压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机及制冷设备，压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，壳体具有连通内外的进气导管，泵体的吸气口通过中间管与进气导管相连，储液器通过储液器排出管与进气导管焊接连接，中间管与储液器排出管间隔开设置，其中，储液器的中心与壳体的距离为H0，储液器排出管的末端与壳体的距离为H1，储液器排出管的最小直径为d，H1≥H0‑d，储液器排出管至少具有两个弯曲段。根据本实用新型专利技术的压缩机，层级结构少，易于焊接加工，生产成本较低，且可避免储液器排出管与进气导管之间焊接对中间管产生不利影响，降低了冷媒泄露几率。该压缩机可以改善吸气过热，同时结构简单，简化装配工艺，便于生产制造。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制冷设备
本技术涉及压缩设备及制冷
，更具体地，涉及一种压缩机及制冷设备。
技术介绍
常规的压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，泵体设在压缩机壳体内，泵体的吸气孔与储液器排出管、壳体之间的连接方式为：泵体的吸气孔与导管之间采用中间管连接，储液器排出管伸入到中间管内，中间管、储液器排出管和导管同时焊接。这种多层结构结构复杂，容易出现焊接不良导致泄漏，存在生产效率较低以及成本较高等缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，该压缩机在吸气处焊接良好、不易泄露。本技术还旨在提出一种具有上述压缩机的制冷设备。根据本技术实施例的压缩机，所述压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，所述电机和所述泵体均设在所述壳体内，所述储液器位于所述壳体外，所述壳体具有连通内外的进气导管，所述泵体的吸气口通过中间管与所述进气导管相连，所述储液器通过储液器排出管与所述进气导管焊接连接，所述中间管与所述储液器排出管间隔开设置，其中，所述储液器的中心与所述壳体的距离为H0，所述储液器排出管的末端与所述壳体的距离为H1，所述储液器排出管的最小直径为d，H0、H1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，所述压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，所述电机和所述泵体均设在所述壳体内，所述储液器位于所述壳体外，所述壳体具有连通内外的进气导管，其特征在于，所述泵体的吸气口通过中间管与所述进气导管相连，所述储液器通过储液器排出管与所述进气导管焊接连接，所述中间管与所述储液器排出管间隔开设置，其中，所述储液器的中心与所述壳体的距离为H0，所述储液器排出管的末端与所述壳体的距离为H1，所述储液器排出管的最小直径为d，H0、H1和d满足关系式：H1≥H0‑d，所述储液器排出管至少具有两个弯曲段。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，所述压缩机包括壳体、电机、泵体、储液器，所述电机和所述泵体均设在所述壳体内，所述储液器位于所述壳体外，所述壳体具有连通内外的进气导管，其特征在于，所述泵体的吸气口通过中间管与所述进气导管相连，所述储液器通过储液器排出管与所述进气导管焊接连接，所述中间管与所述储液器排出管间隔开设置，其中，所述储液器的中心与所述壳体的距离为H0，所述储液器排出管的末端与所述壳体的距离为H1，所述储液器排出管的最小直径为d，H0、H1和d满足关系式：H1≥H0-d，所述储液器排出管至少具有两个弯曲段。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管伸出所述壳体的距离为H2，所述进气导管的外径为D，H1、H2和D满足关系式：H1-H2≥D。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器排出管伸出所述储液器的位置偏离所述储液器的中心。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间管的外周壁上设有密封槽，所述密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张河茂，李华明，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44