一种基于振荡谐振机制的线性压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于振荡谐振机制的线性压缩机，包括至少一个共振弹簧，由至少一个固定部分和至少一个可动部分组成的至少一个线性电机，至少一个活塞，活塞与至少一个柔性杆形成在单个整体，以及至少一个气缸，其中这些元件均设置在壳体内，线性电机的可动部分通过第一联接组件固定在共振弹簧的一端，柔性杆通过第二联接组件固定在共振弹簧的相对端，所述线性压缩机的线性电机、气缸和活塞布置在壳体的同一端内，柔性杆设置在所述共振弹簧内并穿过共振弹簧，活塞和气缸能够在远端作用在柔性杆和共振弹簧之间的第二联接组件上；本实用新型专利技术的线性压缩机在尺寸上小于现有技术中的线性压缩机，但是和现有技术的线性压缩机具有相等的容量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于振荡谐振机制的线性压缩机
本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种基于振荡谐振机制的线性压缩机。
技术介绍
一般确定线性压缩机能力的因素之一包括活塞在气缸内的行程路径(用于压缩工作流体的体积)，活塞的行程路径与压缩机的整体长度成比例，从而优化压缩机的容量包括长度的增加，因此，线性压缩机的长度/容量的比率是阻止具有大的压缩能力的小型化压缩机的一个重要因素。而现有的线性压缩机中，线性电机设置在两个共振弹簧之间，这些共振弹簧只有一个连接到活塞-气缸组件，这种情况下，线性电机提供了连接到杆的一种类型的活塞，而该杆有耦合到活塞，这个结构型式就限制了长度/容量的比率。
技术实现思路
本技术的的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于谐振振荡机制的能够尺寸小型化且能提供较大功率的线性压缩机，其活塞在气缸内的行程与整个压缩机的长度不完全相关，其允许使用具有更大长度和柔性的杆，从而最小化活塞和气缸之间的现有的横向作用力，该压缩机的技术方案是这样实现的：一种基于振荡谐振机制的线性压缩机，所述线性压缩机1包括至少一个共振弹簧2，由至少一个固定部分31和至少一个可动部分32组成的至少一个线性电机3，至少一个活塞4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于振荡谐振机制的线性压缩机，其特在在于，所述线性压缩机(1)包括至少一个共振弹簧(2)，由至少一个固定部分(31)和至少一个可动部分(32)组成的至少一个线性电机(3)，至少一个活塞(4)，所述活塞(4)与至少一个柔性杆(5)形成在单个整体，以及至少一个气缸(6)，其中所述这些元件均设置在壳体(7)内，所述线性电机(3)的可动部分(32)通过第一联接组件固定在所述共振弹簧(2)的一端，所述柔性杆(5)通过第二联接组件固定在所述共振弹簧(2)的相对端，所述线性压缩机(1)的线性电机(3)、气缸(6)和活塞(4)布置在所述壳体(7)的同一端内，所述柔性杆(5)设置在所述共振弹簧(2)内并穿过...

【技术特征摘要】
1.一种基于振荡谐振机制的线性压缩机，其特在在于，所述线性压缩机(1)包括至少一个共振弹簧(2)，由至少一个固定部分(31)和至少一个可动部分(32)组成的至少一个线性电机(3)，至少一个活塞(4)，所述活塞(4)与至少一个柔性杆(5)形成在单个整体，以及至少一个气缸(6)，其中所述这些元件均设置在壳体(7)内，所述线性电机(3)的可动部分(32)通过第一联接组件固定在所述共振弹簧(2)的一端，所述柔性杆(5)通过第二联接组件固定在所述共振弹簧(2)的相对端，所述线性压缩机(1)的线性电机(3)、气缸(6)和活塞(4)布置在所述壳体(7)的同一端内，所述柔性杆(5)设置在所述共振弹簧(2)内并穿过所述共振弹簧(2)，所述活塞(4)和所述气缸(6)能够在远端作用在所述柔性杆(5)和所述共振弹簧(2)之间的第二联接组件上。2.根据权利要求1所述的基于振荡谐振机制的线性压缩机，其特在在于：所述线性电机(3)的可动部分(32)和所述活塞以相反的方向振动。3.根据权利要求1所述的基于振荡谐振机制的线性压缩机，其特在在于：所述活塞(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪紫纾，
申请(专利权)人：倪紫纾，
类型：新型
国别省市：福建,35