生物柴油提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物柴油提取装置，有一个安装基座，安装基座上面装有混合反应釜Ｆ１、脂化反应釜Ｆ２、脱色反应釜Ｆ３、生物柴油收集罐Ｇ１、甲醇收集罐Ｇ２、高位冷凝器、抽真空装置；所述安装基座下面装有剪切泵、油水分离机、自动滤渣机、过滤机、废水池；混合反应釜通过管道与剪切泵连接，该剪切泵通过管道与脂化反应釜连接，脂化反应釜通过管道与脱色反应釜连接；脱色反应釜通过管道与生物柴油收集罐连接；脂化反应釜顶部的甲醇凝降口通过管道与甲醇收集罐连接；本实用新型专利技术可以在液态催化的同时再进行气相裂化。该设备采用连续化自动化措施在生产过程中不断自动分离新生成的水分，大大提高催化效率，利用废动、植物油脂生产生物柴油。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生物柴油提取装置
本技术涉及一种生物柴油提取装置，该装置是从废动物油脂、废植物油脂中提取生物柴油的设备，包括混合反应釜、脂化反应釜、脱色反应釜、生物柴油收集罐、甲醇收集罐、高位冷凝器、抽真空装置，并设有有剪切泵、油水分离机、自动滤渣机、过滤机辅助设备。
技术介绍
中国专利02115477.5公开了一种利用废动植物油生产生物柴油的工艺，它是在酸性催化剂存在的条件下，将各种不同酸值的废动植物油脂进行醇解和酯化反应；然后再分离出非产品部分的多余成分，得粗制产品；在粗制产品中加入含纯碱10％的饱和食盐水进行中和反应，得到水洗粗酯，最后，在水洗粗酯中加入工业纯碱后进行加热蒸馏，收集气相温度为220℃-320℃的馏分，得成品生物柴油。本专利技术具有原料来源广、生产工艺简单、成本低、无污染、使用安全可靠的特点，其生产过程中无污水排放，符合目前国内环保要求。但是，该工艺过程中必须使用搪瓷反应釜，不仅造价高，而且容积受到限制，难以形成生产规模。因此，需要提出一种新的生物柴油提取装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物柴油提取装置，该装置可以在液态催化的同时再进行气相裂化。该设备采用连续化自动化措施在生产过程中不断自动分离新生成的水分，大大提高催化效率，利用废动、植物油脂生产生物柴油。本技术的目的是由下述技术方案实现的：生物柴油提取装置，有一个安装基座，所述的安装基座上面装有混合反应釜F1、脂化反应釜F2、脱色反应釜F3、生物柴油收集罐G1、甲醇收集罐G2、高位冷凝器、抽真空装置；所述安装基座下面装有剪切泵、油水分离机、自动滤渣机、过滤机、废水池；混合反应釜顶部的物料输入口通过管道、阀门M1与所述剪切泵P1的输出端连接，该剪切泵的输出端通过管道、阀门M3与脂化反应釜物料输入端连接，该剪切泵的循环输入端通过管道、阀门M4与脂化反应釜的底部输出口连接，该底部输出口通过管道、阀门M6与脱色反应釜的顶部输入口连接；脂化反应釜的底部输出口通过管道、阀门M5与油水分离机L1输入端连接，该油水分离机输出端通过管道、阀门M7与废水池H1连接；所述脱色反应釜的底部出口-->通过管道、阀门M8与自动滤渣机L2的输入端连接，该自动滤渣机的输出端通过管道、阀门M9与脱色过滤釜F4连接，该自动滤渣机的输出端通过另一管道、阀门M10与过滤机P2输入端连接，该过滤机输出端通过管道与生物柴油收集罐顶部输入口连接；所述的脂化反应釜顶部的甲醇凝降口通过阀门M11、阀门M12、管道与所述的甲醇收集罐顶部输入口连接；所述的脱色反应釜、生物柴油收集罐、甲醇收集罐通过抽真空管道并联连接；甲醇收集罐的抽真空接口与一个抽真空装置连接；所述脂化反应釜的甲醇蒸发口通过管道与上冷凝器N1连通，该脂化反应釜的甲醇凝降口通过管道与下冷凝器N2连通；上冷凝器和下冷凝器通过钢架固定在安装基座上。本技术与已有技术相比具有如下优点：1、本技术采用了强制交联混料，通过对物料进行高强度的剪切冲击混合，大大增强了反应效果。2、本技术取消了蒸馏环节，降低了设备投资，并可节约能源50％。3、本技术的设置了强力对流装置，不仅可以扩大设备容量，也可以降低造价。附图说明以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的反应釜结构图具体实施方式实施例一：参见图1、图2，生物柴油提取装置，有一个安装基座100，该安装基座设置上基面和下基面，安装基座的上基面装有混合反应釜F1、脂化反应釜F2、脱色反应釜F3、生物柴油收集罐G1、甲醇收集罐G2、高位冷凝器、抽真空装置；安装基座的下基面装有剪切泵、油水分离机、自动滤渣机、过滤机、废水池；混合反应釜顶部的物料输入口10通过管道、阀门M1与所述剪切泵P1的输出端连接，该剪切泵的输入端接有进料管道55，该剪切泵的输出端通过管道、阀门M3与脂化反应釜物料输入端20连接，该剪切泵的循环输入端通过管道、阀门M4与脂化反应釜的底部输出口连接，该底部输出口通过管道、阀门M6与脱色反应釜的顶部输入口70连接；脂化反应釜的底部输出口通过管道、阀门M5与油水分离机L1输入端连接，该油水分离机输出端通过管道、阀门M7与废水池H1连接；所述脱色反应釜的底部出口通过管道、阀门M8与自动滤-->渣机L2的输入端连接，该自动滤渣机的输出端通过管道80、阀门M9与脱色过滤釜F4输入口连接，脱色过滤釜的输入口设置阀门M14。该自动滤渣机的输出端通过另一管道75、阀门M10与过滤机P2输入端连接，该过滤机输出端通过管道85与生物柴油收集罐顶部输入口连接，该输入口还通过三通管经阀门M15与管道80连接；所述的脂化反应釜顶部的甲醇凝降口通过阀门M11、阀门M12、管道40、阀门M19与所述的甲醇收集罐顶部输入口连接，用于甲醇的回收。所述的脱色反应釜、生物柴油收集罐、甲醇收集罐通过抽真空管道50并联连接，脱色反应釜与抽真空管道之间设置阀门M13，生物柴油收集罐与抽真空管道之间设置阀门M17，甲醇收集罐与抽真空管道之间设置阀门M18；该甲醇收集罐右部的抽真空接口与一个抽真空装置L3连接；所述脂化反应釜的甲醇蒸发口通过管道30与上冷凝器N1连通，该脂化反应釜的甲醇凝降口通过管道、阀门M11与下冷凝器N2连通；上冷凝器和下冷凝器通过钢架200固定在安装基座上，上冷凝器和下冷凝器串连连接并连接冷凝水管道N01、N02，上冷凝器和下冷凝器构成所述高位冷凝器。在本实施例中，抽真空装置L3包括水池H2、压缩机P3、抽气器、连接管道60，该装置属于常规的设备，不进行详细描述。参见图2，在本实施例中，所述的混合反应釜有一个罐体301，其顶部设置搅拌电机300，罐体内设置搅拌器302和电加热器303，罐体底部设置物料排放口，该罐体通过支架304与安装基座固定，该混合反应釜属于常规的设备，不进行详细描述。本实施例中脱色反应釜的结构与混合反应釜相同，脂化反应釜与混合反应釜类似，但是不设置搅拌器。在本实施例中，所述剪切泵属于常规设备，用于生物原料的前切、粉碎、混合，可以参考专利号99207699.5公开的结构，也可以参考专利号02115477.5公开的设备。在本实施例中，所述油水分离机、自动滤渣机、过滤机属于常规设备，油水分离机油水分离机用于酯化过程中的油水分离，自动滤渣机、过滤机用于油品的净化处理。在本实施例中，所述生物柴油收集罐G1用于生物柴油的收集和临时储存，该罐底部设有输出口及阀门，甲醇收集罐用于中间介质甲醇的收集再利用，该罐底部设有输出口及阀门。本技术的工作流程是：关闭阀门M2、M3、M4，打开阀门M1，物料(废动物油脂、废植物油脂)通过管道55经剪切泵P1、管道、物料输入口10送入-->混合反应釜F1内，关闭阀门M1，启动加热器在70℃条件下启动搅拌器搅拌30-40分钟；打开阀门M2将搅拌均匀的物料送入油水分离机L1，进行油水分离，油脂上传进入脂化反应釜F2，废水及渣进入废水池，此时，阀门M5、阀门M7开启，阀门M6、M4关闭；关闭阀门M1、阀门M4，打开阀门M3，通过剪切泵P1向混合反应釜F2中  加入脂化剂、催化剂、甲醇、硫酸。启动剪切泵P1，通过阀门M3、阀门M4循环剪切混合；此时，阀门M5、阀门M6、阀门M11关闭。启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物柴油提取装置，有一个安装基座（１００），其特征在于，所述的安装基座上面装有混合反应釜Ｆ１、脂化反应釜Ｆ２、脱色反应釜Ｆ３、生物柴油收集罐Ｇ１、甲醇收集罐Ｇ２、高位冷凝器、抽真空装置；所述安装基座下面装有剪切泵、油水分离机、自动滤渣机、过滤机、废水池；混合反应釜顶部的物料输入口（１０）通过管道、阀门Ｍ１与所述剪切泵Ｐ１的输出端连接，该剪切泵的输出端通过管道、阀门Ｍ３与脂化反应釜物料输入端（２０）连接，该剪切泵的循环输入端通过管道、阀门Ｍ４与脂化反应釜的底部输出口连接，该底部输出口通过管道、阀门Ｍ６与脱色反应釜的顶部输入口（７０）连接；脂化反应釜的底部输出口通过管道、阀门Ｍ５与油水分离机Ｌ１输入端连接，该油水分离机输出端通过管道、阀门Ｍ７与废水池Ｈ１连接；所述脱色反应釜的底部出口通过管道、阀门Ｍ８与自动滤渣机Ｌ２的输入端连接，该自动滤渣机的输出端通过管道、阀门Ｍ９与脱色过滤釜Ｆ４连接，该自动滤渣机的输出端通过另一管道、阀门Ｍ１０与过滤机Ｐ２输入端连接，该过滤机输出端通过管道（８５）与生物柴油收集罐顶部输入口连接；所述的脂化反应釜顶部的甲醇凝降口通过阀门Ｍ１１、阀门Ｍ１２、管道（４０）与所述的甲醇收集罐顶部输入口连接；所述的脱色反应釜、生物柴油收集罐、甲醇收集罐通过抽真空管道（５０）并联连接；甲醇收集罐的抽真空接口与一个抽真空装置连接；所述脂化反应釜的甲醇蒸发口通过管道（３０）与上冷凝器Ｎ１连通，该脂化反应釜的甲醇凝降口通过管道与下冷凝器Ｎ２连通；上冷凝器和下冷凝器通过钢架（２００）固定在安装基座上。...

【技术特征摘要】
1、生物柴油提取装置，有一个安装基座(100)，其特征在于，所述的安装基座上面装有混合反应釜F1、脂化反应釜F2、脱色反应釜F3、生物柴油收集罐G1、甲醇收集罐G2、高位冷凝器、抽真空装置；所述安装基座下面装有剪切泵、油水分离机、自动滤渣机、过滤机、废水池；混合反应釜顶部的物料输入口(10)通过管道、阀门M1与所述剪切泵P1的输出端连接，该剪切泵的输出端通过管道、阀门M3与脂化反应釜物料输入端(20)连接，该剪切泵的循环输入端通过管道、阀门M4与脂化反应釜的底部输出口连接，该底部输出口通过管道、阀门M6与脱色反应釜的顶部输入口(70)连接；脂化反应釜的底部输出口通过管道、阀门M5与油水分离机L1输入端连接，该油水分离机输出端通过管道、阀门M7与废水池H1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋维均，张永迪，刘德山，
申请(专利权)人：蒋维均，张永迪，刘德山，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]