带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能够自身处理油浆的带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置。带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，所述的油浆溶剂脱沥青单元包括：油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提塔进口相连。本实用新型专利技术的优点在于：投资少，总投资可节省４０－６０％，投资回收期大大缩短，而且操作成本低，节省燃料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化裂化装置，特别涉及一种能够自身处理油浆的催化裂化装置。
技术介绍
催化裂化装置(下称FCC)是炼厂经济效益较好的装置，其焦炭产率的高低对装置经济效益的影响很大。因此，降低焦炭产率，提高轻油收率，增加处理量，是其提高经济效益的有效途径。催化油浆自身的生焦率大(约30％-50％)，因此降低油浆的生焦率是降低总的生焦率最有效的手段之一。目前催化处理油浆的主要手段是外甩油浆或直接进行回炼，这都是不经济的。最好的方法是将油浆送进溶剂脱沥青装置(下称SDA)进行抽提，将易生焦成分分离出来，其产品脱沥青油(下称DAO)返回FCC回炼，另一个产品脱油沥青(下称DOA)外排出去罐区。这样既可以使油浆脱沥青油回炼提高轻油产率，同时又使生焦率大大降低，其经济效益特别好。因此产生了FCC-SDA组合工艺，装置实际结果证明轻油收率增加、装置进料增加。但是目前的FCC-SDA组合工艺其FCC、SDA这两个装置都是独立的生产车间，且各自有一套单独的外部辅助供给系统，即油(原料、产品进出、燃料供应、污油和瓦斯的排放)、蒸汽、电力、水(循环水、净化水、污水排放)、风(仪表和工业用风)等都是相互独立的。同时实施工艺过程所需的设备：容器、塔、炉子、泵、冷换、管线、仪表和厂房也是彼此独立的。而且工艺过程独立进行的，彼此互不相干。因此，FCC-SDA组合工艺的投资高，操作成本也高。实践也充分说明了这点，在原油价格比出现FCC-SDA组合工艺时上涨了5~6倍的情况下，却未见新的FCC-SDA组合工艺建设，而几乎所有现有炼厂的催化装置仍然采用外甩油浆或回炼油浆这种不经济的方法。由于许多炼厂没有SDA装置，要实施FCC-SDA组合工艺，必须新建一套SDA装置，而SDA装置造价较高，投资回收期长，这也是许多炼厂不愿采用FCC-SDA组合工艺的主要因素。在原油价格继续上涨的情况下，炼厂更加迫切需要采用FCC-SDA组合工艺来增加产品产值，因此有必要专利技术新的FCC与SDA的结合工艺，使SDA的投资大大下降，缩短投资回收期。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有FCC-SDA组合工艺的上述缺陷而提供一种带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，将油浆溶剂脱沥青单元寄生于FCC内，以解决新建独立的SDA装置投资过大的问题，使其投资少、成本低。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，其特征在于：所述的油浆溶剂脱沥青单元包括：油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提-->塔进口相连。由于催化裂化装置和溶剂脱沥青装置均为成熟装置，因此本专利技术人经过认真研究，找到了催化裂化装置中合理布置溶液脱沥青装置的途径。其关键之处在于省略原SDA中投资过大的加热炉，而用新建投资少的油浆换热器替代，这样既满足了SDA中热量的需要，又减少了成本。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：第一、充分利用FCC的外部辅助供给系统，其油、蒸汽、电力、水、风的供应全部由FCC承担。第二、充分利用FCC提供热源，通过油浆换热器换热，用油浆换热器换热取代了加热炉等投资高的设备，从而节省了投资。第三、充分利用FCC的设备、厂房、仪表和配电系统，优化了流程，省略了多余的设备。因此本技术投资少，总投资可节省40-60％，投资回收期大大缩短，而且操作成本低，节省燃料。附图说明图1为现有溶剂脱沥青装置流程图。图2为本技术实施例中的油浆溶剂脱沥青单元的流程图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作详细描述。SDA装置的工艺一般分为二段抽提和一段抽提两类，其中，SDA装置的一段抽提工艺如图1所示，详细说明如下：1、被抽提原料换热至152℃送入老SDA装置内，经管线1进入原料缓冲罐V-101，再经V-101底部管线2进入泵B-101，原料分成两段与溶剂混和后经管线4进入抽提器V-102。在抽提器内经溶剂抽提后，原料被分成两相，抽提液(DAO同溶剂的混和物)从抽提器顶部管线6出去，抽余液DOA(脱油沥青，含有少量约15％-20％的溶剂、下称DOA)从抽提器下部管线7排出。从V-102顶部出来的抽提液经换热器E-101与溶剂换热后进入B-102；2、经B-102增压后的抽提液经管线16进入换热器E-102(抽提液与DAO产品换热器)同管线25来的220-240℃DAO产品换热后，温升至190℃左右，经管线17进入加热炉F-101，在加热炉内DAO溶液被加热温升至230℃左右。在此温度下，DAO与溶剂已互不相溶，成为两相，故进入高压溶剂分离器V-104进行溶剂分离：溶剂从V-104顶部排出。从V-104底部出来的DAO中还残留10％~20％的溶剂，必须进行蒸馏，目的是彻底脱除残留于DAO中的溶剂，因此从V-104底出来的DAO经管线20进入脱沥青油汽提塔T-101进行降压蒸馏(压力0.7Mpa左右)。产品DAO从T-101底部排出，再经脱沥青油泵B-104增压后，经管线25去E-102同抽提液换热，之后经管线26去冷却器，再经冷却器C-101冷却后送出装置。3、从抽提器V-102底部出来的DOA经管线7进入换热器E-301与产品DOA换热，温升至200℃左右进入加热炉F-301，在加热炉内含溶剂DOA被加热温升至320℃左右经管线12进入T-301进行蒸馏，以便脱除DOA中的溶剂，被蒸馏出的溶剂从T-301顶部排出经管线28进入T-101下部。产品DOA从塔底部排出经管线32进入沥青泵B-301增压后经管线10去换热器E-301同抽提塔底排出的含溶剂的DOA换热，之后再经冷却器C-301冷却后经管线10去罐区。-->4、SDA的溶剂循环使用的：从T-301蒸馏出的溶剂从塔顶部排出经管线28去T-101下部。从T-101顶部出来的低压溶剂经管线22去空冷AC-102冷却成液相后进入低压溶剂罐V-105，然后从罐底流出经管线21进入低压溶剂泵B-103，升压后经管线14进入高压溶剂空冷AC-101的出口管线与高压主溶剂合流；从高压溶剂分离器V-104顶出来的高压溶剂经管线15去换热器E-101再同抽提液换热，之后经管线13进入高压溶剂空冷器AC-101冷却至152℃左右。空冷AC-101出口溶剂与原料在V-102前混和进入V-102。本专利技术寄生在FCC中的寄SDA装置流程图见图2，其流程和装置作如下说明：1、催化油浆换热至152℃进入寄生型SDA单元内，经管线1进入原料泵B-101，经B-101增压后与溶剂分成两段混合后进入抽提器V-102。在抽提器内经溶剂抽提后，催化油浆分成两相：抽提液(DAO同溶剂的混和物，)从抽提器顶部管线6出去。抽余液DOA(脱油沥青，含有少量约15％-20％的溶剂)从抽提器底部管线7排出。2、从V-102顶部出来的抽提液经管线6进入B-102增压后，经管线16进入换热器E-101(抽提液与溶剂换热)，温升至190℃左右，之后进入换热器E-102(抽提液与油浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，其特征在于：所述的油浆溶剂脱沥青单元包括：油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆溶剂抽提器抽出液出口与催化裂化油浆换热器进口相连，催化裂化油浆换热器出口与汽提塔进口相连，油浆溶剂抽提器抽余液出口与另一催化裂化油浆换热器进口相连，另一催化裂化油浆换热器出口与另一汽提塔进口相连。

【技术特征摘要】
1、带油浆溶剂脱沥青单元的催化裂化装置，其特征在于：所述的油浆溶剂脱沥青单元包括：油浆溶剂抽提器、催化裂化油浆换热器、汽提塔，所述的催化裂化装置中的油浆冷却器出口直接与油浆溶剂抽提器进口连接，油浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷泽永，
申请(专利权)人：雷泽永，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]