一种玻璃生产用的对流钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括基座，所述基座中设有下炉体，所述下炉体上面设有上炉体，所述上炉体和下炉体的连接处设有通气孔，所述上炉体上面设有上加热室，所述下炉体下面设有下加热室，所述上加热室和下加热室均与PLC控制器连接，所述基座两端设有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均与PLC控制器电性连接，所述第一鼓风机和第二鼓风机通过风道管与上炉体和下炉体固定连接，所述风道管中设有增压器。该玻璃生产用的对流钢化炉，结构简单，受热均匀，有效解决了受热不均匀、温差过大、出现翘曲和不易形成所需的温度曲线的问题。

A kind of convective steel furnace for glass production

The utility model discloses a convection tempering furnace, glass used in the production of a lower furnace body comprises a base, the base of the above the stove body is provided with an upper furnace body, at the junction of the upper furnace body and a lower furnace body is provided with a through hole, the top of the furnace body is provided with a heating chamber and the lower furnace body is provided with a heating chamber, the heating chamber of the heating chamber and are connected with the PLC controller, the two ends of the base is provided with a first and second fan blower, the blower and the first second blowers are electrically connected with the PLC controller, the first blower blower is fixedly connected with the tube and second on the stove body and the lower stove body through the air duct, the air duct pipe with supercharger. The convection tempering furnace used for glass production is simple in structure and uniform in heating. It effectively solves the problem of uneven heating, large temperature difference, warpage and difficult temperature curves.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用的对流钢化炉
本技术属于玻璃生产
，具体涉及一种玻璃生产用的对流钢化炉。
技术介绍
随着Low-E玻璃的广泛使用，传统型的辐射钢化炉已经不能满足对Low-E玻璃的钢化，普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时对玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产用的对流钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括基座，所述基座中设有下炉体，所述下炉体上面设有上炉体，所述上炉体和下炉体的连接处设有通气孔，所述通气孔的上下端设有通孔，所述上炉体上面设有上加热室，所述下炉体下面设有下加热室，所述上加热室和下加热室均与PLC控制器连接，所述基座两端设有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机和第二鼓风机均与PLC控制器电性连接，所述第一鼓风机和第二鼓风机通过风道管与上炉体和下炉体固定连接，所述风道管中设有增压器，所述增压器与PLC控制器电性连接。优选的，所述第一鼓风机和第二鼓风机均为变频调速鼓风机。优选的，所述上炉体和下炉体的比例为1:1。优选的，所述风道管设置为四组。优选的，所述PLC控制器通过连接架与基座的底端固定连接。优选的，所述上炉体和下炉体外壁上设有保温层。本技术的技术效果和优点：该玻璃生产用的对流钢化炉，通过第一鼓风机和第二鼓风机吹出风，通过风道管进入上炉体和下炉体，通过在风道管中设置增压器，增加管内的压强，加速风的循环速度，从而达到使上炉体和下炉体内的热量迅速分布均匀，避免了局部受热的现象，通过PLC控制器，可以智能方便的控制温度以及风速，该技术，结构简单，受热均匀，有效解决了受热不均匀、温差过大、出现翘曲和不易形成所需的温度曲线的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制电路模块示意图；图3为本技术的通气孔的结构示意图。图中：1基座、2上炉体、3下炉体、4上加热室、5下加热室、6风道管、7增压器、8第一鼓风机、9第二鼓风机、10通气孔、11通孔、12PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括基座1，所述基座1中设有下炉体3，所述下炉体3上面设有上炉体2，所述上炉体2和下炉体3的连接处设有通气孔10，所述通气孔10的上下端设有通孔11，所述上炉体2上面设有上加热室4，所述下炉体3下面设有下加热室5，所述上加热室4和下加热室5均与PLC控制器12连接，所述基座1两端设有第一鼓风机8和第二鼓风机9，所述第一鼓风机8和第二鼓风机9均与PLC控制器12电性连接，所述第一鼓风机8和第二鼓风机9通过风道管6与上炉体2和下炉体3固定连接，所述风道管6中设有增压器7，所述增压器7与PLC控制器12电性连接。进一步地，所述第一鼓风机8和第二鼓风机9均为变频调速鼓风机。进一步地，所述上炉体2和下炉体3的比例为1:1。进一步地，所述风道管6设置为四组。进一步地，所述PLC控制器12通过连接架与基座1的底端固定连接。进一步地，所述上炉体2和下炉体3外壁上设有保温层。该玻璃生产用的对流钢化炉，通过第一鼓风机8和第二鼓风机9吹出风，通过风道管6进入上炉体2和下炉体3，通过在风道管6中设置增压器7，增加管内的压强，加速风的循环速度，而且上炉体2和下炉体3之间有通气的通气孔10，从而达到使上炉体2和下炉体3内的热量迅速分布均匀，避免了局部受热的现象，通过PLC控制器12，可以智能方便的控制温度以及风速，该技术，结构简单，受热均匀，有效解决了受热不均匀、温差过大、出现翘曲和不易形成所需的温度曲线的问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）中设有下炉体（3），所述下炉体（3）上面设有上炉体（2），所述上炉体（2）和下炉体（3）的连接处设有通气孔（10），所述通气孔（10）的上下端设有通孔（11），所述上炉体（2）上面设有上加热室（4），所述下炉体（3）下面设有下加热室（5），所述上加热室（4）和下加热室（5）均与PLC控制器（12）连接，所述基座（1）两端设有第一鼓风机（8）和第二鼓风机（9），所述第一鼓风机（8）和第二鼓风机（9）均与PLC控制器（12）电性连接，所述第一鼓风机（8）和第二鼓风机（9）通过风道管（6）与上炉体（2）和下炉体（3）固定连接，所述风道管（6）中设有增压器（7），所述增压器（7）与PLC控制器（12）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用的对流钢化炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）中设有下炉体（3），所述下炉体（3）上面设有上炉体（2），所述上炉体（2）和下炉体（3）的连接处设有通气孔（10），所述通气孔（10）的上下端设有通孔（11），所述上炉体（2）上面设有上加热室（4），所述下炉体（3）下面设有下加热室（5），所述上加热室（4）和下加热室（5）均与PLC控制器（12）连接，所述基座（1）两端设有第一鼓风机（8）和第二鼓风机（9），所述第一鼓风机（8）和第二鼓风机（9）均与PLC控制器（12）电性连接，所述第一鼓风机（8）和第二鼓风机（9）通过风道管（6）与上炉体（2）和下炉体（3）固定连接，所述风道管（6）中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰天，
申请(专利权)人：江西昌浩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36