一种无烟粉煤的催化气化方法技术

一种低活性粉煤的催化气化方法是将工业废碱液喷入低活性粉煤或干馏煤焦混合干燥，之后进入流化床气化炉中，在一定气化温度、气化时间条件下与空气／水蒸气或水蒸汽进行催化气化，气化炉底部或侧面可自动排出碱性灰渣；将固体脱碱助剂与碱性灰渣混合后一起进入流化床煅烧炉，在一定煅烧温度、煅烧时间条件下生成复合硅酸盐，同时煅烧热量经换热产生过热蒸汽，用于供给气化炉。本发明专利技术具有转化率与产气率均达到无催化时的２倍以上，“催化气化－灰渣煅烧”两个过程的集成组合，实现了高效气化与残渣转化的洁净生产技术，达到灰渣脱碱无害化的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种低活性粉煤的催化气化方法
：本专利技术属于一种对挥发分小于7％低活性无烟粉煤或干馏煤焦采用工业废碱催化剂进行高效催化气化以提高煤气产率、改善煤气熱值与碱性灰渣煅烧无害化的方法。
技术介绍
：煤炭催化气化是一种降低反应温度，提高反应速率，控制煤气成分的先进气化方法。从1869年英国专利首次提出以来，国内外许多学者曾就有关煤的催化气化机理、多种催化剂的筛选、催化气化工艺条件的优化、生产代用天然气的催化气化工艺(ECCG)中间试验等进行了广泛的研究，但对低活性劣质煤种经催化气化转化为城市煤气、合成气、工业燃气、冶金还原气等方面，却未见报导；催化剂的廉价与回收、高效转化与清洁生产是催化气化工艺的瓶颈。我国3/4能源来自煤，煤炭储量丰富，居世界第三，由于煤矿分布不均、地区差价很大、煤质优劣不等、块煤开采有限等因素，严重地制约着以煤为源头的钢铁、化肥、水泥、陶瓷、玻璃、建材等多种工业的可持续发展；以福建省煤炭储量为例，98％以上是属于挥发份低(Vad＜5％)、灰熔点低、着火点高(＞950℃)、燃烧性差、粉碎性强的低活性无烟煤，采用常规高温(＞1000℃)流化床粉煤气化技术，煤气产率低(＜1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低活性粉煤的催化气化方法，其特征在于包括如下步骤：　　　　（１）将常温下的工业废碱液喷入一装填粒径为０．８～６ｍｍ与挥发份小于７％的低活性粉煤或干馏煤焦的搅拌床或转筒干燥器，废碱液总体积量以淹没粉煤或干馏煤焦的装填量为准，其中Ｎａ含量以折算为ＮａＯＨ量占粉煤或干馏煤焦重量的２％～５％，在１１０℃－１３０℃条件下进行混合并干燥４～８小时，制得混合煤样；　　　　（２）混合煤样进入流化床气化炉中，在气化温度８５０℃～９００℃、气化时间３０～６０ｍｉｎ条件下，与来自流化床煅烧炉的水蒸汽和预热空气混合后以水蒸汽／空气＝１～１．６ｋｇ／ｍ↑［３］及水／煤＝１．４～２．３ｋｇ／ｋｇ或水蒸汽以水／煤＝３～...

【技术特征摘要】
1.一种低活性粉煤的催化气化方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将常温下的工业废碱液喷入一装填粒径为0.8～6mm与挥发份小于7％的低活性粉煤或干馏煤焦的搅拌床或转筒干燥器，废碱液总体积量以淹没粉煤或干馏煤焦的装填量为准，其中Na含量以折算为NaOH量占粉煤或干馏煤焦重量的2％～5％，在110℃-130℃条件下进行混合并干燥4～8小时，制得混合煤样；(2)混合煤样进入流化床气化炉中，在气化温度850℃～900℃、气化时间30～60min条件下，与来自流化床煅烧炉的水蒸汽和预热空气混合后以水蒸汽/空气＝1～1.6kg/m3及水/煤＝1.4～2.3kg/kg或水蒸汽以水/煤＝3～5kg/kg进行催化气化，气化炉底部或侧面可自动排出碱性灰渣；(3)占碱性灰渣重1％～3％的固体脱碱助剂与碱性灰渣混合后一起进入流化床煅烧炉，被来至流化床换热器预热空气进行流化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张济宇，林驹，林诚，旷戈，林荣英，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]