一种生物柴油酯化反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物柴油酯化反应设备，它由釜体（６）、上循环管（１）和（１０）、下循环管（１５）和（１６）、排渣管（１３）和（１７）、循环泵（１４）和（１８）等组成。其中上循环管（１）和（１０）分别设置于釜体（６）的上部两头，下循环管（１５）和（１６）设置于釜体（６）下部中部位置，上下循环管通过循环泵（１４）和（１８）连接；排渣管（１３）和（１７）设置于釜体（６）两头的底部。本实用新型专利技术结构简单，液态物料从上部循环管进入后，可从下部循环管放出，并通过循环泵对物料充分搅拌混合，从而使生物柴油的酯化反应更充分，是一种生物柴油理想的酯化设备。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
技术属于液体物料酯化反应的设备，尤其是涉及一种生物柴油酯化反应的设备。
技术介绍
现行生物柴油酯化反应即油脂与甲醇、或乙醇进行醇解、酯化反应所使用的设备大多是竖立式、锚式搅拌的反应釜。该类设备的缺陷主要是采用锚式搅拌器时，釜体不能扩大，否则搅拌器的支撑困难，尤其是转速慢，不能使油脂与甲醇等催化剂充分结合、碰击，导致酯化反应不太充分，且反应时间很长，效率低。
技术实现思路
专利技术本技术的目的在于提供一种容积大且可充分搅拌，使酯化更充分更高效的新型反应器。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：在反应釜体(6)的下面稍中部的位置设置了下循环管(15)和(16)，又在釜体上面两头设置了上循环管(1)、(10)，并通过循环泵(14)和(18)连接，在泵的强制循环下，可对液态物料强力冲击剪切。本技术有益的效果是：由于采用泵循环，只要泵的流量加大，就可使反应釜容积扩大，例如10立方米以上。釜体大了，物料可投入更多，生产率提高，相对可节约投资；更主要的是由于有泵的强制循环，可大大提高酯化反应速度和程度，这点在生物柴油酯化反应中十分重要，因为只有让油脂与催化剂充分均匀的交联、碰击，才能更有力醇解，更有效酯化，从而提高生物柴油的收率和降低成本，并可提高生物柴油的质量。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构图。图中1.上循环管，2.视镜，3.进料管，4.备用管，5.人孔，6.釜体，7.压力表-->接口，8.真空表接口，9.温度表接口，10.上循环管，11.视镜，12.连管，13.排渣管，14.循环泵，15.下循环管，16.下循环管，17.排渣管，18.循环管，19.连管。具体实施方式在图1中，上循环管(1)和(10)分别焊接在釜体(6)的上部两头；视镜(2)和(11)分别焊接在釜体(6)两档头上部位置；进料管(3)、备用管(4)、人孔(5)、压力表接口(7)、真空表接口(8)、温度表接口(9)分别依次焊接在釜体(6)的上部所示位置；排渣管(13)、(17)分别焊接在釜体(6)两头密封板的下部；下循环管(15)、(16)分别焊接在釜体(6)靠中部的所示位置；循环泵(14)、(18)分别设置在釜体(6)两头的适当位置，并且两泵其进口分别与下循环管(15)、(16)连接，出口分别用连管(12)、(19)与上循环管(1)、(10)连接。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油酯化反应设备，其特征是：它由釜体（６）、上循环管（１）和（１０）、下循环管（１５）和（１６）、排渣管（１３）和（１７）、循环泵（１４）和（１８）等组成，其中上循环管（１）和（１０）分别设置于釜体（６）的上部两头，下循环管（１５）和（１６）设置于釜体（６）下部中部位置，上下循环管通过循环泵（１４）和（１８）连接；排渣管（１３）和（１７）设置于釜体（６）两头的底部。

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油酯化反应设备，其特征是：它由釜体(6)、上循环管(1)和(10)、下循环管(15)和(16)、排渣管(13)和(17)、循环泵(14)和(18)等组成，其中上循环管(1)和(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新成，赵生录，李艺，
申请(专利权)人：西安市宝润实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]