一种直馏汽油转化为90#汽油的方法技术

一种直馏汽油转化为９０号汽油的方法，包括碱洗、水洗、沉降脱水、加热、再输至含有ＺＳＭ－５沸石催化剂固定床的反应器内初步转化，冷却至３６０℃，输入后反应器内进行充分转化，通过气液分离后再进行吸收、解吸和稳定。本发明专利技术技术安全可靠，经检测生产的产品质量达到国家标准，全部合格。本方法经济效益显著，投资回报期仅１．５年。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种直馏汽油转化为90#汽油的方法
：本专利技术涉及石油化工工业技术，尤其是一种直馏汽油转化为90#汽油的方法。
技术介绍
：随着汽车工业的迅猛发展和人们生活水平的提高，人均汽车拥有量越来越多，由此而带来的汽车废气污染问题日益突出，为减少汽车废气对环境的污染，发达国家已逐步取消含铅汽油的生产与销售，我国也于2000年7月1日停止生产销售70#汽油，这样就导致炼油厂大量直馏汽油(可调合加添加剂后生产70#汽油)无法出厂销售，只有将直馏汽油转化为90#无铅汽油方可出厂销售，而将直馏汽油转化为90#无铅汽油，目前普通采用方法是催化重整工艺，该工艺主要存在以下缺陷：(1)设备投资大，一套生产装置投资在亿元以上；(2)操作费用成本高。给炼油企业，尤其是小型炼油企业的生存和发展带来极大困难。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种设备投资少，操作费用低的直馏汽油转化为90#汽油的方法，具体内容为：1、直馏汽油输到6-8％NaoH溶液中碱洗、再经水洗后静置沉降脱水；-->2、洗涤脱水后的直馏汽油加热至390℃输至含有ZSM-5沸石催化剂固定床的反应器内，压力为0.3-0.45MPa、390-480℃条件下进行初步转化，其进料空速为0.9-1.2h-1；3、初步转化物冷却到360℃输到含有ZSM-5沸石催化剂固定床的后反应器在压力为0.3-0.45MPa，温度为360-435℃条件下进行充分转化；4、上述转化后的反应物通过冷却装置冷却至常温(35-40℃)时进行气液分离，取液体部份即粗汽油置入装有QH-2散堆填料的吸收塔作吸收剂。吸收塔顶操作压力为0.9-1.0MPa，温度为40-45℃；5、分离出的富气经过气压机和冷却器后再进行气液分离，分离后的气体，输入吸收塔吸收后，吸收塔顶部输出的干气作燃料气，吸收塔底部分离出的富吸收油与富气冷却后的分离出的凝缩油一起输入含有QH-2散堆填料解吸塔，解吸塔压力1.0MPa，塔底温度为70-90℃；6、解吸塔顶部气体进入吸收塔，解吸塔底部的脱乙烷汽油加热至150℃，再输入含有QH-2散堆填料的稳定塔，稳定塔顶压力1.0～1.1MPa，温度50-60℃，塔底温度165-185℃，回流比1.7，稳定塔顶部输出液化气，稳定塔底部输出的即为90#汽油。本专利技术主要是利用非贵重金属改性的沸石催化剂将直馏汽油中低分子烃类在一定温度和压力下转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃，其反应过程一般认为有裂化、齐聚、环化、脱氢四个主要步骤，即轻烃首先裂化成低分子“碎片”这些“碎片”-->再经碳离子反应“连接”成环，通过脱氢或氢转移生成芳烃。本专利技术经一年多试运行，设备总投资不足2000万元，技术安全可靠，经检测生产的产品质量达到国家标准，全部合格，取得较好的经济效益，解决了炼油厂直馏汽油出路问题，以下为我们经济效益情况。                    物料平衡表  流量  Kg/h  收率  ％  年产量  万吨  直馏汽油(万吨)  7575    -  6.0  产品90#汽油  5018    66.25  3.975液化气  2028    26.77  1.606干  气  377    4.98  0.299        加工损失  152    2.0  0.12按目前市场原料、产品销售价格计算：原料1700元/吨，90#汽油2100元/吨，液化气2400元/吨，干气1200元/吨，装置加工费150元/吨，该装置一年创效达：3.975×2100+1.606×2400+0.299×1200-6.0×1700-6.0×150＝1460.7万元。该装置投资回报期仅1.5年，具有较好的经济效益和社会效益。-->图面说明：图1为本专利技术工艺流程图。实施方式：实施例1：直馏汽油通过泵输到含有6％NaoH溶液的罐中进行碱洗，碱洗后的直馏油输到盛水罐中进行水洗，水洗后的直馏汽油输入沉降脱水罐中静置沉降进行脱水，进料空速控制在0.9-1.2h-1，考虑到节省能源，本实施例先将水洗后直馏油送至换热器中进行换热使其温度升到160℃再输入加热炉中加热到390℃，输入到含有ZSM-5沸石催化剂的反应器内，本实施例反应器内催化剂以固定床层形式设于反应器内，反应器内压力控制在0.3MPa(表压)，起始反应温度在390℃，提温速度3℃/8小时，终止温度480℃，考虑到连续生产需要，本实施例选用二组前、后反应器，当反应器温度达到高位时将第二组前后反应器切换进来，第一组前后反应器切出进行催化剂再生处理，进料空速控制在0.9-1.2h-1。因为原料在催化剂床层上停留时间越短，副反应越少，汽油和液化气收率较高，特别在反应初期汽油收率达96％，但空速过大，催化剂活性下降过快，催化剂反应周期缩短，反应器切换频繁，因此选择的进料空速以0.9-1.2h-1较好，本实施例选用0.9h-1。初步转化物冷却至360℃后输入含有ZSM-5沸石催化剂固定床的后反应器中，在压力为0.3-0.45MPa温度在360-435℃条件下进行充分反应，反应器的起始温度为360℃，提温速度3-5℃/8小时，终止温度435℃，进料空速为0.9h-1，考虑到节能目的，本实施例初步转化物冷却过程是通过原料换热器进行冷却。后反应器的反-->应物冷却至35-40℃，考虑到利用能源，本实施例冷却过程通过两个换热器即稳定塔重沸器和原料换热器进行冷却的，冷却后的反应物进行气液分离，本实施例是通过气液分离罐进行，分离罐底部输出的粗汽油输入含有QH-2散堆填料的吸收塔作吸收剂，分离罐顶部输出了富气通过气压机和冷却器后通过气液分离罐再行气液分离，分离的气体通过吸收塔吸收，塔顶操作压力0.9MPa，温度30℃吸收塔顶部出来的为干气即燃料气，吸收塔底部出的富吸收油与富气冷却后分离出的液体即凝缩油输到含有QH-2散堆填料的解吸塔，解吸塔操作压力1MPa，塔底温度70-90℃解吸后，解吸塔顶部输出的气体进入吸收塔，解吸塔底部输出的脱乙烷汽油加热到150℃，本实施例通过一个换热器加热，然后再输入含有QH-2散堆填料的稳定塔，稳定塔顶压力10-1.1MPa为佳，本实施例选用1.0MPa，塔顶温度为50℃，塔底温度为165-185℃为佳，本实施例分别选用50和165℃，回流比为1.7，经稳定塔稳定后，从塔顶输出的为液化气，而从稳定塔底部输出的即为90#汽油。实施例2：直馏汽油通过泵输到含有7％NaoH溶液的罐中进行碱洗，碱洗后的直馏油输到盛水罐中进行水洗，水洗后的直馏汽油输入沉降脱水罐中静置沉降进行脱水，进料空速控制在0.9-1.2h-1，考虑到节省能源，本实施例先将水洗后直馏油送至换热器中进行换热使其温度升到160℃再输入加热炉中加热到400℃，输入到含有ZSM-5沸石催化剂的反应器内，本实施例反应器内催化剂以固定床层形式设于反应器内，反应器内压力控制在0.40MPa，起始反应温度在390℃，提温速度4℃/8小-->时，终止温度480℃，考虑到连续生产需要，本实施例选用二组前、后反应器，当反应器温度达到高位时将第二组前、后反应器切换进来，第一组前后反应器切出进行催化剂再生处理，进料空速控制在0.9-1.2h-1。因为原料在催化剂床层上停留时间越短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直馏汽油转化为９０＃汽油的方法，按下列步骤进行：①直馏汽油输到６－８％ＮａＯＨ溶液中碱洗、再经水洗后静置沉降脱水；②洗涤脱水后的直馏汽油加热至３９０至４００℃输至含有ＺＳＭ－５沸石催化剂固定床的反应器内，压力为０．３－０．４５Ｍ Ｐａ、３９０－４８０℃条件下进行初步转化，其进料空速为０．９－１．２ｈ↑［－１］；③初步转化物冷却到３６０℃输到含有ＺＳＭ－５沸石催化剂固定床的后反应器在压力为０．３－０．４５ＭＰａ，温度为３６０－４３５℃条件下进行充分转化；④上述 转化后的反应物通过冷却装置冷却至常温３５－４０℃时，进行气液分离，取液体部份即粗汽油置入装有ＱＨ－２散堆填料的吸收塔作吸收剂。吸收塔顶操作压力为０．９－１．０ＭＰａ，温度为４０－４５℃；⑤分离出的富气经过气压机和冷却器后再进行气液分离， 分离后的气体，输入吸收塔吸收后，吸收塔顶部输出的干气作燃料气，吸收塔底部分离出的富吸收油与富气冷却后的分离出的凝缩油一起输入含有ＱＨ－２散堆填料解吸塔，解吸塔压力１．０ＭＰａ，塔底温度为７０－９０℃；⑥解吸塔顶部气体进入吸收塔，解吸塔底 部的脱乙烷汽油加热至１５０℃，再输入含有ＱＨ－２散堆填料的稳定塔，稳定塔顶压力１．０～１．１ＭＰａ，温度５０－６０℃，塔底温度１６５－１８５℃，回流比１．７，稳定塔顶部输出液化气，稳定塔底部输出的即为９０＃汽油。...

【技术特征摘要】
1、一种直馏汽油转化为90#汽油的方法，按下列步骤进行：①直馏汽油输到6-8％NaoH溶液中碱洗、再经水洗后静置沉降脱水；②洗涤脱水后的直馏汽油加热至390至400℃输至含有ZSM-5沸石催化剂固定床的反应器内，压力为0.3-0.45MPa、390-480℃条件下进行初步转化，其进料空速为0.9-1.2h-1；③初步转化物冷却到360℃输到含有ZSM-5沸石催化剂固定床的后反应器在压力为0.3-0.45MPa，温度为360-435℃条件下进行充分转化；④上述转化后的反应物通过冷却装置冷却至常温35-40℃时，进行气液分离，取液体部份即粗汽油置入装有QH-2散堆填料的吸收塔作吸收剂。吸收塔顶操作压力为0.9-1.0MPa，温度为40-45℃；⑤分离出的富气经过气压机和冷却器后再进行气液分离，分离后的气体，输入吸收塔吸收后，吸收塔顶部输出的干气作燃料气，吸收塔底部分离出的富吸收油与富气冷却后的分离出的凝缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：南充炼油厂科学技术协会，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]