自动切割机片材输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动切割机片材输送装置，包括大底板、送料机构及两个夹料机构，送料机构安装在大底板上，两个夹料机构分别安装在送料机构前后两侧的大底板上，且正向相对。送料机构包括第一支架、主动辊及从动辊，主动辊的安装在第一支架的下部。从动辊位于主动辊的上方，其两端分别与设置在左支座和右支座上部的调整块连接。所述第一支架的横梁两侧均设置有第一气缸，两个第一气缸同步伸缩，控制从动辊上下移动。夹料机构包括夹料支架，夹料支架上设置有双向丝杠，双向丝杠上设置有导轨固定座，导轨固定座上安装有导轨。本实用新型专利技术使矽钢料带快速、平稳地进行输送，保证矽钢料带沿着正向往前的方向前进，提高切出的片材的切割精度以及品质。

Automatic cutting machine sheet material conveying device

The utility model discloses an automatic cutting machine sheet conveying device, which comprises a large floor, a feeding mechanism and two clamping mechanisms. The feeding mechanism is installed on the large floor, and the two clamping mechanisms are respectively installed on the large base plate on the front and rear sides of the feeding mechanism, and the relative parts are positive relative. The feeding mechanism includes the first support, the active roll and the driven roller, and the active roller is installed at the lower part of the first bracket. The driven roller is located above the active roller, and the two ends of the roller are connected with the adjustment blocks set at the upper part of the left support and the right support respectively. The first cylinder on both sides of the first bracket is provided with a first cylinder, and the two first cylinders are synchronously telescopic, and the driven roller is controlled to move up and down. The clamping mechanism comprises a clamping bracket, a two-way screw rod is arranged on the clamping bracket, and a guide rail fixing seat is arranged on the bidirectional screw rod, and a guide rail is installed on the guide rail fixing seat. The utility model makes the silicon steel strip quickly and smoothly to ensure the material conveying, silicon steel along the direction of forward forward, improve the sheet cutting out the cutting accuracy and quality.

【技术实现步骤摘要】
自动切割机片材输送装置
本技术涉及机械
，具体涉及一种自动切割机片材输送装置。
技术介绍
目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送设备进行送料，通常根据输送辊对矽钢料带的进料长度进行计量，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度超出规定的范围，将会导致后面的切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料时需要保证其平整快速的前进，现有的输送设备陈旧，难以保证其进料过程的快速平稳，导致后续的切割单元切出的片材的精度不高，成品的合格率低。通常输送机构与后续的切割单元之间具有较长的距离，矽钢料带的前进方向难以保证其沿正向，矽钢料带到达切割单元时，会向左侧或者右侧出现较大的偏转角度，也会导致切割单元切出的片材的精度不高，成品的合格率低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种自动切割机片材输送装置，目的在于实现矽钢料带平稳、平整、快速的进料，同时，需要保证在前进过程中矽钢料带沿着正向的前行方向。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：自动切割机片材输送装置，包括大底板、送料机构及两个夹料机构，所述送料机构安装在大底板上，两个夹料机构分别安装在送料机构前后两侧的大底板上，且正向相对。所述送料机构包括第一支架、主动辊及从动辊，主动辊的两端分别与第一支架两侧的左支座和右支座的下部连接。从动辊位于主动辊的上方，其两端分别与设置在左支座和右支座上部的调整块连接。所述左支座和右支座的上端通过横梁连接，横梁两侧均设置有第一气缸，两个第一气缸同步伸缩，控制从动辊上下移动。夹料机构包括夹料支架，夹料支架上设置有双向丝杠，配置在所述双向丝杠的两个丝母均设置有导轨固定座，导轨固定座的上部安装有导轨。优选地，所述大底板的四角分别固定安装有滑块，滑块位于大底板的底部，且与其固定连接。优选地，所述第一支架与大底板之间设置有调节板，调节板上设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两个螺母上分别固定有两个锲形块，两个锲形块呈左右对称布置。第一支架的底部设置有与两个锲形块相匹配的楔形槽，大底板的两侧对称固定安装有连接板，双向螺杆的右端伸出连接板的外侧，通过转动双向螺杆，调节第一支架的高度。连接板的上部开有竖向的长圆孔，通过长圆孔配置的锁紧螺栓与第一支架固定连接。优选地，所述主动辊的轴线，与从动辊的轴线平行。主动辊的左端伸出左支座的外侧，并通过联轴器与伺服电机连接，伺服电机安装在电机安装板上，电机安装板与第一支架相连成一体。优选地，所述夹料支架包括固定底板，固定底板左右两侧上方设置有左立板和右立板。双向丝杠一端与左立板连接，其另一端伸出右立板的外侧，且配置有手轮，所述右立板的外侧壁上设置有可锁紧双向丝杠的锁止块。优选地，所述导轨固定座位于左立板和右立板之间，其外侧与配置在双向丝杠上的丝母固定连接。丝杠的上方横向设置有两个平行的导杆，导杆穿过导轨固定座与其滑动连接，其两端分别与左立板和右立板固定连接，所述双向丝杠转动可驱动两个导轨固定座相互靠近或相互远离。优选地，每条导轨固定座的顶部设置有一条导轨，导轨包括上压板和下压板，上压板和下压板一上一下固定连接在一起。所述导轨的中部通过竖向的转轴与导轨固定座连接，其内侧具有前后贯通的安装槽。所述导轨固定座的外侧一前一后设置有两个调整螺栓，导轨位于转轴两侧的位置设置有两个紧固螺栓。优选地，所述安装槽开口处纵向设置有两个导向条，两个导向条分别与上压板和下压板固定连接，且两个导向条之间具有间隙。每条导轨位于安装槽内侧的部分，纵向设置有一列导向轴承。优选地，所述第一支架和夹料支架之间设置有下从动轮，下从动轮通过第二支架安装在大底板上，且位于两个导轨之间。所述第二支架还安装有编码器，编码器位于下从动轮的一侧，且与伺服电机连接。优选地，所述下从动轮的上方设置有上从动轮，上从动轮设置在L形支架的拐角处。L形支架的一端与设置在横梁上的第二气缸铰接，另一端通过轴套与设置在第一支架上的安装轴转动连接，第二气缸驱动上从动轮靠近或远离下从动轮。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术在使用时安装在自动切割机上，采用上下布置的两个输送辊进行送料，可使矽钢料带快速、平稳地进行输送，保证后续的切割单元切出的片材的切割精度，以及提高生产效率及切出的片材的品质。同时，送料机构的前后两侧各布置一个夹料机构，保证矽钢料带沿着正向往前的方向前进，提高切割单元切出的片材的成品率。附图说明图1是本技术自动切割机片材输送装置的结构原理示意图。图2是图1中自动切割机片材输送装置的剖视结构示意图。图3是本技术某一部分的结构原理示意图，示出的是夹料机构。图4是图3中夹料机构的某一部分的结构示意图，示出的是导轨及相关部分。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图4，自动切割机片材输送装置，包括大底板1、送料机构2及两个夹料机构3，所述送料机构2通过螺栓固定安装在大底板1中部的上方，两个夹料机构3分别位于在送料机构2的前后两侧，两个夹料机构3的底部通过螺栓在于大底板1可拆卸连接，且前后正向相对。所述大底板1的四角分别固定安装有滑块11，各滑块11均位于大底板1的底部，且与大底板1的下表面固定相连在一起。所述送料机构2包括第一支架4、主动辊21及从动辊22，主动辊21位于第一支架4内，其两端分别通过轴承安装在位于第一支架4的上。其中，主动辊21的左端伸出左支座41的外侧，并通过联轴器24与伺服电机25连接，伺服电机25通过螺栓固定在电机安装板43上，电机安装板43竖向设置在第一支架4的左端外侧，其上下两端与第一支架4焊接成一体。所述伺服电机25，通过联轴器24驱动主动辊21转动。所述从动辊22位于主动辊21的正上方，其左右两端均通过轴承连接有调整块26，所述两个调整块26分别装在左支座41和右支座42的上部，且与左支座41或右支座42上下滑动连接。所述主动辊21和从动辊22之间具有容纳矽钢料带通过的间隙，主动辊21的轴线与从动辊22的轴线平行。所述第一支架4的顶部具有横梁44，所述横梁44的左右两侧分别与左支座41和右支座42的上端焊接成一体，调整块26位于横梁44的下方。所述横梁44的左右两侧分别竖向安装有第一气缸23，第一气缸23均位于左支座41和右支座42之间，两个第一气缸23的伸缩端分别通过轴承与从动辊22的左右两端固定连接，同步伸缩控制从动辊22上下移动。第一支架4的底部与大底板1之间设置有调节板28，所述调节板28与大底板1通过螺栓固定连接，调节板28的底部设置有双向丝杆27，双向丝杆27的两个螺母上均设置有楔形块29，所述楔形块29与第一支架4底部的楔形槽相配合，转动双向丝杆27可实现两个楔形块254相互靠近或远离，实现第一支架4的高度调节，第一支架4下部的两侧通过连接体30与大底板1可拆卸连接，连接体30的下部通过螺栓与大底板1侧侧面连接，连接体30通过其上部的长圆调节孔内配置的螺栓与第一支架4固定连接。夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动切割机片材输送装置，包括大底板、送料机构及两个夹料机构，其特征在于，所述送料机构安装在大底板上，两个夹料机构分别安装在送料机构前后两侧的大底板上，且正向相对；所述送料机构包括第一支架、主动辊及从动辊，主动辊的两端分别与第一支架两侧的左支座和右支座的下部连接；从动辊位于主动辊的上方，其两端分别与设置在左支座和右支座上部的调整块连接；所述左支座和右支座的上端通过横梁连接，横梁两侧均设置有第一气缸，两个第一气缸同步伸缩，控制从动辊上下移动；夹料机构包括夹料支架，夹料支架上设置有双向丝杠，配置在所述双向丝杠的两个丝母均设置有导轨固定座，导轨固定座的上部安装有导轨。

【技术特征摘要】
1.自动切割机片材输送装置，包括大底板、送料机构及两个夹料机构，其特征在于，所述送料机构安装在大底板上，两个夹料机构分别安装在送料机构前后两侧的大底板上，且正向相对；所述送料机构包括第一支架、主动辊及从动辊，主动辊的两端分别与第一支架两侧的左支座和右支座的下部连接；从动辊位于主动辊的上方，其两端分别与设置在左支座和右支座上部的调整块连接；所述左支座和右支座的上端通过横梁连接，横梁两侧均设置有第一气缸，两个第一气缸同步伸缩，控制从动辊上下移动；夹料机构包括夹料支架，夹料支架上设置有双向丝杠，配置在所述双向丝杠的两个丝母均设置有导轨固定座，导轨固定座的上部安装有导轨。2.根据权利要求1所述的自动切割机片材输送装置，其特征在于，所述大底板的四角分别固定安装有滑块，滑块位于大底板的底部且与其固定连接。3.根据权利要求1所述的自动切割机片材输送装置，其特征在于，所述第一支架与大底板之间设置有调节板，调节板上设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两个螺母上分别固定有两个锲形块，两个锲形块呈左右对称布置；第一支架的底部设置有与两个锲形块相匹配的楔形槽，所述大底板的两侧对称固定安装有连接板，双向螺杆的右端伸出连接板的外侧；连接板的上部开有竖向的长圆孔，通过长圆孔配置的锁紧螺栓与第一支架固定连接。4.根据权利要求1所述的自动切割机片材输送装置，其特征在于，所述主动辊的轴线与从动辊的轴线平行；主动辊的左端伸出左支座的外侧，并通过联轴器与伺服电机连接，伺服电机安装在电机安装板上，电机安装板与第一支架相连成一体。5.根据权利要求1所述的自动切割机片材输送装置，其特征在于，所述夹料支架包括固定底板，固定底板左右两侧上方设置有左立板和右立板；双向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，
申请(专利权)人：青岛瑞宜利特变压器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37