一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置，包括过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器K1、冷凝蒸发器K2、过冷器、透平膨胀机、冷箱，冷凝蒸发器K1设在精馏塔顶部、冷凝蒸发器K2设在精馏塔底部。采用返流膨胀单塔制取低压富氧，原料空气在精馏塔底部的冷凝蒸发器K2中和液空换热后氧的含量提高，再进入精馏塔参与精馏，精馏塔底部得到的富氧液空含氧量达到40％‑45％，进而满足窑炉用户对富氧纯度的要求，可供客户直接使用。采用低压氮气进行膨胀制冷，有副产品氮气和液氮，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置
本技术涉及空气分离
，具体涉及一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置。
技术介绍
传统上的燃烧过程大都是基于空气为氧化剂来源的热工过程，常规燃烧方式助燃空气仅21％的氧气参与燃烧过程，而空气中的79％的氮气不但不帮助燃烧，反而吸收了大量的燃烧反应放出的热量，并作为烟气排出，造成燃料的很大浪费。随着助燃技术的不断提高，人们发现采用富氧作为氧化剂来源较传统的燃烧过程更节能环保：富氧环境下，燃料在最短的时间内迅速燃尽，最大可能的、充分的释放出所有的热量，提高了燃料的燃尽率，减少燃料的热损失，节约了燃料，同时，富氧燃烧环境能有效的提高燃料系统的升温速率而节能。目前，空分装置制取的富氧纯度一般在80％-95％，在应用时需和空气混合后才能使用，这样带来的缺点：一是产品纯度较高，实际应用时需要再增加混配系统才能达到用户所需富氧比例，增加投资成本；二是在混配过程中，富氧纯度不宜控制，容易发生炉体烧毁等安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置，以解决现有技术的不足。本技术采用以下技术方案：一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置，包括过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置，其特征在于，包括过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器K1、冷凝蒸发器K2、过冷器、透平膨胀机、冷箱，过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器设置于冷箱外，主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器K1、冷凝蒸发器K2、过冷器、透平膨胀机设置于冷箱内，冷凝蒸发器K1设在精馏塔顶部、冷凝蒸发器K2设在精馏塔底部；过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、主换热器依次连接，主换热器再和精馏塔底部的冷凝蒸发器K2连接；冷凝蒸发器K2出口和精馏塔底部的原料空气进口连接；...

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置，其特征在于，包括过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器K1、冷凝蒸发器K2、过冷器、透平膨胀机、冷箱，过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器设置于冷箱外，主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器K1、冷凝蒸发器K2、过冷器、透平膨胀机设置于冷箱内，冷凝蒸发器K1设在精馏塔顶部、冷凝蒸发器K2设在精馏塔底部；过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、主换热器依次连接，主换热器再和精馏塔底部的冷凝蒸发器K2连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晖，何森林，杨正军，周优珍，
申请(专利权)人：杭州特盈能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33