液晶屏防护玻璃绑定定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了液晶屏防护玻璃绑定定位工装，包括：绑定平台、支撑架和定位块，支撑架固定再绑定平台的下端，绑定平台为磁性材质；定位块包括：第一固定块、基准板和永磁铁，第一固定块的下表面设置有与永磁铁相匹配的凹槽，凹槽内设置在螺纹孔，永磁铁上设置有通孔，永磁铁通过螺栓固定在凹槽中，且凹槽的深度大于永磁铁的厚度，两个基准板分别固定在第一固定块的同一侧面上，且基准板的厚度大于液晶屏的厚度。该液晶屏防护玻璃绑定定位工装克服现有技术中液晶屏防护玻璃绑定不稳定，位置不准确，影响了液晶屏组件的粘接质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏防护玻璃绑定定位工装
本技术涉及通用显示领域，具体地，涉及液晶屏防护玻璃绑定定位工装。
技术介绍
在通用显示领域，液晶显示已是目前显示器的主流显示介质。在复杂环境条件下应用时，液晶显示器具有较强的环境适应性。但多台设备在座舱内协同工作时，相互之间产生信号干涉，严重影响显示器正常运行。因此，液晶显示器需具有较强的电磁兼容特性，以保证其能正常运作。液晶屏是整个显示器的显示窗口，是电磁信号最易泄漏部件，也是抗干扰最薄弱的部分。由于液晶屏外表面并没有较好电磁屏蔽效果，在设计制造液晶显示器时，都会在液晶屏外表面绑定一块具有电磁屏蔽效果的保护玻璃，以使液晶显示器具有较好的电磁兼容效果。由于常规的保护玻璃具有较高的表面反射系数，较强反射会影响观察者的图像观察，进而影响判读。在保护玻璃外表面还需涂覆了一层减反膜，以减少液晶显示器的表面反射系数，给观察者提供清晰明亮的图像信息。现有技术中在对液晶屏防护玻璃绑定时，通常是先用胶带类粘接材料，沿液晶屏非显示区边缘，采用反面粘接方式，将其固定到绑定平台上(常规材质为硬铝、木质或玻璃)。以液晶屏一个拐角为基准，再使用光学胶将保护玻璃固定到液晶屏上表面，最后使用胶带将整个液晶屏组件固定到绑定平台上，但是这种方式制作的液晶屏组件，液晶屏与保护玻璃之间的相对位置无法保证，且易在胶带粘接、液晶屏搬运和绑定光学胶固化环节，两者之间相对位置发生变化，影响液晶屏组件的粘接质量。因此，提供一种可以使保护玻璃被绑定的位置精确、一致，在后续固化环节不发生位移的液晶屏防护玻璃绑定定位工装是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中液晶屏防护玻璃绑定不稳定，位置不准确，影响了液晶屏组件的粘接质量的问题，从而提供一种可以使保护玻璃被绑定的位置精确、一致，在后续固化环节不发生位移的液晶屏防护玻璃绑定定位工装。为了实现上述目的，本技术提供了一种液晶屏防护玻璃绑定定位工装，所述液晶屏防护玻璃绑定定位工装包括：绑定平台、支撑架和定位块，所述支撑架固定再所述绑定平台的下端，所述绑定平台为磁性材质；其中，所述定位块包括：第一固定块、基准板和永磁铁，所述第一固定块的下表面设置有与所述永磁铁相匹配的凹槽，所述凹槽内设置在螺纹孔，所述永磁铁上设置有通孔，所述永磁铁通过螺栓固定在所述凹槽中，且所述凹槽的深度大于所述永磁铁的厚度，两个所述基准板分别固定在所述第一固定块的同一侧面上，且所述基准板的厚度大于液晶屏的厚度。优选地，所述定位块还包括：第二固定块和连接板，所述所述第二固定块和所述第一固定块平行设置，且两者之间通过竖直设置的所述连接板相连。优选地，所述第二固定块的下表面设置有多个凸起。优选地，所述第二固定块的上表面设置有橡胶垫片。优选地，所述凹槽的深度为所述永磁铁的厚度的1.5-3倍。优选地，所述基准板为三角板，所述基准板的一边固定在所述第一固定块的侧面上。优选地，所述基准板远离所述第一固定块的一端设置有防滑垫。根据上述技术方案，本技术提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装再使用时，首先利用固定胶带采用反面粘接方式，将液晶屏固定到绑定平台上，再根据液晶屏大小，取合适数量的所述定位块，调节所述定位块上所述永磁铁固定在所述凹槽中的深度，即所述永磁铁的下表面与所述第一固定块的下表面之间的距离，从而间接的调节所述定位块与所述绑定平台之间吸附力的大小，再将所述定位块分别放置到液晶屏的相邻两边，依靠永磁铁的吸附力，牢靠的固定在绑定平台上，此时两个所述基准板上远离所述第一固定块的顶点之间的连线即是保护玻璃绑定定位基准，通过光学胶将保护玻璃粘接到液晶屏上表面，在放置保护玻璃时，以基准板上远离所述第一固定块的顶点为基准，可确保保护玻璃的两边与液晶屏的定位基准边重合，保证两者之间的相对位置准确一致。本技术提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装克服现有技术中液晶屏防护玻璃绑定不稳定，位置不准确，影响了液晶屏组件的粘接质量的问题。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选实施方式中提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装使用状态的结构示意图；图2是本技术的一种优选实施方式中提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装部分爆炸图；图3是本技术的一种优选实施方式中提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装上固定块的爆炸图；图4是本技术的一种优选实施方式中提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装上固定块的剖视图。附图标记说明1绑定平台2支撑架3固定胶带4定位块5液晶屏7第二固定块8连接板9基准板10第一固定块11永磁铁12螺栓13螺纹孔14凹槽15防滑垫具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-4所述，本技术提供了一种液晶屏防护玻璃绑定定位工装，所述液晶屏防护玻璃绑定定位工装包括：绑定平台1、支撑架2和定位块4，所述支撑架2固定再所述绑定平台1的下端，所述绑定平台1为磁性材质；其中，所述定位块4包括：第一固定块10、基准板9和永磁铁11，所述第一固定块10的下表面设置有与所述永磁铁11相匹配的凹槽14，所述凹槽14内设置在螺纹孔13，所述永磁铁11上设置有通孔，所述永磁铁11通过螺栓12固定在所述凹槽14中，且所述凹槽14的深度大于所述永磁铁11的厚度，两个所述基准板9分别固定在所述第一固定块10的同一侧面上，且所述基准板9的厚度大于液晶屏的厚度。根据上述技术方案，本技术提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装再使用时，首先利用固定胶带3采用反面粘接方式，将液晶屏5固定到绑定平台上，再根据液晶屏5大小，取合适数量的所述定位块4，调节所述定位块4上所述永磁铁11固定在所述凹槽14中的深度，即所述永磁铁11的下表面与所述第一固定块10的下表面之间的距离，从而间接的调节所述定位块4与所述绑定平台1之间吸附力的大小，再将所述定位块4分别放置到液晶屏5的相邻两边，依靠永磁铁的吸附力，牢靠的固定在绑定平台1上，此时两个所述基准板9上远离所述第一固定块10的顶点之间的连线即是保护玻璃绑定定位基准，通过光学胶将保护玻璃粘接到液晶屏上表面，在放置保护玻璃时，以基准板9上远离所述第一固定块10的顶点为基准，可确保保护玻璃的两边与液晶屏的定位基准边重合，保证两者之间的相对位置准确一致。本技术提供的液晶屏防护玻璃绑定定位工装克服现有技术中液晶屏防护玻璃绑定不稳定，位置不准确，影响了液晶屏组件的粘接质量的问题。在本技术的一种优选的实施方式中，所述定位块4还包括：第二固定块7和连接板8，所述所述第二固定块7和所述第一固定块10平行设置，且两者之间通过竖直设置的所述连接板8相连，所述第二固定块7、所述连接板8和所述第一固定块10三者呈“工”字型，本技术中设置该结构是为了方便工作人员拿取和放置所述定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶屏防护玻璃绑定定位工装，其特征在于，所述液晶屏防护玻璃绑定定位工装包括：绑定平台(1)、支撑架(2)和定位块(4)，所述支撑架(2)固定在所述绑定平台(1)的下端，所述绑定平台(1)为磁性材质；其中，所述定位块(4)包括：第一固定块(10)、基准板(9)和永磁铁(11)，所述第一固定块(10)的下表面设置有与所述永磁铁(11)相匹配的凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有螺纹孔(13)，所述永磁铁(11)上设置有通孔，所述永磁铁(11)通过螺栓(12)固定在所述凹槽(14)中，且所述凹槽(14)的深度大于所述永磁铁(11)的厚度，两个所述基准板(9)分别固定在所述第一固定块(10)的同一侧面上，且所述基准板(9)的厚度大于液晶屏的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏防护玻璃绑定定位工装，其特征在于，所述液晶屏防护玻璃绑定定位工装包括：绑定平台(1)、支撑架(2)和定位块(4)，所述支撑架(2)固定在所述绑定平台(1)的下端，所述绑定平台(1)为磁性材质；其中，所述定位块(4)包括：第一固定块(10)、基准板(9)和永磁铁(11)，所述第一固定块(10)的下表面设置有与所述永磁铁(11)相匹配的凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有螺纹孔(13)，所述永磁铁(11)上设置有通孔，所述永磁铁(11)通过螺栓(12)固定在所述凹槽(14)中，且所述凹槽(14)的深度大于所述永磁铁(11)的厚度，两个所述基准板(9)分别固定在所述第一固定块(10)的同一侧面上，且所述基准板(9)的厚度大于液晶屏的厚度。2.根据权利要求1所述的液晶屏防护玻璃绑定定位工装，其特征在于，所述定位块(4)还包括：第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冲，郭高峰，滕翔，顾娅南，吴汉梅，
申请(专利权)人：中航华东光电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34