脱除原料油中焦粉的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脱除原料油中焦粉的方法及装置，提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：对４０－６００℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。本发明专利技术还提供了一种脱除原料油中焦粉的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油加工清洁生产
，涉及一种含焦粉原料油的处理方法，具体地说，涉及一种石油化工延迟焦化生产过程中的焦化汽油、柴油、蜡油含焦粉的处理方法，以及实施该方法所用的装置。
技术介绍
延迟焦化是炼油厂石油二次加工中重油轻质化的重要工艺过程，该过程的焦化产物—焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油等由于延迟焦化的特点而含有焦粉。这些焦粉随焦化原料油进入后续精制装置后，在精制催化剂表面沉积，从而使催化剂床层压力降升高，催化剂床层发生架桥、偏流等现象，最终导致催化剂失活；当焦粉进入高压换热器时，易使高压换热器结垢堵塞，影响换热效果，严重时必须停工清洗，从而缩短了整个装置的开工周期。目前，国际上比较常用的除焦粉形式是自动反冲洗过滤法。该系统包含两组反冲洗过滤器、一台污油回收罐、一台储气罐及过滤控制系统。当其中一组在反冲洗或待机状态时，另一组在正常工作。该装置投运后，过滤器频繁切换，经常因过滤器压差超高而自动停运，过滤器一直运行不正常。可见，过滤器及其反吹系统总体效果并不理想。近年来，国内外很多单位相继对原料油脱焦粉进行了研究，主要技术有重力沉降、过滤等。这两类设备在油品脱焦粉过程中均有采用，有优点，但也存在严重不足。最主要的是没有根据物性特点，尤其是焦粉易于粘附聚集的特性，进行针对性的设计。迄今为止，本领域尚未开发出装置投资成本低，体积小，可靠性高，压力损失小，连续运转周期长且分离效率高，节约了材料并提高了资源的综合利用率的新的原料油脱焦粉方法。因此，本领域迫切需要开发出一种具有上述优点的新的原料油脱焦粉方法。-->
技术实现思路
本专利技术采用旋流分离技术为核心与其它分离技术相组合的方法来脱除原料油中的焦粉，开发出了一种新的原料油旋流脱焦粉方法，克服了国内外现有的重力沉降罐、过滤器等处理焦粉存在的装置投资大、操作复杂、运行成本高、不能长周期运转等缺陷，从而解决了现有技术中存在的问题。一方面，本专利技术提供了一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。在一个优选的实施方式中，所述含焦粉的原料油的焦粉含量为500-30000mg/L，焦粉粒径为1-80μm。在另一个优选的实施方式中，所述净化的原料油的焦粉含量不大于300mg/L，且粒径大于15μm的焦粉的去除率不低于90％。在另一个优选的实施方式中，该方法还包括：对所述净化的原料油进行精密过滤，得到进一步净化的原料油。在另一个优选的实施方式中，所述进一步净化的原料油的焦粉含量不大于100mg/L。另一方面，本专利技术提供了一种脱除原料油中焦粉的装置，该装置包括：旋流分离器，用于对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及与所述旋流分离器的底流口连接的沉降罐或过滤器，用于对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。在一个优选的实施方式中，该装置还包括：与所述旋流分离器的溢流口连接的精密过滤器，用于对所述净化的原料油进行精密过滤，得到进一步净化的原料油。在另一个优选的实施方式中，该装置的含焦粉的原料油进口与净化的原料油出口之间的压力降不超过0.15MPa。-->在另一个优选的实施方式中，所述旋流分离器的底流口的流量为其进口流量的2-15％，所述沉降罐或过滤器的浓缩的富集焦粉的污油出口流量为其进口流量的0.1-3％。在另一个优选的实施方式中，所述旋流分离器由旋流管组成；该旋流管由一个或多个微旋流管并联组成，共用一个进料腔、一个焦粉出口腔和一个净化的原料油出口腔，其中，所述进料腔是单独的容器或容器中的单独部分。附图说明图1示出了根据本专利技术的原料油脱焦粉旋流分离设备的结构和工作原理。图2示出了根据本专利技术的原料油脱焦粉工艺流程。图3是根据本专利技术的实施例的中国石油独山子石化1000万吨/年炼油80万吨/年催焦柴装置焦粉分离装置的工艺流程的示意图。具体实施方式本专利技术的专利技术人在经过了广泛而深入的研究之后发现，旋流分离器体积小、分离速度快、操作维护简单，是一种新型高效、节能的分离设备；采用旋流分离技术为核心与其它分离技术(例如，沉降、过滤)相组合来脱除原料油中的焦粉，能够克服现有的重力沉降罐、过滤器等处理焦粉存在的装置投资大、操作复杂、运行成本高、不能长周期运转等缺陷，具有装置投资成本低，体积小，可靠性高，压力损失小，连续运转周期长且分离效率高，节约了材料并提高了资源的综合利用率的优点。基于上述发现，本专利技术得以完成。在本专利技术的第一方面，提供了一种原料油中脱除焦粉的净化处理方法，该方法采用旋流分离技术或旋流分离与其它分离技术为辅的组合方法对40-600℃的原料油中的焦粉及其它固体颗粒进行处理，净化后的原料油可直接进入下游装置或者可通过精密过滤器进一步处理后进入下游装置；分离出来的水、焦粉混合物经沉降罐或过滤器进一步浓缩后富集焦粉的污油去焦化或其它装置综合利用。较佳地，本专利技术方法采用一级净化澄清、二级污油浓缩的分离构思，即第一级采用原料油脱焦粉旋流分离器对原料油进行分离，净化后的原料油或经过精密过滤器去后续装置，少部分的含焦粉污油再经过沉降罐或过滤器浓缩分离后，回收部-->分原料油，增浓富集焦粉的污油返回其它装置利用。这一构思减少了含焦粉污油的加工损失，降低了加工能耗。较佳地，本专利技术方法的第二级的沉降罐或过滤器分离后的富集焦粉的污油可采用污油变频泵对含焦粉污油抽出外送，操控简单且能耗低。较佳地，本专利技术方法在原料流量大幅度变化或者焦粉含量急剧增加时，均能稳定运转。较佳地，本专利技术方法在脱焦粉的同时提纯了原料油，有效延长了下游装置催化剂的使用寿命，提高了后续装置的转化率。较佳地，经本专利技术方法处理后的净化的原料油去后续装置，含焦粉的污油回用。在本专利技术的第二方面，提供了一种原料油中脱除焦粉的净化处理装置，该装置包括旋流分离器或者旋流分离器与沉降罐或过滤器的组合。较佳地，本专利技术装置的核心设备为原料油脱焦粉旋流分离器，其主要依靠连续-分散两相之间的密度差，利用流体在旋流管内高速旋转的离心力将焦粉、水从原料油中分离出来，既可以脱焦粉也可以脱水和其它固体颗粒。较佳地，所述原料油焦粉分离装置的进口原料油温度为40-600℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：　对４０－６００℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的污油；以及　对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦粉的污油。

【技术特征摘要】
1.一种脱除原料油中焦粉的方法，该方法包括以下步骤：
对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到净化的原料油和含焦粉的
污油；以及
对所述含焦粉的污油进行沉降或过滤，得到进一步回收利用的浓缩的富集焦
粉的污油。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含焦粉的原料油的焦粉含量
为500-30000mg/L，焦粉粒径为1-80μm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述净化的原料油的焦粉含
量不大于300mg/L，且粒径大于15μm的焦粉的去除率不低于90％。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该方法还包括：对所述净化
的原料油进行精密过滤，得到进一步净化的原料油。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述进一步净化的原料油的焦粉
含量不大于100mg/L。
6.一种脱除原料油中焦粉的装置，该装置包括：
旋流分离器(1)，用于对40-600℃的含焦粉的原料油进行旋流分离，得到
净化的原料油和含焦粉的污油；以及
与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华林，师敬伟，张帆，杨强，汤尔林，钱卓群，
申请(专利权)人：上海华畅环保设备发展有限公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]