一种自动磨边的切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动磨边的切管机，包括两个前后平行布置的机架，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割装置相连。本新型结构设计合理，能实现管件的上料、夹紧、切割及磨边操作，同时还能对切割装置的退刀距离进行自由设置，以适应不同管径的管件的切割，提高了工作效率。

A pipe cutting machine with automatic edge grinding

The utility model discloses an automatic pipe cutting edge grinding machine, comprising a frame two and parallel arrangement, there are three groups of tubes are arranged between the frame interval and the left end of the upper tube and tube connected with the frame through the rotating shaft; the front end of the rotary shaft are arranged on the pipe between the pulley. The adjacent pulley is connected by a belt drive motor, on the pipe rack is arranged below the left end of the upper tube pulley drive motor through a belt on the left side of the shaft is connected with the pipe; the middle part of the frame is arranged at the back of the mounting frame is vertically arranged, the mounting bracket is arranged on the upper end of the beam extends forward. The beam is arranged at the lower end of the cutting down cylinder arrangement, the cutting board is connected with the lower end of a cylinder installed by cutting device. The new structure design is reasonable, it can realize the feeding, clamping, cutting and grinding operation of the pipe parts, and at the same time, it can also set free the cutting distance of the cutting device freely, so as to adapt to the cutting of the pipes with different diameters and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨边的切管机
本技术涉及一种自行车生产设备
，具体是一种自动磨边的切管机。
技术介绍
自行车生产中往往会用到切管机进行切管操作，在切割后都需要至少有一端磨边出去毛刺。但现有的切管机都是切割后，人工通过砂轮机进行磨边，这样既浪费人力，且降低工作效率；另外，由于管件的大小不定，在进行小管切割时，由于每次退刀都必须退回到最远的退刀位置，使得每次进刀切割时刀具都要空转一段距离才能对管材进行切割，在刀具的一进一退之间浪费了大量的时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动磨边的切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动磨边的切管机，包括两个前后平行布置的机架，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割装置相连，位于切割装置正下方的机架上设置有与之适配的切槽；所述安装板靠近安装架一侧设置有感应铁片，所述安装架前侧设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有带锁紧装置的磁感式限位开关，所述滑轨一侧设置有刻度，所述磁感式限位开关与切割气缸电连接；所述安装架右侧的机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架前后侧的倒U形立板，所述倒U形立板上端设有向下布置的压紧气缸，所述压紧气缸下端之间设置有水平的压辊；所述机架右端间隔设置有两组下管辊，所述下管辊通过下管转轴与机架相连，右侧的下管转轴通过皮带由机架下方的下管电机驱动，两个下管转轴之间通过皮带轮及皮带传动连接；所述下管辊之间的机架上也设置有一组压紧装置；右侧的下管辊的右方设置有上下贯通机架的通孔，所述通孔内设置有能上下移动的磨边装置；所述磨边装置包括固定架，所述固定架左侧设置有磨盘，所述固定架右侧设置有用于驱动磨盘转动的磨边电机；所述固定架下端设有升降气缸，所述升降气缸固定于地面上。作为本技术进一步的方案：所述磨盘为金刚石磨盘。作为本技术再进一步的方案：所述上管电机的转速小于下管电机的转速。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置上管电机，驱动三个上管辊转动，实现管件的上料；设置切割装置，当管件移至切割装置下方时，通过压紧装置压紧管件，再切割气缸下移带动切割装置对管件进行切割，切割完毕后切割气缸带动切割装置上移，由于感应铁片及磁感式限位开关的设置，只要调节好磁感式限位开关的位置，即可实现对切割装置的退刀距离进行控制，避免进行小管切割时，切割装置仍退到最高位置，减少了退刀的时间，提高工作效率；设置下管辊及下管电机，由于下管电机的转速大于上管电机的转速，因此能快速将切割后的管件输离，避免影响后续的上管操作；当切割后的管件的右端移至通孔处时，右侧的压紧装置对其进行压紧，并且升降气缸上移带动磨边装置上移，对管件的右端进行磨边，去除毛刺，完毕后，升降气缸下移至初始位置，右侧的压紧装置松开并回到初始位置，下管辊继续输送切割后的管件直至其完成下料为止。综上所述，本新型结构设计合理，能实现管件的上料、夹紧、切割及磨边操作，同时还能对切割装置的退刀距离进行自由设置，以适应不同管径的管件的切割，提高了工作效率。附图说明图1为自动磨边的切管机的结构示意图。图中：1-上管电机，2-皮带，3-机架，4-上管辊，5-上管转轴，6-管体，7-切槽，8-安装架，9-切割装置，10-磁感式限位开关，11-感应铁片，12-安装板，13-滑轨，14-刻度，15-横梁，16-切割气缸，17-压紧气缸，18-倒U形立板，19-压辊，20-下管电机，21-下管辊，22-下管转轴，23-磨盘，24-固定架，25-通孔，26-磨边电机，27-升降气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种自动磨边的切管机，包括两个前后平行布置的机架3，所述机架3左端之间间隔设置有三组上管辊4，所述上管辊4通过上管转轴5与机架3相连；所述上管转轴5前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带2传动连接，所述机架3左端下方设置有上管电机1，所述上管电机1通过皮带2与左侧上管转轴5的皮带轮传动连接；所述机架3中部后侧设置有竖直布置的安装架8，所述安装架8上端设置有向前延伸的横梁15，所述横梁15下端设置有向下布置的切割气缸16，所述切割气缸16下端通过安装板12与切割装置9相连，位于切割装置9正下方的机架3上设置有与之适配的切槽7；所述安装板12靠近安装架8一侧设置有感应铁片11，所述安装架8前侧设置有竖直布置的滑轨13，所述滑轨13上滑动设置有带锁紧装置的磁感式限位开关10，所述滑轨13一侧设置有刻度14，所述磁感式限位开关10与切割气缸16电连接；所述安装架8右侧的机架3上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架3前后侧的倒U形立板8，所述倒U形立板8上端设有向下布置的压紧气缸17，所述压紧气缸17下端之间设置有水平的压辊19；所述机架3右端间隔设置有两组下管辊21，所述下管辊21通过下管转轴22与机架3相连，右侧的下管转轴22通过皮带2由机架3下方的下管电机20驱动，两个下管转轴22之间通过皮带轮及皮带传动连接；所述下管辊21之间的机架3上也设置有一组压紧装置；右侧的下管辊21的右方设置有上下贯通机架3的通孔25，所述通孔25内设置有能上下移动的磨边装置26；所述磨边装置26包括固定架24，所述固定架24左侧设置有磨盘23，所述固定架24右侧设置有用于驱动磨盘23转动的磨边电机26；所述固定架24下端设有升降气缸27，所述升降气缸27固定于地面上。本技术的工作原理是：设置上管电机1，驱动三个上管辊4转动，实现管件的上料；设置切割装置9，当管件移至切割装置9下方时，通过压紧装置压紧管件，再切割气缸16下移带动切割装置9对管件进行切割，切割完毕后切割气缸16带动切割装置9上移，由于感应铁片11及磁感式限位开关10的设置，只要调节好磁感式限位开关10的位置，即可实现对切割装置9的退刀距离进行控制，避免进行小管切割时，切割装置9仍退到最高位置，减少了退刀的时间，提高工作效率；设置下管辊21及下管电机20，由于下管电机20的转速大于上管电机1的转速，因此能快速将切割后的管件输离，避免影响后续的上管操作；当切割后的管件的右端移至通孔25处时，右侧的压紧装置对其进行压紧，并且升降气缸27上移带动磨边装置上移，对管件的右端进行磨边，去除毛刺，完毕后，升降气缸27下移至初始位置，右侧的压紧装置松开并回到初始位置，下管辊21继续输送切割后的管件直至其完成下料为止。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动磨边的切管机，包括两个前后平行布置的机架，其特征在于，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割装置相连，位于切割装置正下方的机架上设置有与之适配的切槽；所述安装板靠近安装架一侧设置有感应铁片，所述安装架前侧设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有带锁紧装置的磁感式限位开关，所述滑轨一侧设置有刻度，所述磁感式限位开关与切割气缸电连接；所述安装架右侧的机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括对称设置于机架前后侧的倒U形立板，所述倒U形立板上端设有向下布置的压紧气缸，所述压紧气缸下端之间设置有水平的压辊；所述机架右端间隔设置有两组下管辊，所述下管辊通过下管转轴与机架相连，右侧的下管转轴通过皮带由机架下方的下管电机驱动，两个下管转轴之间通过皮带轮及皮带传动连接；所述下管辊之间的机架上也设置有一组压紧装置；右侧的下管辊的右方设置有上下贯通机架的通孔，所述通孔内设置有能上下移动的磨边装置；所述磨边装置包括固定架，所述固定架左侧设置有磨盘，所述固定架右侧设置有用于驱动磨盘转动的磨边电机；所述固定架下端设有升降气缸，所述升降气缸固定于地面上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动磨边的切管机，包括两个前后平行布置的机架，其特征在于，所述机架左端之间间隔设置有三组上管辊，所述上管辊通过上管转轴与机架相连；所述上管转轴前端均设置有皮带轮，相邻皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架左端下方设置有上管电机，所述上管电机通过皮带与左侧上管转轴的皮带轮传动连接；所述机架中部后侧设置有竖直布置的安装架，所述安装架上端设置有向前延伸的横梁，所述横梁下端设置有向下布置的切割气缸，所述切割气缸下端通过安装板与切割装置相连，位于切割装置正下方的机架上设置有与之适配的切槽；所述安装板靠近安装架一侧设置有感应铁片，所述安装架前侧设置有竖直布置的滑轨，所述滑轨上滑动设置有带锁紧装置的磁感式限位开关，所述滑轨一侧设置有刻度，所述磁感式限位开关与切割气缸电连接；所述安装架右侧的机架上设置有压紧装置，所述压紧装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敬昇，
申请(专利权)人：天津市佳格交通配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12