废塑料炼油熔解气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及的废塑料炼油熔解气化炉是一种废塑料炼油工艺中的设备，炉体包括三层，第一层为烟道保温层，第二层为内胆层，第三层为烟道层，其中烟道为圆锥环行结构，且为夹套层，通有烟气进口和出口，炉体内胆的上下均为锥体结构，开有进料口、出气口、出渣口，在烟道上方的内胆上装有旋流射管。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，通过对废塑料的熔解气化，可以从气化物中分解出燃料，化公害为公益，变废为宝，服务于人类。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
废塑料炼油熔解气化炉本技术涉及的是一种废塑料处理工艺中的熔解气化炉。废塑料又称为白色污染，它严重地破坏着自然环境和土壤，成为人类自然环境的一大公害，因此，治理白色污染刻不容缓。基于此，人们专利技术了治理白色污染的技术，其宗旨就是化公害为公益，变废为宝，成为人类生产、生活的需要。本技术的目的就是提供一种废塑料炼油工艺中的熔解气化炉，经对废塑料的熔解气化，使得从气化物气体中能够分解出燃料，从而服务于人类。本技术的技术方案是：炉体包括三层，第一层为烟道保温层，第二层为内胆层，第三层为烟道层，其中烟道为圆锥环行结构，且为夹套层，通有烟气进口和烟气出口，炉体内胆的上下均为锥体结构，开有进料口、出气口、出渣口，在烟道上方的内胆中部装有旋流射管。根据上述技术方案，将破碎清洗并经过蒸汽软化后的废塑料除去水份，再用进料机从进料口推入炉体内胆内，将高温烟气从烟气进口通入烟道，使废塑料在炉胆内充分熔解、气化，气化后的气体从内胆上部的出气口进入催化塔，进行催化裂解，再进入分馏塔进行分馏，根据气体比重，重油沉入分馏塔底部，轻质气体再分别进入冷凝器，经冷凝后变成柴油、汽油，还未完全汽化的油液就带着油渣从出渣口流入除渣器。圆锥环行烟道既扩大和加速了容解气化受热面的气化，又不会出现结渣。旋流射管的作用是使未气化的油液和重油通过油泵又抽上来射入熔解汽化炉内产生旋转气化，这样，既可将流入除渣器内未气化的油液和分溜塔底部的重油重新进行气化，不仅气化完全，而且又冲洗了炉壁油渣。炉体内胆的上锥体结构可以对气化后的气体产生往上升的抽吸力。炉体内胆的下锥体结构使还未完全气化的油液带着油渣迅速流入除渣器。因此，本技术提供的废塑料炼油熔解气化炉结构新颖，设计合理，通过对废塑料的溶解气化，可以从气化物气体中分解出燃料，服务于人类，从而化公害为公益，变废为宝。本技术与其它设备一起可以实现工业化连续生产，创造社会效益和经济效益。-->下面结合实施例附图详细描述首先对附图进行说明：图1表示主视剖面图；图2表示图1的B-B半剖视图；图3表示图1的A-A剖视图。参见附图，气化炉的炉体包括三层，第一层为烟道保温层1，第二层为内胆层2，第三层为烟道层3，其中烟道3为圆锥环行结构，且为夹套层，通有烟气进口11和烟气出口12，炉体内胆2的上下均为锥体结构，其中上锥角为60度最佳下锥角为90度最佳，在内胆2的上锥体顶部开有出气口13，在烟道3上方的内胆2上开有进料口14，在内胆2的下锥体底部开有出渣口15，在烟道3上方的内胆2两侧分别装有两个旋流射管4，其与水平面之间的夹角为15度最佳，与垂直面之间的夹角为60度最佳。如图1、2、3所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料炼油熔解气化炉，其特征是炉体包括三层，第一层为烟道保温层，第二层为内胆层，第三层为烟道层，其中烟道为圆锥环行结构，且为夹套层，通有烟气进口和烟气出口，炉体内胆的上下均为锥体结构，开有进料口、出气口、出渣口，在烟道上方的内胆上装有旋射管。

【技术特征摘要】
1、一种废塑料炼油熔解气化炉，其特征是炉体包括三层，第一层为烟道保温层，第二层为内胆层，第三层为烟道层，其中烟道为圆锥环行结构，且为夹套层，通有烟气进口和烟气出口，炉体内胆的上下均为锥体结构，开有进料口、出气口、出渣口，在烟道上方的内胆上装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄武，文干泉，宋超，
申请(专利权)人：周雄武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]