一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法，装置包括主型芯，所述主型芯外套设有模具套筒，所述主型芯的底部与所述模具套筒的底部密封连接，所述主型芯和所述模具套筒之间设有成型腔；所述模具套筒上设有抽芯孔，所述侧向孔洞侧型芯的一端穿过所述抽芯孔并从所述抽芯孔朝向所述主型芯的侧面伸出。本发明专利技术装置采用模具一次性成型和定量利用原材料的优点，在一次性成型出筒套类制品壁厚的同时，利用模具侧向成型的特点也同时将筒套类制品上的侧向孔洞一起成型完成，实现了带侧向孔洞筒套类制品的高效率自动化成型加工，极大地减少了加工量、节约了原材料、提高了效率、降低了成本，从而提高了经济效益。

A rapid and efficient forming device and method with a lateral hole cylinder liner

The invention relates to a side hole sleeve products rapid forming device and method, device comprises a main core, the main core is covered by a mold sleeve, the main core and the bottom of the mold sleeve is hermetically connected, the main core and the mold forming the chamber is provided with a sleeve; the die sleeve is provided with a core hole, one end of the lateral hole of the side core pulling through the hole and protrudes from the suction side of the core hole toward the main core. The device of the invention adopts one-time molding mold and quantitative advantage of raw materials, a sleeve products wall thickness while one-time molding, using the characteristics of mold molding and lateral lateral hole sleeve type products together formed and realized automation molding with lateral hole sleeve products. Greatly reduce the amount of processing, saving raw materials, improve efficiency, reduce costs, and improve economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法
本专利技术涉及筒套类制品的成型加工领域，尤其涉及一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法。
技术介绍
目前带侧向孔洞的筒套类制品已经在市面上大面积使用和应用，它们的材质有铜合金、铝合金和树脂等，甚至还有食品原材料。如模具上使用钢球衬套以提高模具合模的精度，而保持架等也大量使用钢球衬套来获得所需精度，这些钢球衬套就是很典型的带侧向孔洞的筒套类制品。但目前这些带侧向孔洞筒套类制品的加工方式都是机械切削加工而成，即在棒材或管材原材料上进行切削加工直到所需管材壁厚，然后再在此管材圆周上所需要的位置一个孔一个孔地逐一将所需要的各个孔洞钻铣加工出来，然后再将钢球放入各个孔洞里而成为钢球衬套。这样的加工方式就导致筒套类制品的加工量极为巨大，材料浪费极多，效率低下，成本很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，克服了传统机械切削加工方式的加工量巨大、材料浪费极多、效率低下和成本很高的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，包括主型芯，所述主型芯外套设有模具套筒，所述主型芯的底部与所述模具套筒的底部密封连接，所述主型芯和所述模具套筒之间设有成型腔；所述模具套筒上设有抽芯孔，所述侧向孔洞侧型芯的一端穿过所述侧向孔洞侧型芯朝向所述主型芯的侧面。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置采用模具一次性成型和定量利用原材料的优点，在一次性成型出筒套类制品壁厚的同时，利用模具侧向成型的特点也同时将筒套类制品上的侧向孔洞一起成型完成，实现了带侧向孔洞筒套类制品的高效率自动化成型加工，极大地减少了加工量、节约了原材料、提高了效率、降低了成本，从而提高了经济效益；本专利技术中，根据需要开设的孔洞的要求，调节侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内的深度，当需要在筒套上设置通孔时，侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内且紧密贴合主型芯，在这种情况下成型的筒套上的孔洞即为贯穿所述筒套的筒壁的通孔；当需要在筒套上设置盲孔时，根据盲孔的深度设置侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内的深度，侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内的深度即为盲孔的孔深。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，还包括油缸外壳，所述主型芯和所述模具套筒均设在所述油缸外壳内，所述模具套筒与所述油缸外壳之间设有将所述模具套筒与所述油缸外壳之间的腔室分隔为侧向抽芯液压油室和侧向合模液压油室的分隔部；所述分隔部包括设有用于将所述侧向抽芯液压油室和所述侧向合模液压油室连通的合模油缸以及设在所述合模油缸内的合模活塞，所述侧向抽芯液压油室设在所述模具套筒和所述合模油缸之间，所述侧向合模液压油室设在所述油缸外壳和所述合模油缸之间；所述侧向孔洞侧型芯远离所述主型芯的一端与所述合模活塞朝向所述模具套筒的一端固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压油作为动力实现侧向孔洞侧型芯的抽芯和合模，操作方便。进一步，所述侧向孔洞侧型芯朝向所述主型芯的端面为与所述主型芯相贴合部位的形状完全一致而能够紧密贴合。采用上述进一步方案的有益效果是：所述侧向孔洞侧型芯朝向所述主型芯的端面为与所述主型芯相贴合部位的形状完全一致，在侧向孔洞侧型芯的端部能更好的贴合主型芯，避免成型后筒套的侧向孔未能连通而需要增加后续打磨等工序。进一步，所述主型芯的表面上设有用于容纳所述侧向孔洞侧型芯朝向所述主型芯的端部的容置槽，所述侧向孔洞侧型芯的端部朝向所述容置槽。采用上述进一步方案的有益效果是：容置槽的设置能避免成型的流体材料充填到主型芯与侧向孔洞侧型芯之间而影响侧向孔的质量。进一步，所述侧向孔洞侧型芯的外表面与所述抽芯孔的内壁密封活动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：侧向孔洞侧型芯的外表面与抽芯孔的内壁密封活动连接，能避免成型的流体材料流入到抽芯孔内。一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型方法，采用上述带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置成型带侧向孔洞筒套类制品，包括以下步骤：步骤一，合模，带动侧向孔洞侧型芯向朝向主型芯的方向移动直至所述侧向孔洞侧型芯的端部抵压至紧密贴合所述主型芯。步骤二，成型，向成型腔内注入流态的成型材料；步骤三，开模，待注入所述成型腔内的流态材料凝固后，将侧向孔洞侧型芯向远离主型芯的方向移动直至所述侧向孔洞侧型芯脱离成型腔；步骤四，取件，采用脱模机构将所述主型芯上的成型后的筒套取下，然后进行下一次合模及生产。上述技术方案的有益效果是：本专利技术方法采用模具一次性成型和定量利用原材料的优点，在一次性成型出筒套类制品壁厚的同时，利用模具侧向成型的特点也同时将筒套类制品上的侧向孔洞一起成型完成，实现了带侧向孔洞筒套类制品的高效率自动化成型加工，极大地减少了加工量、节约了原材料、提高了效率、降低了成本，从而提高了经济效益。一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型方法，采用上述所述的带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置成型带侧向孔洞筒套类制品，包括以下步骤：步骤一，合模，向侧向合模液压油室注入增压流体，在侧向合模液压油室内的增压流体的推动作用下，合模活塞带动侧向孔洞侧型芯向朝向主型芯的方向移动直至所述侧向孔洞侧型芯的端部抵压至紧密贴合所述主型芯；步骤二，成型，向成型腔内注入流态的成型材料；步骤三，开模，待注入所述成型腔内的成型材料凝固后，将侧向孔洞侧型芯向远离主型芯的方向移动直至所述侧向孔洞侧型芯脱离成型腔；步骤四，取件，采用脱模机构将所述主型芯上的成型后的筒套取下，然后进行下一次合模及生产。上述技术方案的有益效果是：采用液压控制的方法实现通过推动合模活塞对侧向孔洞侧型芯的移动进行控制，在一次性成型出筒套类制品壁厚的同时，利用模具侧向成型的特点也同时将筒套类制品上的侧向孔洞一起成型完成，实现了带侧向孔洞筒套类制品的高效率自动化成型加工，极大地减少了加工量、节约了原材料、提高了效率、降低了成本，从而提高了经济效益。进一步，所述步骤一中，在向侧向合模液压油室注入增压流体的同时，将侧向抽芯液压油室内的增压流体抽出。采用上述进一步方案的有益效果是：在向侧向合模液压油室注入增压流体的同时，将侧向抽芯液压油室内的增压流体抽出，能避免侧向抽芯液压油室内的增压流体对合模活塞的移动造成阻碍。进一步，所述步骤三中，待注入所述成型腔内的流态材料凝固后，向侧向抽芯液压油室内注入增压流体，在侧向抽芯液压油室内的增压流体的推动作用下，合模活塞带动侧向孔洞侧型芯向远离主型芯的方向移动直至所述侧向孔洞侧型芯脱离成型腔。采用上述进一步方案的有益效果是：采用油压作为动力带动侧向孔洞侧型芯向远离主型芯的方向移动直至所述侧向孔洞侧型芯脱离成型腔，操作方便，方便实现成型过程的自动化。进一步，所述步骤三中，在向侧向抽芯液压油室内注入增压流体的同时，抽出侧向合模液压油室内的增压流体。采用上述进一步方案的有益效果是：在向侧向抽芯液压油室内注入增压流体的同时，抽出侧向合模液压油室内的增压流体，能避免侧向抽芯液压油室内的增压流体对合模活塞的移动造成阻碍。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的结构剖视图；图2为本专利技术的另一种实施例的结构剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、油缸外壳，2、主型芯，3、模具套筒，4、成型腔，5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，其特征在于，包括主型芯(2)，所述主型芯(2)外套设有模具套筒(3)，所述主型芯(2)的底部与所述模具套筒(3)的底部密封连接，所述主型芯(2)和所述模具套筒(3)之间设有成型腔(4)；所述模具套筒(3)上设有抽芯孔(10)，所述侧向孔洞侧型芯(11)的一端穿过所述抽芯孔(10)并从所述抽芯孔(10)朝向所述主型芯(2)的侧面伸出。

【技术特征摘要】
1.一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，其特征在于，包括主型芯(2)，所述主型芯(2)外套设有模具套筒(3)，所述主型芯(2)的底部与所述模具套筒(3)的底部密封连接，所述主型芯(2)和所述模具套筒(3)之间设有成型腔(4)；所述模具套筒(3)上设有抽芯孔(10)，所述侧向孔洞侧型芯(11)的一端穿过所述抽芯孔(10)并从所述抽芯孔(10)朝向所述主型芯(2)的侧面伸出。2.根据权利要求1所述的一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，其特征在于，还包括油缸外壳(1)，所述主型芯(2)和所述模具套筒(3)均设在所述油缸外壳(1)内，所述模具套筒(3)与所述油缸外壳(1)之间设有将所述模具套筒(3)与所述油缸外壳(1)之间的腔室分隔为侧向抽芯液压油室(5)和侧向合模液压油室(6)的分隔部(7)；所述分隔部(7)包括设有用于将所述侧向抽芯液压油室(5)和所述侧向合模液压油室(6)连通的合模油缸(8)以及设在所述合模油缸(8)内的合模活塞(9)，所述侧向抽芯液压油室(5)设在所述模具套筒(3)和所述合模油缸(8)之间，所述侧向合模液压油室(6)设在所述油缸外壳(1)和所述合模油缸(8)之间；所述侧向孔洞侧型芯(11)远离所述主型芯(2)的一端与所述合模活塞(9)朝向所述模具套筒(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，其特征在于，所述侧向孔洞侧型芯(11)朝向所述主型芯(2)的端面为与所述主型芯(2)相贴合部位的形状一致且相互间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，其特征在于，所述主型芯(2)的表面上设有用于容纳所述侧向孔洞侧型芯(11)朝向所述主型芯(2)的端部的容置槽(12)，所述侧向孔洞侧型芯(11)的端部朝向所述容置槽(12)。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，其特征在于，所述侧向孔洞侧型芯(11)的外表面与所述抽芯孔(10)的内壁密封活动连接。6.一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置成型带侧向孔洞筒套类...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁毅，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50