一种真空烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种真空烧结炉，包括烧结炉本体、预热装置、真空装置、冷凝装置和控制器，烧结炉本体为封闭的中空筒状，烧结炉本体中设有筒状的内胆，内胆外侧设有加热装置一，内胆还通过真空管连接真空装置，预热装置包括中空的筒体和设置在筒体外侧的预热水管，真空管上设有冷凝装置，冷凝装置包括冷凝管，冷凝管外侧设有冷却水管，冷却水管的出水口通过管道连接预热水管的进水口，加热装置一和真空装置均与控制器连接。本发明专利技术在回收石蜡的同时还能回收部分热能，减少了能源消耗，降低了生产成本。

A vacuum sintering furnace

The invention discloses a vacuum sintering furnace, including sintering furnace body, a preheating device, a vacuum device, a condensing device and a controller, the sintering furnace body is a hollow cylindrical closed, a cylinder liner sintering furnace body, a heating device is arranged outside the inner liner, but also through the vacuum tube connected to a vacuum device, preheating device comprises a hollow cylinder body and is arranged in the preheating pipe outside the barrel, the condensing device is provided with a vacuum tube, condensing device comprises a condenser, the condenser tube is arranged outside of the cooling water pipe, the inlet and the outlet cooling water pipe preheating pipe through a pipe, a heating device and vacuum device are connected with the controller. At the same time, the invention can recover part of the heat energy, reduce the energy consumption and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结炉
本专利技术属于粉末冶金设备
，具体涉及一种真空烧结炉。
技术介绍
金属粉末注射成型为目前发展迅速的一项新成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合，采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密，成为金属制品。真空烧结炉作为一种通用的烧结设备，在真空环境中对坯件进行加热和烧结，此过程中，必然会排放出大量的石蜡及其他高分子材料，污染产品，烧结炉和抽真空装置。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种真空烧结炉。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种真空烧结炉，包括烧结炉本体、预热装置、真空装置、冷凝装置和控制器，所述烧结炉本体为封闭的中空筒状，所述烧结炉本体中设有筒状的内胆，所述内胆外侧设有加热装置一，所述内胆还通过真空管连接真空装置，所述预热装置包括中空的筒体和设置在所述筒体外侧的预热水管，所述真空管上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管，所述冷凝管外侧设有冷却水管，所述冷却水管的出水口通过管道连接所述预热水管的进水口，所述加热装置一和真空装置均与所述控制器连接。作为优选，所述冷凝管的外侧还设有加热装置二。作为优选，所述冷凝管的底端设有收集槽，所述收集槽的一侧设有排出管。作为优选，所述排出管上设有控制阀。作为优选，所述烧结炉本体内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。作为优选，所述加热装置二与所述控制器连接。作为优选，所述冷却水管呈螺旋状的缠绕在所述冷凝管外侧。作为优选，所述预热水管呈螺旋状的缠绕在所述预热装置的筒体外侧。本专利技术的有益效果是：本专利技术在真空管上设置了冷凝装置，通过冷凝装置可以使烧结过程中产生的石蜡蒸汽在冷凝管内壁上冷却凝固，防止石蜡进入真空装置，冷却装置中使用的冷却水在吸收了热量以后通过管道进入预热装置的预热水管，从而回收了部分热能，节约了能源。此外，冷凝管外部设有加热装置，冷凝管的底部还设置了收集槽，当设备运行一段时间后会在冷凝管内壁上凝结大量的石蜡，通过加热装置使得石蜡融化并沿着内壁流入收集槽，然后从排出管排出，既清理了冷凝管又回收了石蜡。本专利技术在回收石蜡的同时还能回收部分热能，减少了能源消耗，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是冷凝装置的结构示意图。附图标记列表：1-烧结炉本体；2-预热装置；3-真空装置；4-冷凝装置；5-筒体；6-内胆；7-加热装置一；8-真空管；9-冷却水管；10-管道；11-预热水管；12-加热装置二；13-收集槽；14-排出管；15-控制阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1、图2所示，一种真空烧结炉，包括烧结炉本体1、预热装置2、真空装置3、冷凝装置4和控制器，烧结炉本体1为封闭的中空筒状，烧结炉本体1中设有筒状的内胆6，内胆6外侧设有加热装置一7，内胆6还通过真空管8连接真空装置3，预热装置2包括中空的筒体5和设置在筒体5外侧的预热水管11，真空管8上设有冷凝装置4，冷凝装置4包括冷凝管，冷凝管外侧设有冷却水管9，冷却水管9的出水口通过管道10连接预热水管11的进水口，加热装置一7和真空装置3均与控制器连接。冷凝管的外侧还设有加热装置二12。冷凝管的底端设有收集槽13，收集槽13的一侧设有排出管14。排出管14上设有控制阀15。烧结炉本体1内还设有温度传感器，温度传感器与控制器连接。加热装置二12与控制器连接。冷却水管9呈螺旋状的缠绕在冷凝管外侧。预热水管11呈螺旋状的缠绕在预热装置2的筒体5外侧。本专利技术在真空管8上设置了冷凝装置4，通过冷凝装置4可以使烧结过程中产生的石蜡蒸汽在冷凝管内壁上冷却凝固，防止石蜡进入真空装置3，冷却装置中使用的冷却水在吸收了热量以后通过管道10进入预热装置2的预热水管11，从而回收了部分热能，节约了能源。此外，冷凝管外部设有加热装置，冷凝管的底部还设置了收集槽13，当设备运行一段时间后会在冷凝管内壁上凝结大量的石蜡，通过加热装置使得石蜡融化并沿着内壁流入收集槽13，然后从排出管14排出，既清理了冷凝管又回收了石蜡。本专利技术在回收石蜡的同时还能回收部分热能，减少了能源消耗，降低了生产成本。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空烧结炉，其特征在于，包括烧结炉本体、预热装置、真空装置、冷凝装置和控制器，所述烧结炉本体为封闭的中空筒状，所述烧结炉本体中设有筒状的内胆，所述内胆外侧设有加热装置一，所述内胆还通过真空管连接真空装置，所述预热装置包括中空的筒体和设置在所述筒体外侧的预热水管，所述真空管上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管，所述冷凝管外侧设有冷却水管，所述冷却水管的出水口通过管道连接所述预热水管的进水口，所述加热装置一和真空装置均与所述控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉，其特征在于，包括烧结炉本体、预热装置、真空装置、冷凝装置和控制器，所述烧结炉本体为封闭的中空筒状，所述烧结炉本体中设有筒状的内胆，所述内胆外侧设有加热装置一，所述内胆还通过真空管连接真空装置，所述预热装置包括中空的筒体和设置在所述筒体外侧的预热水管，所述真空管上设有冷凝装置，所述冷凝装置包括冷凝管，所述冷凝管外侧设有冷却水管，所述冷却水管的出水口通过管道连接所述预热水管的进水口，所述加热装置一和真空装置均与所述控制器连接。2.如权利要求1所述的真空烧结炉，其特征在于，所述冷凝管的外侧还设有加热装置二。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全生，王林生，
申请(专利权)人：江苏米莫金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32