一种轧光机液压油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧光机液压油冷却装置，包括换热筒体、连通于所述换热筒体一端的进水管、设置于所述进水管上的输水泵、连通于所述换热筒体另一端的出水管、冷却水池，所述进水管和所述出水管均连通于所述冷却水池，所述换热筒体内设置有油管，所述油管两端穿设过所述换热筒体侧壁后位于外侧。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用输水泵将冷却水池内的冷却水输送到换热筒体内，冷却水与换热筒体内的油管发生热交换，油管内的液压油温度降低，冷却水的温度升高，冷却水从出水管流入到冷却水池内后热量散发后温度降低，再次从进水管进入到换热筒体内，达到了液压油冷却效果好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧光机液压油冷却装置
本技术涉及印染设备，特别涉及一种轧光机液压油冷却装置。
技术介绍
轧光机是一种纺织印染设备，用于对织物进行轧光。轧光机包括光辊和尼龙辊，光辊具有加热功能，光辊表面温度保持在130℃。现有技术中是通过往尼龙辊内注入热液压油使尼龙辊本身膨胀，通过调整尼龙辊的膨胀系数来控制尼龙辊与光辊之间的间隙。授权公告号为CN202000123U的中国专利《轧光机液压油冷却装置》公开了一种液压油冷却装置，包括轧光机机架、轧光机机架上设有尼龙辊和光辊，所述尼龙辊连接有油管，所述油管连有一个油冷却箱，所述油冷却箱为冷冻水箱。但是上述轧光机液压油冷却装置工作时，油管内的热液压油将热量传递到冷却水箱中的冷却水时，冷却水箱内的冷却水温度不断升高，工作过程中冷却效果逐渐变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轧光机液压油冷却装置，具有冷却效果好的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧光机液压油冷却装置，包括换热筒体、连通于所述换热筒体一端的进水管、设置于所述进水管上的输水泵、连通于所述换热筒体另一端的出水管、冷却水池，所述进水管和所述出水管均连通于所述冷却水池，所述换热筒体内设置有油管，所述油管两端穿设过所述换热筒体侧壁后位于外侧。通过采用上述技术方案，轧光机液压油冷却装置工作时，轧光机上的液压油从油管的一端进入，从油管的另一端输出。输水泵将冷却水池内的冷却水通过进水管输送到换热筒体内，冷却水与换热筒体内的油管发生热交换后，油管内的液压油温度降低，冷却水温度升高后通过进水管回流到冷却水池内，冷却水池内的冷却水热量散发到空气中，冷却水不断地循环，持续冷却换热筒体内的油管，使得液压油冷却效果好。本技术的进一步设置为：所述换热筒体两端设置有套设于所述换热筒体上的端盖、固定于所述端盖内壁且抵紧于所述换热筒体端部的弹性密封垫、用于将所述端盖锁定于所述换热筒体上的锁定装置，所述进水管固定于其中一个所述端盖上，所述出水管固定于另一个所述端盖上。通过采用上述技术方案，弹性密封垫将端盖与换热筒体之间的间隙密封，避免换热筒体内的冷却水渗透出来。本技术的进一步设置为：所述锁定装置包括设置于所述换热筒体外壁上且周向均匀分布的锁槽、一一对应于所述锁槽且贯穿所述端盖侧壁的定位槽、滑移插接于所述定位槽且一端插接于所述锁槽内的定位块、套设于所述定位块上的复位弹簧、螺纹连接于所述端盖上的调节筒、周向固定且轴向向滑移套设于所述端盖上的导向筒、设置于所述导向筒内壁且呈锥形的导向面，所述复位弹簧一端固定于所述定位块上且另一端固定于所述换热筒体上，所述定位块远离所述锁槽的一端抵触于所述导向面上，所述导向筒相对于所述调节筒周向转动且轴向固定。通过采用上述技术方案，当轧光机液压油冷却装置长时间工作后，冷却水内的杂质容易附着在油管外壁形成水垢，影响油管内的液压油与冷却水之间的热交换。当需要打开端盖对油管外壁进行清洗时，旋转调节筒带动导向筒运动，导向筒内的导向面离开定位块，定位块在复位弹簧的作用下远离锁槽，直至从锁槽内脱离。此时可以将端盖取下，对换热筒体内的油管进行清洗。安装端盖时，将端盖套设在换热筒体上，旋转调节筒，带动导向筒运动，导向筒内的导向面导向定位块朝向锁槽运动，定位块一端嵌入在锁槽内后，将端盖固定在换热筒体上。本技术的进一步设置为：所述端盖外壁沿轴向设置有限位槽，所述导向筒内壁设置有滑移嵌设于所述限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，导向筒上的限位块嵌设在限位槽内，导向筒相对于端盖周向固定，并且相对于端盖能沿轴向滑移。本技术的进一步设置为：所述导向筒上端设置有环形槽，所述环形槽截面呈T型，所述调节筒下端设置有多个T型块，所述T型块嵌设于所述环形槽内。通过采用上述技术方案，T型块嵌设在环形槽内，使调节筒相对于导向筒周向转动，并且沿轴向固定。本技术的进一步设置为：所述定位块上设置有引导面，当将所述端盖套设在所述换热筒体上时，所述引导面接触所述换热筒体后导向所述定位块朝向远离所述换热筒体运动。通过采用上述技术方案，将端盖套设在换热筒体上时，引导面导向定位块朝向远离换热筒体的方向运动。方便安装端盖。本技术的进一步设置为：所述进水管连通于所述冷却水池一侧，所述出水管连通于所述冷却水池另一侧。通过采用上述技术方案，冷却水从出水管进入到冷却水池内，从冷却水池一侧流到另一侧，热量散发，温度降低。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用输水泵将冷却水池内的冷却水输送到换热筒体内，冷却水与换热筒体内的油管发生热交换，油管内的液压油温度降低，冷却水的温度升高，冷却水从出水管流入到冷却水池内后热量散发后温度降低，再次从进水管进入到换热筒体内，达到了液压油冷却效果好的效果。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的换热筒体结构示意图；图3是实施例的换热筒体、端盖、调节筒、导向筒的连接关系示意图；图4是实施例的导向筒剖面结构示意图；图5是实施例的调节筒结构示意图；图6是实施例的端盖结构示意图；图7是实施例的定位块结构示意图。图中：1、换热筒体；2、进水管；21、输水泵；3、出水管；4、冷却水池；5、油管；6、端盖；61、弹性密封垫；62、限位槽；7、锁定装置；71、锁槽；72、定位槽；73、定位块；731、引导面；74、导向筒；741、导向面；742、环形槽；743、限位块；75、调节筒；751、T型块；76、复位弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种轧光机液压油冷却装置，如图1到图2所示，包括换热筒体1、进水管2、出水管3、冷却水池4，换热筒体1的一端连通有进水管2，进水管2连通于冷却水池4一侧。换热筒体1的另一端连通有出水管3，出水管3连通于冷却水池4另一侧。进水管2上设置有输水泵21，输水泵21将冷却水池4内的通过进水管2输送到换热筒体1内，水通过换热筒体1后再通过出水管3回流到冷却水池4内。换热筒体1内设有油管5，油管5两端穿过换热筒体1侧壁后位于外侧。如图2、图6所示，换热筒体1两端套设有端盖6，进水管2固定在其中一个端盖6上，出水管3固定在另一个端盖6上。端盖6内壁固定有弹性密封垫61，弹性密封垫61抵紧在换热筒体1上，将端盖6和换热筒体1之间密封。换热筒体1上设置有用于将端盖6锁定在换热筒体1上的锁定装置7。如图3、图7所示，锁定装置7包括设置在换热筒体1外壁的多个锁槽71和贯穿端盖6侧壁的多个定位槽72，锁槽71沿换热筒体1周向均匀分布，定位槽72一一对应于锁槽71。定位槽72内滑移插接有定位块73，定位块73一端嵌设在锁槽71内。定位块73靠近锁槽71的一端设置有引导面731。当将端盖6套在换热筒体1上时，定位块73上的引导面731接触到换热筒体1后，导向定位块73朝向远离换热筒体1的方向运动。如图7所示，定位块73上套设有复位弹簧76，复位弹簧76一端固定在端盖6上且另一端固定在定位块73上。如图3、图4所示，锁定装置7还包括套设在端盖6上的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧光机液压油冷却装置，其特征在于：包括换热筒体（1）、连通于所述换热筒体（1）一端的进水管（ 2）、设置于所述进水管（ 2）上的输水泵（21）、连通于所述换热筒体（1）另一端的出水管（3）、冷却水池（4），所述进水管（ 2）和所述出水管（3）均连通于所述冷却水池（4），所述换热筒体（1）内设置有油管（5），所述油管（5）两端穿设过所述换热筒体（1）侧壁后位于外侧。

【技术特征摘要】
1.一种轧光机液压油冷却装置，其特征在于：包括换热筒体（1）、连通于所述换热筒体（1）一端的进水管（2）、设置于所述进水管（2）上的输水泵（21）、连通于所述换热筒体（1）另一端的出水管（3）、冷却水池（4），所述进水管（2）和所述出水管（3）均连通于所述冷却水池（4），所述换热筒体（1）内设置有油管（5），所述油管（5）两端穿设过所述换热筒体（1）侧壁后位于外侧。2.根据权利要求1所述的一种轧光机液压油冷却装置，其特征在于：所述换热筒体（1）两端设置有套设于所述换热筒体（1）上的端盖（6）、固定于所述端盖（6）内壁且抵紧于所述换热筒体（1）端部的弹性密封垫（61）、用于将所述端盖（6）锁定于所述换热筒体（1）上的锁定装置（7），所述进水管（2）固定于其中一个所述端盖（6）上，所述出水管（3）固定于另一个所述端盖（6）上。3.根据权利要求2所述的一种轧光机液压油冷却装置，其特征在于：所述锁定装置（7）包括设置于所述换热筒体（1）外壁上且周向均匀分布的锁槽（71）、一一对应于所述锁槽（71）且贯穿所述端盖（6）侧壁的定位槽（72）、滑移插接于所述定位槽（72）且一端插接于所述锁槽（71）内的定位块（73）、套设于所述定位块（73）上的复位弹簧（76）、螺纹连接于所述端盖（6）上的调节筒（75）、周向固定且轴向向滑移套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成恩，
申请(专利权)人：杭州宙富染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33