废塑料炼油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是一种废塑料炼油的装置，其特征是包括炼油炉、裂解塔、催化反应塔、分离塔和出油塔，其中熔炼炉的熔器采用卧式倾斜设置在炉膛内，熔器内倾斜没有托料板，熔器上装有定时去渣管和去渣阀门，本实用新型专利技术由于结构设计合理，彻底解决了熔炼过程中排渣问题，采用半塑原料进料从而实现了可以连续不断地生产柴油、汽油，打破了长期以来只能试验不能连续生产的局面，为寻求能源开辟了新途径，而且变废为宝，减少环境污染。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种废塑料炼油的装置。在我们的生产生活中，许多废塑料无法有效利用，只能作为垃圾丢掉，一方面污染环境，另一方面也浪费很大。柴油、汽油作为能源随着经济的发展用量越来越大，日趋紧张，开辟新的能源，尤其是利用废料产生能源，越来越引起了人们的关注，现有虽然有人利用废塑料炼柴油，汽油，但由于炼油设备结构上存在进料及除渣等问题，目前还处在试验阶段，没有成功。本技术的目的就是提供一种废塑料炼油装置，结构设计合理，性能可靠，从而实现了利用废塑料连续炼出柴油、汽油，变废为宝，为解决能源紧张开辟了新途径。本技术的解决方案是包括熔炼炉、裂解塔、催化反应塔、分解塔和出油塔，其中熔炼炉的构造是熔器卧式倾斜设置在炉膛内，在熔器内倾斜设置有多孔托料板，在托料板底部的熔器上装有定时排渣管和去渣阀门，在汽油排放塔上装有冷却水箱，裂解塔低于熔器连接在一起，分离塔低于催化反应塔连接在一起，其详细内容参见附图进一步描述如下在上述技术方案中，本技术的熔器(1)采用卧式倾斜设置在炉膛内，熔器(1)的周身受热，热效率高，加快了废塑料的熔炼，节约了燃料。由于在熔器(1)内倾斜设有多孔托料板(2)，从进料口进来的物料落到托料板(2)上，进行熔炼，熔炼后的渣子沿托料板(2)进入排渣管(3)排出，从而解决了废料熔炼过程中的排渣问题，进料采用半塑化原料螺旋杆推进，可以连续进料，也就实现了连续性生产。采用多孔托料板(2)既可以起到熔炼后的渣子输送出去的作用，又不影响其上原料的熔炼，去渣阀门(4)定期打开，以从排渣管(3)排出渣子。熔炼后的汽体进入裂解塔(6)进行裂变，再进入催化反应塔(7)进行反应后进入分离塔(8)，比重较小的汽体从上部进入汽油排放罐(10)，即制得汽油，比重较重的汽体进入柴油贮存排放罐(9)后制得柴油。在汽油排放塔(10)上装有冷却水箱，便于尽快液化成汽油排出。本技术的裂解塔(6)低于熔器(1)连接在一起，分离塔(8)低于催化反应塔(7)连接在一起，即本技术采用的是中温低压的原理，这样对设备条件要求较低。在本技术的定时去渣管(3)上装有两个或多个去渣阀门(4)，排渣时，首先打开第一个阀门(4)，使渣子进入排渣管内，然后关闭该阀门，再打开第二个排渣阀门(4)，直到把渣子排出，这样采用多道阀门就不会在排渣的过程中将熔器(1)内的汽体泄漏，技术炉膛采用耐火保温材料与炉体(5)制成一体结构，结构简单，整体性强，炉膛内的热效率高。本技术提供的废塑料炼油装置结构设计合理，尤其是解决了熔炼过程中的排渣问题，采用半塑化原料螺旋杆推进连续进料，从而实现了可以连续不断地产生柴油，汽油，打破了长期以来只能试验不能连续生产的局面，本实装置的研制成功不仅为寻求能源找到了新途径，而且以废旧塑料为原料，可以变废为宝，减少了环境污染。同时本装置止结构简单，性能可靠，具有很好的社会和经济效益。本技术的具体结构由以下实例和附图给出。附图表示本技术的结构图。按照附图所示的实施方案，熔器(1)采用耐热钢制成，卧式倾斜置于炉膛内，炉膛是由耐火砖保温材料与炉体(5)制成一体结构，在容器(1)内倾斜装有多孔托料板(2)，熔器(1)上装有排渣管(3)，其上装有两个排渣阀门(4)，熔器(1)通过管道与较低的裂解塔(6)连接，裂解塔(6)与催化反应塔(7)连通，催化反应塔(7)与较低的分离塔(8)连通，分离塔(8)的上部与带冷却水箱的汽油排放塔(10)连通，下部与催化反应塔(9)连通，在催化反应塔(9)上装有排气阀和排水阀，汽油排放塔(10)上装有排汽阀，在每个塔上均装有安全阀门及侧温仪表。熔器(1)的进料口采用半塑化废塑料螺旋杆推进连续进料。权利要求1.一种废塑料炼油装置，包括熔炼炉、裂解塔、催化反应塔、分解塔和出油塔，本技术的特征是熔炼炉的构造是熔器(1)卧式倾斜设值在炉膛内，在熔器(1)内倾斜设置有多孔托料板(2)，在托料板(2)底部的熔器(1)上装有定时排渣管(3)和去渣阀门(4)，在汽油排放塔(10)上装有冷却水箱，裂解塔(6)低于熔器(1)连接在一起，分离塔(8)低于催化反应塔(7)连接在一起。2.根据权利要求1所述的废塑料炼油装置，其特征是在定时去渣管(3)上装有两个或多个去渣阀门(4)。3.根据权利要求1所述的废塑料炼油装置，其特征是在炉膛采用耐火保温材料与炉体(5)制成一体结构。专利摘要本技术涉及的是一种废塑料炼油的装置,其特征是包括炼油炉、裂解塔、催化反应塔、分离塔和出油塔,其中熔炼炉的熔器采用卧式倾斜设置在炉膛内,熔器内倾斜没有托料板,熔器上装有定时去渣管和去渣阀门,本技术由于结构设计合理,彻底解决了熔炼过程中排渣问题,采用半塑原料进料从而实现了可以连续不断地生产柴油、汽油,打破了长期以来只能试验不能连续生产的局面,为寻求能源开辟了新途径,而且变废为宝,减少环境污染。文档编号C08J11/12GK2325392SQ93233890公开日1999年6月23日 申请日期1993年5月8日 优先权日1993年5月8日专利技术者周雄武 申请人:周雄武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料炼油装置，包括熔炼炉、裂解塔、催化反应塔、分解塔和出油塔，本实用新型的特征是熔炼炉的构造是熔器（１）卧式倾斜设值在炉膛内，在熔器（１）内倾斜设置有多孔托料板（２），在托料板（２）底部的熔器（１）上装有定时排渣管（３）和去渣阀门（４），在汽油排放塔（１０）上装有冷却水箱，裂解塔（６）低于熔器（１）连接在一起，分离塔（８）低于催化反应塔（７）连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄武，
申请(专利权)人：周雄武，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]