一种定向可调风量风口及其洁净区通风系统技术方案

本实用新型专利技术涉洁净区领域，公开了一种定向可调风量风口及其洁净区通风系统。本实用新型专利技术定向可调风量风口，通过调节手柄实现风量的控制，并且设置过滤层和杀菌层应用于洁净区，可以实现单个洁净车间的风门开闭，解决了因洁净区的进风量过大或单个洁净车间闲置而造成能源浪费的问题。本实用新型专利技术洁净区通风系统将变频控制系统和洁净区风门控制系统结合，采用中央计算机来控制，通过空调送风和洁净区风口开合调节，从而达到节能的效果，相比传统的洁净区空调通风系统开启一天(24h)，消耗的电量是360KWh，该种实现风量控制的新型洁净区通风系统则开启相同时间，消耗的电量在180～200KWh左右，极大节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种定向可调风量风口及其洁净区通风系统
本技术涉洁净区领域，更具体地，涉及一种定向可调风量风口及其洁净区通风系统。
技术介绍
GMP所应用的空气洁净技术就是由处理空气的空调净化的设备、输送空气的管路系统和用来进行生产的洁净环境——洁净室三大部分构成。首先由送风口向室内送入干净空气室内产生的尘埃被干净空气稀释后强迫其由回风口进入系统的回风管路在空调设备的混合段和从室外引入的经过过滤处理的新风混合再经过空调机处理后又送入室内。室内空气如此反复循环就可以在相当一个时期内把污染控制在一个稳定的水平上。其特点是：新风经过处理与回风混合后送入洁净室新风过去都用粗效空气过滤器过滤。这一做法现在已得到发展。新风本身经过粗效、中效和高效过滤器组合的新风处理装置(或称净化新风机组)的过滤。这样做的结果大大减少了系统中有关部件——例如加热器、表冷器等——的堵塞,而堵塞现象曾造成室内新风量锐减、人员晕厥的事件发生。净化空调系统新风量远大于一般空调系统。系统中尘粒的90%多来源于新风，而尘粒又是细菌的载体，富含细菌需要的营养，因此将给系统带来污染。所以新风处理是系统中的重要环节。新风过滤采用粗效、中效、亚高效三级过滤是最理想的做法。而在其他国标如《医院洁净手术部建设标准》和《医院洁净手术部建筑技术规范》中已作了明确规定。传统的洁净区的空调系统采用总开关统一控制各房间内的风量大小以及各房间内的空调系统启动。这种控制方式的不足之处在于，洁净区任意区域需要启动空调系统，则全厂房的洁净区的空调系统全部启动，必然造成电量能源浪费。
技术实现思路
为解决上述风量无法控制的问题，本技术提供一种定向可调风量风口及其洁净区通风系统，用于解决现有洁净区的风量无法调节以及不能实现各区域单独控制风量的问题。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种定向可调风量风口，包括外框、内框、连接件和调节手柄，所述外框为固定支架，并设有内框；所述内框内设有叶片，所述叶片两端可转动地与内框连接；所述叶片与调节手柄之间通过连接件连接，所述连接件包括联动轴、调节轮和链条，所述联动轴与叶片连接，所述调节轮与联动轴连接，所述链条连接调节轮和调节手柄，通过旋转调节手柄来调节叶片开合从而实现风量控制。本技术定向可调风量风口设在洁净区，通过调节手柄，实现洁净区内各房间的风门控制。通过以上改进，实现洁净区的风量控制，并可实现单独房间的风门控制，进而解决因洁净区的进风量过大造成能源的浪费的问题。进一步地，所述叶片与内框通过转轴连接，所述联动轴与转轴连接。优选地，所述内框内沿风向方向设有至少两排平行的叶片，沿风向方向相邻的叶片之间叶径不同，并且错开布置；设置至少两排平行的叶片，当叶片全部打开的时候，风向方向相邻的叶片形成错开的风道，从而加大了送风量，当叶片全部关闭的时候，风向方向相邻的叶片错开关闭进一步地增加了气密性，减少风量泄露。进一步地，所述外框与内框之间还设有过滤层，用于空气二次净化除杂。优选地，所述过滤层为无纺纱布。进一步地，所述外框与内框之间还设有杀菌层，外界的风通常会带有细菌，因此设有杀菌层能保证洁净区的无菌环境。优选地，所述杀菌层为掺杂银离子的二氧化钛板层。提供一种洁净区通风系统，包括洁净区、中央控制系统，变频控制系统和洁净区风门控制系统，所述洁净区包括多个洁净车间，所述洁净车间包括进风口和出风口；所述中央控制系统包括中央计算机，用于控制洁净区的风量和温度；所述变频控制系统包括第一控制器、静压传感器、风机变频器和空调，所述第一控制器与中央计算机连接，所述第一控制器通过静压传感器测量洁净区的静压变化并传递给风机变频器，所述风机变频器控制空调的电机转速从而实现洁净区的风量控制；所述洁净区风门控制系统包括定向可调风量风口、第二控制器和电机，所述可调风量风口设在进风口，所述第二控制器分别与计算机、电机连接，所述电机与调节手柄连接，第二控制器通过电机带动调节手柄转动从而实现进风口开合。其中，所述变频控制系统主要在空气调节系统，为了应对末端负荷的变化，在输冷/热介质流量不变的情况下，通过改变风量来调整需要冷/热量的输送以满足变化的需求，其工作原理是出风量的变化引起系统管路中静压变化，静压传感器测量静压变化经第一控制器传递给风机变频器，变频器根据静压变化信号，去控制空调机电机转速，调整总出风量，维持送风管路系统的静压恒定；其中，所述洁净区风门控制系统则是通过可调风量风口配合电机和第二控制器，来控制洁净区的风门开闭；本技术洁净区通风系统将变频控制系统和洁净区风门控制系统结合，采用中央计算机来控制，通过空调送风和洁净区风口开合调节，综合实现洁净区的多个洁净车间风量控制，并可以实现单独洁净车间的风量控制，从而达到节能的效果。优选地，所述电机上设有行程块，所述行程块与电机配合通过电机正反转来实现风口开合。进一步地，所述洁净区还设有温度传感器，所述温度传感器与第二控制器连接，通过设置温度传感器来调节洁净区的温度。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术定向可调风量风口，通过调节手柄实现风量的控制，并且设置过滤层和杀菌层应用于洁净区，可以实现单个洁净车间的风门开闭，进而解决因洁净区的进风量过大或单个洁净车间闲置而造成能源的浪费的问题；并且本技术定向可调风量风口设置至少两排平行的叶片，当叶片全部打开的时候，风向方向相邻的叶片形成错开的风道，从而加大了送风量，当叶片全部关闭的时候，风向方向相邻的叶片错开关闭进一步地增加了气密性，减少风量泄露。本技术洁净区通风系统将变频控制系统和洁净区风门控制系统结合，采用中央计算机来控制，通过空调送风和洁净区风口开合调节，综合实现洁净区的多个洁净车间风量控制，并可以实现单独洁净车间的风量控制，从而达到节能的效果，相比传统的洁净区空调通风系统开启一天(24h)，消耗的电量是360KWh，该种实现风量控制的新型洁净区通风系统则开启相同时间，消耗的电量在180～200KWh左右，极大节约了能源。附图说明图1定向可调风量风口剖视图。图2定向可调风量风口示意图。图3洁净区通风系统示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1～2所示，本实施例提供一种定向可调风量风口，包括外框1、内框2、连接件和调节手柄10，外框1为固定支架，并设有内框2；内框2内设有叶片3，叶片3两端可转动地与内框2连接；叶片3与调节手柄10之间通过连接件连接，连接件包括联动轴7、调节轮8和链条9，联动轴7与叶片3连接，调节轮8与联动轴7连接，链条9连接调节轮8和调节手柄10，叶片3与内框2通过转轴6连接，联动轴7与转轴6连接，通过旋转调节手柄10来调节叶片3开合从而实现风量控制；内框2内沿风向方向设有两排平行的叶片3，沿风向方向相邻的叶片3之间叶径不同，并且错开布置；设置两排平行的叶片3，当叶片3全部打开的时候，风向方向相邻的叶片3形成错开的风道，从而加大了送风量，当叶片3全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向可调风量风口，其特征在于，包括外框、内框、连接件和调节手柄，所述外框为固定支架，并设有内框；所述内框内设有叶片，所述叶片两端可转动地与内框连接；所述叶片与调节手柄之间通过连接件连接，所述连接件包括联动轴、调节轮和链条，所述联动轴与叶片连接，所述调节轮与联动轴连接，所述链条连接调节轮和调节手柄，通过旋转调节手柄来调节叶片开合从而实现风量控制。

【技术特征摘要】
1.一种定向可调风量风口，其特征在于，包括外框、内框、连接件和调节手柄，所述外框为固定支架，并设有内框；所述内框内设有叶片，所述叶片两端可转动地与内框连接；所述叶片与调节手柄之间通过连接件连接，所述连接件包括联动轴、调节轮和链条，所述联动轴与叶片连接，所述调节轮与联动轴连接，所述链条连接调节轮和调节手柄，通过旋转调节手柄来调节叶片开合从而实现风量控制。2.根据权利要求1所述定向可调风量风口，其特征在于，所述叶片与内框通过转轴连接，所述联动轴与转轴连接。3.根据权利要求1所述定向可调风量风口，其特征在于，所述内框内沿风向方向设有至少两排平行的叶片，沿风向方向相邻的叶片之间叶径不同，并且错开布置。4.根据权利要求1所述定向可调风量风口，其特征在于，所述外框与内框之间还设有过滤层。5.根据权利要求4所述定向可调风量风口，其特征在于，所述过滤层为无纺纱布。6.根据权利要求1所述定向可调风量风口，其特征在于，所述外框与内框之间还设有杀菌层。7.根据权利要求6所述定向可调风量风口，其特征在于，所述杀菌层为掺杂银离子的二氧化钛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，彭立辉，
申请(专利权)人：湖南新绿方药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43