多抛丸室抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了多抛丸室抛丸机，属于抛丸机技术领域，目的在于克服现有一台抛丸机无法进行多次抛丸，导致设备成本大、工艺成本高、加工效率低的技术缺陷。多抛丸室抛丸机包括至少两个抛丸室、除尘系统、传送系统、电控系统，一台抛丸机具有多个抛丸室，不同的抛丸室内可以设置不同型号的丸粒，不同的抛丸室和同一传送系统、除尘系统和电控系统配合使用，设备成本较低，多次抛丸在同一流水线上完成，操作方便，具有工艺成本低、加工效率高的优点。

Shot blasting machine

The invention discloses a shot blasting machine for multiple shot blasting chambers, which belongs to the technical field of shot blasting machine, and aims at overcoming the technical defect that a existing shot blasting machine can not carry out repeated shot blasting, resulting in large equipment cost, high technological cost and low processing efficiency. Multi shot blasting chamber blasting machine comprises at least two blast chamber, dust removal system, transmission system, electric control system, one shot blasting machine has a plurality of different indoor shot blast chamber, can set up different types of pellets, different blast chamber and the same transmission system, dust removal system and electric control system with the use of equipment, low cost low, repeatedly shot, on the same assembly line process has the advantages of convenient operation, low cost, high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多抛丸室抛丸机
本专利技术属于抛丸机
，涉及一种多抛丸室抛丸机。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的铸造设备，主要包括抛丸系统、传送系统、除尘系统和电控系统。通常情况下，工件会进行两次或两次以上抛丸处理，现有的抛丸机都只具有一个抛丸室，要对工件进行多次抛丸则需要多台抛丸机来完成，多台抛丸机就需要多套传送系统、除尘系统和电控系统，设备成本较大，且将工件从一个抛丸室转移到另一个抛丸室操作不便，工艺成本较高，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题提出多抛丸室抛丸机，目的在于克服现有一台抛丸机无法进行多次抛丸，导致设备成本大、工艺成本高、加工效率低的技术缺陷。本专利技术是这样实现的：多抛丸室抛丸机，包括抛丸室、除尘系统、传送系统和电控系统，其特征在于，所述抛丸室至少两个，所述除尘系统连接所有抛丸室用于除去抛丸过程中产生的粉尘异物，所述传送系统沿其路径设有上料工位和下料工位及所有抛丸室，且环状传送系统的其中一段依次穿过所有抛丸室，所述电控系统控制抛丸室、除尘系统和传送系统的运行。优选的，所述传送系统包括环形导轨、环形导链、导链驱动机构和挂具，所述环形导轨通过机架固定，所述环形导链转动的沿所述环形导轨，所述挂具挂在所述环形导链上，所述导链驱动机构用于驱动环形导链移动。优选的，所述传送系统包括多个将所述环形导链连接到环形导轨上的连接件，所述连接件的上端部设置内滚轮、外滚轮，所述环形导轨具有内轨道、外轨道，所述内滚轮和外滚轮分别置于内轨道和外轨道内，所述环形导链装配在所述连接件上。优选的，所述环形导链上安装悬挂件，所述悬挂件的下端部为用于挂设挂具的挂钩，所述挂具的上端具有挂环，所述挂环的挂设在所述挂钩上。优选的，所述悬挂件的上端部设置能够旋转的旋转部，所述挂钩固定在旋转部上，所述抛丸室内设置用于驱动所述旋转部转动的旋转驱动机构。优选的，所述悬挂件的上端部具有上限位板和下限位板，所述旋转部穿过所述上限位板和下限位板。优选的，所述旋转部上具有链轮，所述旋转驱动机构设置和所述链轮啮合的链条。优选的，所述链轮在所述链条的外侧与所述链条啮合。优选的，每个所述抛丸室都设置进料门和出料门。优选的，所述进料门和出料门通过气缸驱动。本专利技术所提供的多抛丸室抛丸机，一台抛丸机具有多个抛丸室，不同的抛丸室内可以设置不同型号的丸粒，不同的抛丸室和同一传送系统、除尘系统和电控系统配合使用，设备成本较低，多次抛丸在同一流水线上完成，操作方便，具有工艺成本低、加工效率高的优点。附图说明图1为本专利技术抛丸机的结构示意图。图2为本专利技术抛丸机的俯视结构示意图。图3为本专利技术中旋转驱动机构的结构示意图。图4为本专利技术中挂具的结构示意图。图5为本专利技术中悬挂件的第一角度结构示意图。图6为本专利技术中悬挂件的第二角度结构示意图。附图标准说明：100.第一抛丸室，110.旋转驱动机构，111.链条，120.进料门，130.出料门，200.第二抛丸室，300.除尘系统，400.传送系统，410.环形导轨，411.内轨道，412.外轨道，420.环形导链，430.导链驱动机构，440.连接件，441.内滚轮，442.外滚轮，450.悬挂件，451.挂钩，452.旋转部，453.链轮，454.上限位板，455.下限位板，460.挂具，461.挂环，500.电控系统。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种多抛丸室抛丸机，多抛丸室是至两个或两个以上。本实施例以具有双抛丸室的弹簧抛丸机为例，如图1、图2所示，其包括第一抛丸室100、第二抛丸室200、除尘系统300、传送系统400和电控系统500。第一抛丸室100和第二抛丸室200中装有不同型号的丸粒，依次对工件进行抛丸处理，不同型号的丸粒包括丸粒尺寸不同及分布比例的差异，抛丸处理加强弹簧表面残余压应力，提高产品寿命。第一抛丸室100和第二抛丸室200都设置进料门120和出料门130，进料门120和出料门130通过气缸驱动。除尘系统300包括连接管，连接管包括主管和支管，第一抛丸室100和第二抛丸室200都有支管连接，支管汇聚到主管，除尘系统300用于除去抛丸过程中产生的粉尘异物。传送系统400包括上料工位、下料工位、环形导轨410、环形导链420、导链驱动机构430、连接件440、悬挂件450和挂具460。环形导轨410通过机架固定在地面或墙壁，上料工位、下料工位、第一抛丸室100和第二抛丸室200沿环形导轨410路径设置，环形导轨410的一段依次穿过第一抛丸室100和第二抛丸室200；环形导链420通过连接件440连接到环形导轨410上，参阅图5、图6，连接件440的上端部设置内滚轮441、外滚轮412，环形导轨410具有内轨道411、外轨道，即环形导轨410的纵向截面呈工字形，内滚轮441和外滚轮442分别置于内轨道411和外轨道412内，环形导链420固定在连接件440上，内外滚轮能够在内外轨道内滚动实现环形导链420沿环形导轨410转动；参阅图1、图5、图6，环形导链420上安装悬挂件450，本实施例的悬挂件450直接固定在连接件440上，悬挂件450的下端部为用于安装挂具460的挂钩451，参阅图4，挂具460的上端具有挂环461，挂环461可拆卸的挂设在挂钩451上，悬挂件450的上端部设置能够旋转的旋转部452，挂钩451固定在旋转部452上并随旋转部452转动，旋转部452上具有链轮453，参阅图1、图3，安装在抛丸室内的旋转驱动机构110设置和链轮453啮合的链条111，链轮453在链条111的外侧与链条111啮合，悬挂件450的上端部具有上限位板454和下限位板455，旋转部452穿过上限位板454和下限位板455，上下限位板455能够减少旋转部452的晃动。导链驱动机构430上设置和环形导链420啮合的链轮，以驱动环形导链420沿环形导轨410移动。参阅图1、图2，弹簧安装在挂具460上，挂具460从上料工位安装到悬挂件450上，导链驱动机构430驱动环形导链420沿环形导轨410移动，挂具460随之移动并进入第一抛丸室100，导链驱动机构430停止工作，第一抛丸室100的进料门120和出料门130关闭，第一抛丸室100内的抛丸器开始喷丸工作同时第一抛丸室100内的旋转驱动机构110驱动挂具460转动，经过一定的时间，喷丸器和旋转驱动机构110停止工作，进料门120和出料门130打开，导链驱动机构430驱动环形导链420转动将挂具460和弹簧送入第二抛丸室200进行第二次抛丸处理，第二次抛丸处理结束后，将挂具460传送到下料工位进行下件。环形导链420上可均匀安装多副挂具460，第一抛丸室100和第二抛丸室200可同时对不同挂具460上的弹簧进行抛丸处理。参阅图2，电控系统500控制第一抛丸室100、第二抛丸室200、除尘系统300和传送系统400的运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多抛丸室抛丸机，包括抛丸室、除尘系统（300）、传送系统（400）和电控系统（500），其特征在于，所述抛丸室至少两个，所述除尘系统（300）连接所有抛丸室用于除去抛丸过程中产生的粉尘异物，所述传送系统（400）沿其路径设有上料工位和下料工位及所有抛丸室，且环状传送系统的其中一段依次穿过所有抛丸室，所述电控系统（500）控制抛丸室、除尘系统（300）和传送系统（400）的运行。

【技术特征摘要】
1.多抛丸室抛丸机，包括抛丸室、除尘系统（300）、传送系统（400）和电控系统（500），其特征在于，所述抛丸室至少两个，所述除尘系统（300）连接所有抛丸室用于除去抛丸过程中产生的粉尘异物，所述传送系统（400）沿其路径设有上料工位和下料工位及所有抛丸室，且环状传送系统的其中一段依次穿过所有抛丸室，所述电控系统（500）控制抛丸室、除尘系统（300）和传送系统（400）的运行。2.根据权利要求1所述的多抛丸室抛丸机，其特征在于，所述传送系统（400）包括环形导轨（410）、环形导链（420）、导链驱动机构（430）和挂具（460），所述环形导轨（410）通过机架固定，所述环形导链（420）转动的沿所述环形导轨（410），所述挂具（460）挂在所述环形导链（420）上，所述导链驱动机构（430）用于驱动环形导链（420）移动。3.根据权利要求2所述的多抛丸室抛丸机，其特征在于，所述传送系统（400）包括多个将所述环形导链（420）连接到环形导轨（410）上的连接件（440），所述连接件（440）的上端部设置内滚轮（441）、外滚轮（442），所述环形导轨（410）具有内轨道（411）、外轨道（412），所述内滚轮（441）和外滚轮（442）分别置于内轨道（411）和外轨道（412）内，所述环形导链（420）装配在所述连接件（440）上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：章碧鸿，鲁世民，
申请(专利权)人：浙江美力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33