加剂抑制直馏油品碱洗过程中的乳化制造技术

在化学精制或电化学精制工艺中，本发明专利技术提出用含有乳化抑制剂的碱液洗涤含环烷酸的直馏馏分油，使洗涤过程中的乳化得到抑制，明显地减少乳化层，从而减少碱渣带油，避免由于乳化使电化学精制或化学精制操作带来的不利影响，乳化抑制剂的加入不影响产品质量，对精制装置的设备无腐蚀作用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油炼制领域，涉及直馏油品碱洗过程中添加乳化抑制剂，抑制乳化物的形成技术。在石油炼制过程中，目前对直馏煤油、柴油普遍采用氢氧化钠的水溶液进行洗涤精制，在此过程中较为普遍存在乳化问题，尤其是在油品酸度较高时更为严重，一般对解决碱渣乳化问题，均在已形成的乳化液中加破乳剂对其进行破乳，见附图1：碱罐1中加入氢氧化钠溶液，未精制油品和氢氧化钠溶液同时进入混合器2中充分混合后进入沉降分离罐3，沉降分离罐3上层的油进入电精制罐4，沉降分离罐3下层的乳化液和碱渣由其底部排出，乳化液进入混合罐5并向罐内加入破乳剂，使其混合后进入沉降分离罐6，经分层后油从顶部排出，碱渣从底部排出。罗马尼亚[ROM.65，899]报导了对用氢氧化钠溶液精制油品时业已产生的乳化液进行减压蒸馏破乳技术见附图2。碱洗油品后的乳化液进入溶解槽加水使环烷酸钠溶解于水中，然后进到沉降分离器罐6，罐底排出废水，上层的乳化液进入减压蒸馏塔7，其上部排水，塔底出油。CN88100749.8专利技术名称为“重油催化裂化分馏塔顶含硫污水破乳方法”是采用投加破乳剂超前破乳的方法，即在分馏塔塔顶油气出口管线上（空冷器前）注水和SN本文档来自技高网...

【技术保护点】
在化学精制或电化学精制工艺中，其特征是在碱罐中加入碱液的同时加入不与碱发生化学反应的Ｎａ，Ｋ＇，ＮＨ＇，的无机电解质作为乳化抑制剂，乳化抑制剂在碱溶液中的浓度为０．０５－１．７Ｍ（离子浓度），用含有乳化抑制剂的碱液在混合器中洗涤含环烷酸的直馏石油馏分，直馏石油馏程为２００－３６０℃；酸度为１０－２００ｍｇＫＯＨ／１００ｍｌ，洗涤温度为常温至１００℃，在沉降分离罐中分层，沉降分离罐上层的油进入电精制罐，精制油由电精制罐顶部排出，沉降分离罐低部排出碱渣。

【技术特征摘要】
1、在化学精制或电化学精制工艺中，其特征是在碱罐中加入碱液的同时加入不与碱发生化学反应的Na′，K′，NH4′，的无机电解质作为乳化抑制剂，乳化抑制剂在碱溶液中的浓度为0.05-1.7M(离子浓度)，用含有乳化抑制剂的碱液在混合器中洗涤含环烷酸的直馏石油馏分，直馏石油馏程为200-360℃；酸度为10-200mgKOH/100ml，洗涤温度为常温至100℃，在沉降分离罐中分层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒运贵，沈喜洲，瞿润和，马凯伶，史济义，王怡德，陈谦才，郜永先，罗远尧，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司武汉石油化工厂，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]