一种轴承注脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承注脂装置，包括机座、机架、液压伸缩缸、注脂装置、轴承保持座、定位盘、供油桶和泵体，所述机座上设有机架，所述机架上安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸上设有注脂装置，所述注脂装置内设有外注脂模板，所述外注脂模板的中心处开设有送脂槽，所述供油桶通过泵体与输油管相连，所述输油管与送脂槽相连，所述泵体上设有定量阀，所述外注脂模板与内注脂模板的外壁的内壁之间形成送脂腔，所述送脂腔与注射盘相连通，所述轴承保持座上设有第二压力传感器，所述定位盘通过弹簧固定在轴承保持座内，所述定位盘上设有第一压力传感器，能够保证注射盘在完全进入到轴承内部后进行注射作业，能够防止油脂溢出，提高注脂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注脂装置
本技术涉及轴承设备的
，特别是一种轴承注脂装置的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要在装配前进行注抹固体油脂的操作，将油脂注入轴承内部，使油脂到达需要润滑的部位，在注脂过程中的定位问题、溢流问题都会影响到注脂效率，溢出油脂无法回收回造成资源浪费，因此提出一种轴承注脂装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承注脂装置，通过第一压力传感器与轴承配合控制液压伸缩缸伸缩，通过第二压力传感器与注脂器安装套配合，能够保证注射盘在完全进入到轴承内部后进行注射作业，密封圈对轴承与轴承保持座连接处进行密封，能够防止油脂溢出，提高注脂效率。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承注脂装置，包括机座、机架、液压伸缩缸、注脂装置、轴承保持座、定位盘、供油桶和泵体，所述机座上设有机架，所述机架上设有悬臂梁，所述悬臂梁上安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的缸体上安装有注脂装置，所述注脂装置上设有安装套，所述安装套内设有外注脂模板，所述外注脂模板的中心处开设有送脂槽，所述供油桶通过输油管与送脂槽相连，所述供油桶通过泵体与输油管相连，所述泵体上设有定量阀，所述定量阀与控制处理系统相连，所述外注脂模板与内注脂模板的外壁的内壁之间形成送脂腔，所述送脂腔与注射盘相连通，所述注脂装置的正下方设有轴承保持座，所述轴承保持座内设有容油腔，所述轴承保持座的外周设有第二压力传感器，所述定位盘通过弹簧固定在轴承保持座内，所述定位盘上设有第一压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器均与控制处理系统相连。作为优选，所述轴承保持座还包括保持架、内置盘、支撑架和收纳盘，所述保持架上安装有第二压力传感器，所述保持架的中心处安装有支撑架，所述支撑架的上方固定有内置盘，所述内置盘的外壁与保持架的内壁形成容油腔，所述容油腔与收纳盘相连通。作为优选，所述保持架的截面形状为U字形，所述保持架上安装有第二密封圈。作为优选，所述定位盘外周设有定位阶梯端面，所述定位阶梯端面的截面为L型，所述定位阶梯端面上安装有第一密封圈，所述定位盘的下方设有导向柱，所述导向柱贯穿弹簧。本技术的有益效果：本技术通过定位盘迅速定位轴承，定位准确，第一压力传感器与轴承配合控制液压伸缩缸伸缩，注脂装置向下移动，第二压力传感器能够保证注射盘在完全进入到轴承内部后进行注射作业，密封圈对轴承与轴承保持座连接处进行密封，能够防止油脂溢出，轴承保持座内设有容油腔，及时回收多余油脂，提高注脂效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种轴承注脂装置的结构示意图；图2是本技术一种轴承注脂装置工作状态的部分结构示意图；图3是本技术一种轴承注脂装置的注脂装置的结构示意图；图4是本技术一种轴承注脂装置轴承保持座的结构示意图。图中：1-机座、2-机架、3-液压伸缩缸、4-注脂装置、5-轴承保持座、6-定位盘、7-供油桶、8-泵体、9-控制处理系统、21-悬臂梁、41-安装套、42-送脂槽、43-外注脂模板、44-内注脂模板、45-注射盘、46-送脂腔、511-第二密封圈、52-容油腔、53-内置盘、54-支撑架、55-第二压力传感器、56-收纳盘、61-导向柱、62-第一密封圈、63-定位阶梯端面、64-第一压力传感器、611-弹簧。【具体实施方式】参阅图1至图4，本技术一种轴承注脂装置，包括机座1、机架2、液压伸缩缸3、注脂装置4、轴承保持座5、定位盘6、供油桶7和泵体8，所述机座1上设有机架2，所述机架2上设有悬臂梁21，所述悬臂梁21上安装有液压伸缩缸3，所述液压伸缩缸3的缸体上安装有注脂装置4，所述注脂装置4上设有安装套41，所述安装套41内设有外注脂模板43，所述外注脂模板43的中心处开设有送脂槽42，所述供油桶7通过输油管71与送脂槽42相连，所述供油桶7通过泵体8与输油管71相连，所述泵体8上设有定量阀81，所述定量阀81与控制处理系统9相连，所述外注脂模板43与内注脂模板44的外壁的内壁之间形成送脂腔46，所述送脂腔46与注射盘45相连通，所述注脂装置4的正下方设有轴承保持座5，所述轴承保持座5内设有容油腔52，所述轴承保持座5的外周设有第二压力传感器55，所述定位盘6通过弹簧611固定在轴承保持座5内，所述定位盘6上设有第一压力传感器64，所述第一压力传感器64、第二压力传感器55均与控制处理系统9相连。所述轴承保持座5还包括保持架51、内置盘53、支撑架54和收纳盘56，所述保持架51上安装有第二压力传感器55，所述保持架51的中心处安装有支撑架54，所述支撑架54的上方固定有内置盘53，所述内置盘53的外壁与保持架51的内壁形成容油腔52，所述容油腔52与收纳盘56相连通。所述保持架51的截面形状为U字形，所述保持架51上安装有第二密封圈511。所述定位盘6外周设有定位阶梯端面63，所述定位阶梯端面63的截面为L型，所述定位阶梯端面63上安装有第一密封圈62，所述定位盘6的下方设有导向柱61，所述导向柱61贯穿弹簧611。本技术工作过程：本技术一种轴承注脂装置在工作过程中，将待注脂的轴承放在定位盘6上，定位阶梯端面63与轴承内圈的端面紧密接触，第一压力传感器64接收到压力信号，控制处理系统9控制液压伸缩缸3的缸体伸长，注脂装置4向下移动，轴承的外圈锁紧在安装套41和保持架51之间，直至注射盘45完全进入到轴承内部，此时第二压力传感器55得到压力信号，液压伸缩缸3停止动作，泵体8的到信号开始动作，定量阀81控制泵体8将定量的油脂从供油桶7中抽取到送脂槽42中，注射盘45开始注脂工作，保证注射盘45在完全进入到轴承内部后进行注射作业，能够避免油脂溢出，此时轴承内圈驱动定位盘6向下移动，在弹簧611的作用力下，轴承内圈紧贴第一密封圈62，轴承外圈紧贴第二密封圈511，能够形成密封状态，能够防止油脂溢出，油脂沿着送脂腔41进入到轴承内部，注射完成后多余的油脂落到容油腔52中，及时回收多余油脂，注射完成后，液压伸缩缸3的缸体收缩，注脂装置4向上移动，取下轴承，完后才能注脂工作，提高注脂效率。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承注脂装置，其特征在于：包括机座(1)、机架(2)、液压伸缩缸(3)、注脂装置(4)、轴承保持座(5)、定位盘(6)、供油桶(7)和泵体(8)，所述机座(1)上设有机架(2)，所述机架(2)上设有悬臂梁(21)，所述悬臂梁(21)上安装有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)的缸体上安装有注脂装置(4)，所述注脂装置(4)上设有安装套(41)，所述安装套(41)内设有外注脂模板(43)，所述外注脂模板(43)的中心处开设有送脂槽(42)，所述供油桶(7)通过输油管(71)与送脂槽(42)相连，所述供油桶(7)通过泵体(8)与输油管(71)相连，所述泵体(8)上设有定量阀(81)，所述定量阀(81)与控制处理系统(9)相连，所述外注脂模板(43)与内注脂模板(44)的外壁的内壁之间形成送脂腔(46)，所述送脂腔(46)与注射盘(45)相连通，所述注脂装置(4)的正下方设有轴承保持座(5)，所述轴承保持座(5)内设有容油腔(52)，所述轴承保持座(5)的外周设有第二压力传感器(55)，所述定位盘(6)通过弹簧(611)固定在轴承保持座(5)内，所述定位盘(6)上设有第一压力传感器(64)，所述第一压力传感器(64)、第二压力传感器(55)均与控制处理系统(9)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承注脂装置，其特征在于：包括机座(1)、机架(2)、液压伸缩缸(3)、注脂装置(4)、轴承保持座(5)、定位盘(6)、供油桶(7)和泵体(8)，所述机座(1)上设有机架(2)，所述机架(2)上设有悬臂梁(21)，所述悬臂梁(21)上安装有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)的缸体上安装有注脂装置(4)，所述注脂装置(4)上设有安装套(41)，所述安装套(41)内设有外注脂模板(43)，所述外注脂模板(43)的中心处开设有送脂槽(42)，所述供油桶(7)通过输油管(71)与送脂槽(42)相连，所述供油桶(7)通过泵体(8)与输油管(71)相连，所述泵体(8)上设有定量阀(81)，所述定量阀(81)与控制处理系统(9)相连，所述外注脂模板(43)与内注脂模板(44)的外壁的内壁之间形成送脂腔(46)，所述送脂腔(46)与注射盘(45)相连通，所述注脂装置(4)的正下方设有轴承保持座(5)，所述轴承保持座(5)内设有容油腔(52)，所述轴承保持座(5)的外周设有第二压力传感器(55)，所述定位盘(6)通过弹簧(611)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立春，
申请(专利权)人：新昌县镜岭镇胜泰轴承配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33