一种自动玻璃拉丝机制造技术

本申请公开了一种自动玻璃拉丝机，其包括机架、动力电机、主轴杆、送丝架、固定架、燃烧灯组、拉丝架及废料收集箱；主轴杆通过轴承并排固定在机架上，主轴杆上设置有架管轮和架管辊；动力电机通过链轮链条机构驱动主轴杆转动，送丝架由机架上的送丝轨道支撑并能够沿送丝轨道滑动，固定架与机架固定，拉丝架由机架上的拉丝轨道支撑并能够沿拉丝轨道滑动，燃烧灯组设置在固定架和拉丝架之间的机架上；废料收集箱为倾斜布置在燃烧灯组下侧的类簸箕形收集箱。本实用新型专利技术设置有多排主轴杆能够同时对多根玻璃管进行拉丝处理，效率高，送丝架可自动送丝，运动精确，减少了人员手工操作，节省劳动力。

An automatic glass drawing machine

The invention discloses an automatic glass wire drawing machine, which comprises a frame, a power motor, spindle rod, wire frame, a fixed frame, burning lamps, drawing frame and waste collection box; a main shaft rod through the bearing are fixed on the machine frame, the spindle rod is arranged on the frame tube and tube roller wheel frame; motor through the chain wheel and chain mechanism drives the spindle rod to rotate, the wire frame is composed of wire track supporting rack and can be sent along a wire sliding rail, the fixed frame and the fixed frame, drawing frame by the drawing track supported on the frame and can slide along the wire track, burning lamp group is arranged between the fixed frame and drawing frame frame waste containers; collection box is arranged in the inclined side of the burning lamp group class dustpan. The utility model is provided with a plurality of rows of main shaft simultaneously a plurality of glass tube drawing processing, high efficiency, wire rack can be automatic feeding, accurate movement, reduce manual, labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种自动玻璃拉丝机
本技术涉及玻璃制品加工机械
，具体涉及一种自动玻璃拉丝机。
技术介绍
玻璃工艺品及其他玻璃制品外观通透具有艺术感越来越受人们的喜爱，生产玻璃制品所经过的第一道工序为玻璃管拉丝过程，以往都是靠手工作业，由于手工操作力道和速度均难以准确把握，会造成产品的质量良莠不齐，人工操作具有一定的危险性且效率低下，不能实现规模化生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种捕鼠器，其有效解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动玻璃拉丝机，所述拉丝机包括机架、动力电机、主轴杆、送丝架、固定架、燃烧灯组、拉丝架及废料收集箱；其中，所述主轴杆通过轴承并排固定在所述机架上，主轴杆上设置有架管轮和架管辊；所述动力电机通过链轮链条机构驱动主轴杆转动，所述送丝架由机架上的送丝轨道支撑并能够沿所述送丝轨道滑动，所述固定架与机架固定，所述拉丝架由机架上的拉丝轨道支撑并能够沿所述拉丝轨道滑动，所述燃烧灯组设置在固定架和拉丝架之间的机架上；所述废料收集箱为倾斜布置在燃烧灯组下侧的类簸箕形收集箱。进一步，所述链轮链条机构中设置有导向链轮，所述机架上固定所述主轴杆的固定板上设置有若干凹槽。进一步，所述送丝架包括上气缸、导柱、连接板、弹簧缓冲机构、压管柱、托管轮、托管轮固定架及下气缸；其中，所述上气缸、所述导柱与所述连接板固定连接，送丝架上端面设置有导柱套，导柱上端设置有行程限位装置，所述弹簧限位装置和所述压管柱设置在连接板下侧，所述托管轮与所述托管轮固定架连接，所述下气缸与托管轮固定架的下侧连接，送丝架通过横向气缸来实现在所述送丝轨道上滑动。进一步，所述固定架包括气缸、传动装置、导柱、连接板、压杆、弹簧缓冲装置及压管轮；其中，所述气缸固定在固定架上，并通过所述传动装置来控制所述连接板的上下移动，连接板上侧固定有所述导柱，固定架上端面设置有导柱套，导柱上端设置有限位装置，连接板下侧与所述压杆、所述弹簧缓冲装置连接，压杆下端设置有压管轮，对应压管轮的下方为所述架管辊。进一步，所述拉丝架由下压装置和移动装置组成；其中，所述下压装置包括气缸、传动装置、导柱、连接板、压杆、弹簧缓冲装置及压管轮；其中，所述气缸固定在固定架上，并通过所述传动装置来控制所述连接板的上下移动，连接板上侧固定有所述导柱，固定架上端面设置有导柱套，导柱上端设置有限位装置，连接板下侧与所述压杆、所述弹簧缓冲装置连接，压杆下端设置有压管轮，对应压管轮的下方为所述架管辊，该架管辊与拉丝架连接；所述移动装置为手摇轮带动齿轮齿条的手动控制装置，或者为伺服电机带动的自动控制装置。进一步，所述燃烧灯组中的燃烧灯设置在两个所述主轴杆之间的机架上，燃烧灯组连接有燃气氧气混合供气管，所述供气管上设有调节阀门，燃烧灯组配有引火装置。本技术具有以下有益技术效果：本技术设置多排主轴杆能够同时对多根玻璃管进行拉丝处理，效率高，送丝架可自动送丝，运动精确，减少了人员手工操作，节省劳动力，拉丝架依靠手摇轮带动齿轮齿条的手工控制或伺服电机带动的自动控制实现拉丝作业，拉丝过程连续、平稳，整体产品质量可控，机架下侧设置倾斜式的废料收集箱，可收集自动下落的废料，简单、方便。附图说明图1为本技术实施例侧视图；图2为本技术实施例立体结构示意图；图3为本技术实施例另一方向的立体结构示意图；图4为链轮链条传动结构示意图；图5为送丝架的结构示意图；图6为固定架的结构示意图。具体实施方式下面，参考附图，对本技术进行更全面的说明，附图中示出了本技术的示例性实施例。然而，本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本技术全面和完整，并将本技术的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1-6所示，本申请提供了一种自动玻璃拉丝机，其包括机架1，动力电机2，主轴杆3，送丝架4，固定架5，燃烧灯组6，拉丝架7及废料收集箱8，主轴杆3并排固定在机架上1，固定处用轴承连接，主轴杆3上间隔设置架管轮33和架管辊34，动力电机2上的链轮21通过链条22带动主轴杆3上的链轮31转动，从而带动主轴杆3同步转动，主轴杆3下侧设置导向链轮32，防止链条22与玻璃管9冲突，固定主轴杆3的固定板上有若干凹槽a，防止固定板妨碍玻璃管9，送丝架4由机架上1的送丝轨道35支撑并能够在送丝轨道35上滑动，固定架5与机架1固定，拉丝架7由机架1上的拉丝轨道36支撑并能够在拉丝轨道36上滑动，燃烧灯组6设置在固定架5和拉丝架7之间。废料收集箱8为倾斜布置在燃烧灯组6下侧的类簸箕形收集箱。送丝架包括上气缸41，导柱42，连接板43，弹簧缓冲机构44，压管柱45，托管轮46，托管轮固定架47及下气缸48，上气缸41和导柱42与连接板43固定，导柱42在固定于送丝架上的导柱套401内上下滑动，导柱42上端有行程限位装置421，连接板43下侧固定有弹簧限位装置44和压管柱45，托管轮46与托管轮固定架47连接，下气缸48与托管轮固定架47的下侧连接，送丝架4通过横向气缸49来实现在送丝轨道35上滑动；送丝过程为横向气缸49收缩当送丝架滑到靠送丝轨道35左侧特定位置停止，上气缸41和下气缸48伸长即压管柱45和托管轮46将玻璃管夹住，横向气缸49伸长推动送丝架沿送丝轨道35向右滑动，到达特定位置后停止，上气缸41和下气缸48收缩即压管柱45和托管轮46将玻璃管放开，玻璃管落在架管轮和架管辊上。固定架包括气缸51，传动装置52，导柱53，连接板54，压杆55，弹簧缓冲装置56及压管轮57，气缸52固定在固定架上通过传动装置52来控制连接板54的上下移动，连接板54上侧固定有导柱53，固定架上有导柱套501，导柱53上端有限位装置531，连接板54下侧与压杆55和弹簧缓冲装置56连接，压杆55下端设有压管轮57，对应压管轮57的下侧为固定在主轴杆3上的架管辊34，燃烧灯组6设置在两主轴杆3间与机架1固定，燃烧灯组接有燃气氧气混合供气管，供气管上设有调节阀门，可以调节燃烧灯组火焰强弱，燃烧灯组6配有引火装置61，引火装置61火焰常燃烧，当需要对玻璃管加热时混合供气管内通入混合气体，燃烧灯组6被引火装置61引燃，当加热结束时停止混合供气管内混合气体通入，燃烧灯组6熄灭。拉丝架由下压装置和移动装置组成，下压装置和固定架结构作用一致，其中压管轮下侧的架管辊与拉丝架固定，此区间主轴杆上有供架管辊滑动的凹型滑道，架管辊能够跟随拉丝架沿主轴杆径向移动同时伴随主轴杆转动；移动装置可以为手摇轮带动齿轮齿条的手动控制也可为伺服电机带动的自动控制；拉丝过程为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动玻璃拉丝机，其特征在于，所述拉丝机包括机架、动力电机、主轴杆、送丝架、固定架、燃烧灯组、拉丝架及废料收集箱；其中，所述主轴杆通过轴承并排固定在所述机架上，主轴杆上设置有架管轮和架管辊；所述动力电机通过链轮链条机构驱动主轴杆转动，所述送丝架由机架上的送丝轨道支撑并能够沿所述送丝轨道滑动，所述固定架与机架固定，所述拉丝架由机架上的拉丝轨道支撑并能够沿所述拉丝轨道滑动，所述燃烧灯组设置在固定架和拉丝架之间的机架上；所述废料收集箱为倾斜布置在燃烧灯组下侧的类簸箕形收集箱。

【技术特征摘要】
1.一种自动玻璃拉丝机，其特征在于，所述拉丝机包括机架、动力电机、主轴杆、送丝架、固定架、燃烧灯组、拉丝架及废料收集箱；其中，所述主轴杆通过轴承并排固定在所述机架上，主轴杆上设置有架管轮和架管辊；所述动力电机通过链轮链条机构驱动主轴杆转动，所述送丝架由机架上的送丝轨道支撑并能够沿所述送丝轨道滑动，所述固定架与机架固定，所述拉丝架由机架上的拉丝轨道支撑并能够沿所述拉丝轨道滑动，所述燃烧灯组设置在固定架和拉丝架之间的机架上；所述废料收集箱为倾斜布置在燃烧灯组下侧的类簸箕形收集箱。2.根据权利要求1所述的自动玻璃拉丝机，其特征在于：所述链轮链条机构中设置有导向链轮，所述机架上固定所述主轴杆的固定板上设置有若干凹槽。3.根据权利要求1所述的自动玻璃拉丝机，其特征在于：所述送丝架包括上气缸、导柱、连接板、弹簧缓冲机构、压管柱、托管轮、托管轮固定架及下气缸；其中，所述上气缸、所述导柱与所述连接板固定连接，送丝架上端面设置有导柱套，导柱上端设置有行程限位装置，所述弹簧限位装置和所述压管柱设置在连接板下侧，所述托管轮与所述托管轮固定架连接，所述下气缸与托管轮固定架的下侧连接，送丝架通过横向气缸来实现在所述送丝轨道上滑动。4.根据权利要求1所述的自动玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊国，
申请(专利权)人：李俊国，
类型：新型
国别省市：河北,13