单向流入至贮水间a中的单向阀，连通管b上安装有用于控制贮水间a中的沼液单向流入至中心流道的单向阀，连通管c上安装有用于控制掏料口中的沼液单向流入至贮水间b中的单向阀，连通管d上安装有用于控制贮水间b中的沼液单向流入至中心流道的单向阀。秸秆发酵制取清洁能源的方法，其方法在于：S1：在投料口内投放呈碎粒状的秸秆原料并推动秸秆原料向发酵池体深入，并在发酵池体中心处的分料机构中投放牲畜粪便混合物，所述的发酵池体内设置有开口向下设置的贮气板、安装于贮气板上端部的贮水间，贮气板包括贮气板a、贮气板b，贮气板a、贮气板b分置于发酵池体的一侧且贮气板a、贮气板b之间的间隔构成中心流道，贮气板a的左侧侧壁与发酵池体入料端部的壁部之间的间隔构成投料口，贮气板b的右侧侧壁与发酵池体卸料端部的壁部之间的间隔构成掏料口，所述的中心流道由贮气板a的右侧侧壁与贮气板b的左侧侧壁之间的间隔构成，所述的分料机构安装于中心流道内且用于对发酵原料进行分离；S2：深入至发酵池体内的发酵原料在微生物的作用下发酵制取甲烷气体并且制取的甲烷气体被收集于贮气板a、贮气板b的内腔中，随着贮气板a、贮气板b内积存的甲烷气压逐步增大，在气压压力差的作用下，推动贮气板a、贮气板b内的沼液向投料口、掏料口40的方向流动，并使得投料口、掏料口内的沼液液面逐步提升；S3：随着贮气板a、贮气板b内的甲烷气体压力逐步增大，并实现投料口、掏料口内的沼液流入至贮水间内；S4：通过气体引导装置将贮气板a、贮气板b内的甲烷气体向外引导时，贮气板a、贮气板b内的气体压力降低，在气压压力差的作用下，将实现贮水间内积存的沼液向发酵池体内回流。更为优化的，上述的分料机构包括开口向上布置且呈锥形的聚液板，聚液板的上端部设置有开口向下布置且呈锥形的分料板，聚液板的锥面与分料板的锥面之间围合成分液腔，分料板的锥面上阵列有若干个可与分液腔相接通的漏液孔，聚液板的底部中心处还设置有可与分液腔相接通并且用于引导流体向投料口流动的引流管；贮气板a的右侧侧壁以及贮气板b的左侧侧壁处设置有与聚液板的锥面母线相平行的引导斜面，且引导斜面可接收自分料板滑落的发酵原料，并且落入至引导斜面的发酵原料可通过中心流道进入至发酵池体内；投放置分料机构的牲畜粪便沿分料板的锥面向下滑动过程中，实现了尿液与粪体的分离，尿液在聚液板、引流管的引导作用下流向投料口，并使得粪体经过分料板、引导斜面、中心流道深入至发酵池体的中心处。更为优化的，贮气板a的左侧侧壁的底部与贮气板b的右侧侧壁的底部位于同一个水平面且该水平面为基面a，贮气板a的右侧侧壁的底部与贮气板b的左侧侧壁的底部位于同一个水平面且该水平面为基面b，所述的基面a在竖直方向上的高度高于基面b在竖直方向上的高度；经由中心流道向发酵池体底部输送的呈粪体滞留于中心流道的底部区域，由于贮气板a、贮气板b的相互独立并且贮气板a、贮气板b底部所在的发酵区域的发酵效率不同，在贮气板a、贮气板b内积存的气体压力差的作用下，将推动沼液向发酵效率较低的一端侧流动并且沼液的对流过程中推动粪体朝向发酵效率较低的一端侧流动。本专利技术与现有的厌氧发酵系统相比，取得的进步以及优越性在于，显著提升了发酵系统内的发酵原料均匀分布，并且本专利技术实现了发酵原料的固、液分离，提高了系统内的对流性，并且本专利技术还可以实现发酵原料定向流向发酵效率降低一侧，用于平衡发酵系统内的发酵效率。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1为本专利技术的结构示意图。图2为分料机构的结构示意图。图中标示为：10、贮气板a；20、贮气板b；30、投料口；40、掏料口；50、贮水间a；60、贮水间b；70、分料机构；710、聚液板；720、引流管；730、分料板；740、支撑架。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1所示，一种秸秆发酵处理制取清洁能源的系统，其包括发酵池体、设置于发酵池体内且开口向下设置的贮气板、安装于贮气板上端部的贮水间，其中，贮气板包括贮气板a10、贮气板b20，贮气板a10、贮气板b20分置于发酵池体的一侧且贮气板a10、贮气板b20之间的间隔构成中心流道，贮气板a10的左侧侧壁与发酵池体入料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆发酵制取清洁能源的方法，其方法在于：S1：在投料口内投放呈碎粒状的秸秆原料并推动秸秆原料向发酵池体深入，并在发酵池体中心处的分料机构中投放牲畜粪便混合物，所述的发酵池体内设置有开口向下设置的贮气板、安装于贮气板上端部的贮水间，贮气板包括贮气板a、贮气板b，贮气板a、贮气板b分置于发酵池体的一侧且贮气板a、贮气板b之间的间隔构成中心流道，贮气板a的左侧侧壁与发酵池体入料端部的壁部之间的间隔构成投料口，贮气板b的右侧侧壁与发酵池体卸料端部的壁部之间的间隔构成掏料口，所述的中心流道由贮气板a的右侧侧壁与贮气板b的左侧侧壁之间的间隔构成，所述的分料机构安装于中心流道内且用于对发酵原料进行分离；S2：深入至发酵池体内的发酵原料在微生物的作用下发酵制取甲烷气体并且制取的甲烷气体被收集于贮气板a、贮气板b的内腔中，随着贮气板a、贮气板b内积存的甲烷气压逐步增大，在气压压力差的作用下，推动贮气板a、贮气板b内的沼液向投料口、掏料口40的方向流动，并使得投料口、掏料口内的沼液液面逐步提升；S3：随着贮气板a、贮气板b内的甲烷气体压力逐步增大，并实现投料口、掏料口内的沼液流入至贮水间内；S4：通过气体引导装置将贮气板a、贮气板b内的甲烷气体向外引导时，贮气板a、贮气板b内的气体压力降低，在气压压力差的作用下，将实现贮水间内积存的沼液向发酵池体内回流。...

【技术特征摘要】
1.秸秆发酵制取清洁能源的方法，其方法在于：S1：在投料口内投放呈碎粒状的秸秆原料并推动秸秆原料向发酵池体深入，并在发酵池体中心处的分料机构中投放牲畜粪便混合物，所述的发酵池体内设置有开口向下设置的贮气板、安装于贮气板上端部的贮水间，贮气板包括贮气板a、贮气板b，贮气板a、贮气板b分置于发酵池体的一侧且贮气板a、贮气板b之间的间隔构成中心流道，贮气板a的左侧侧壁与发酵池体入料端部的壁部之间的间隔构成投料口，贮气板b的右侧侧壁与发酵池体卸料端部的壁部之间的间隔构成掏料口，所述的中心流道由贮气板a的右侧侧壁与贮气板b的左侧侧壁之间的间隔构成，所述的分料机构安装于中心流道内且用于对发酵原料进行分离；S2：深入至发酵池体内的发酵原料在微生物的作用下发酵制取甲烷气体并且制取的甲烷气体被收集于贮气板a、贮气板b的内腔中，随着贮气板a、贮气板b内积存的甲烷气压逐步增大，在气压压力差的作用下，推动贮气板a、贮气板b内的沼液向投料口、掏料口40的方向流动，并使得投料口、掏料口内的沼液液面逐步提升；S3：随着贮气板a、贮气板b内的甲烷气体压力逐步增大，并实现投料口、掏料口内的沼液流入至贮水间内；S4：通过气体引导装置将贮气板a、贮气板b内的甲烷气体向外引导时，贮气板a、贮气板b内的气体压力降低，在气压压力差的作用下，将实现贮水间内积存的沼液向发酵池体内回流。2.根据权利要求1所述的秸秆发酵制取清洁能源的方法，上述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文祥，
申请(专利权)人：六安永贞匠道机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34