无纺布及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种无纺布的制造方法，包括：(1)将聚丙烯与丙乙烯聚合物按照预定重量比混合、挤压熔融获得热熔体；(2)热熔体由喷丝板喷出、经侧冷风冷却获得初生长丝；(3)初生长丝经气流牵伸获得纤维，随后形成纤网；(4)纤网经热压粘合获得无纺布。本发明专利技术还提供了由该方法制备的无纺布，和该无纺布在制备一次性卫生材料的用途。本发明专利技术的无纺布纤维细度细，柔软度好，手感好，可广泛应用于纸尿裤、拉拉裤等一次性卫生用品底膜部分。

Non-woven fabric and its preparation methods and Applications

The present invention provides a method for manufacturing a non-woven fabric, including: (1) polypropylene and propylene ethylene polymer according to a predetermined weight ratio of mixing, extrusion melt thermal melt; (2) hot melt by a spinneret plate, the lateral wind cooling to obtain primary filament; (3) primary filament fiber obtained by air flow drawing. The subsequent formation of fiber network; (4) the web by thermocompression bonding for non-woven fabrics. The invention also provides a non-woven fabric prepared by the method, and the use of the non-woven fabric in the preparation of disposable sanitary materials. The non-woven fabric of the invention has fine fineness, good softness and good hand feeling, and can be widely used in the bottom membrane part of disposable sanitary articles, such as diapers, Lara trousers, etc.

【技术实现步骤摘要】
无纺布及其制备方法和应用
本专利技术属于无纺布
，具体地，本专利技术涉及一种超细旦无纺布及其制备方法和应用。
技术介绍
随着物质的丰富和生活水平的提高，人们对婴儿纸尿裤/纸尿片、成人纸尿裤/纸尿片、妇女用卫生巾等一次性卫生用品的需求越来越高，对其舒适度和产品质量的要求也逐日递增，尤其是产品的柔软度和产品触感方面，提出了更高层次、更高标准的需求和渴望。针对社会现阶段的这种需求，本专利技术的专利技术人在现有技术的基础上，调整配方配比，改善产品工艺和流程，开发出一种新的超细纤维无纺布产品，在柔软度和舒适感上达到了更高标准层次的要求，更加契合一次性卫生用品的需求，对其后续加工产品提供了更好的空间。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种超细旦无纺布及其制备方法和应用。一方面，本专利技术提供了一种无纺布的制造方法，该方法包括如下步骤：(1)将聚丙烯与丙乙烯聚合物按照预定重量比混合、挤压熔融获得热熔体；(2)热熔体由喷丝板喷出、经侧冷风冷却获得初生长丝；(3)初生长丝经气流牵伸获得纤维，随后形成纤网；(4)纤网经热压粘合获得无纺布。另一方面，本专利技术提供了前述的制造方法制备得到的无纺布。另一方面，本专利技术提供了前述的无纺布在制备一次性卫生用品中的用途。本专利技术的超细旦无纺布由于纤维细度细，柔软度好，手感好，可广泛应用于纸尿裤、拉拉裤等一次性卫生用品底膜等部分。具体实施方式为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。近年来，纺粘无纺布被广泛应用于婴儿纸尿裤、拉拉裤的面料中。随着生活水平的提高，对婴儿用品的要求也越来越高。传统工艺生产的纺粘无纺布手感僵硬、柔软度差，已经无法满足婴儿纸尿裤柔软、舒适的要求。针对上述问题，本专利技术的专利技术人对生产原料进行调整，并对制造工艺条件进行优化，在不影响纺粘无纺布强力与伸长率的前提下，极大地提高了无纺布的柔软度，提供了一种超细旦无纺布及其制造方法。其中，旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为1旦；超细旦是指超细纤维，比传统的纤维细，更具蓬松、柔软的触感。本专利技术的第一方面提供了一种超细旦无纺布的制造方法，包括如下步骤：(1)将聚丙烯与丙乙烯聚合物按照预定重量比混合、挤压熔融获得热熔体。其中，聚丙烯与丙乙烯聚合物的重量比是(2-5)∶1，优选是(2-4)∶1，更优选是3∶1。其中，聚丙烯为高熔融指数的聚丙烯，熔融指数(230℃)为45-55g/10min，优选是50g/10min。通式是，平均分子量是300000至600000，分子量分布是1.5-2.5，优选是2。聚丙烯可以根据参数要求采用常规方法制备获得，也可以采用市售商品，例如，埃克森美孚公司的型号为PP3155E3的聚丙烯产品。其中，丙乙烯聚合物是乙烯与丙烯的交替共聚物，以乙烯和丙烯为基本单体，二者的摩尔比是2∶(1-4)，丙乙烯聚合物的平均分子量是100000-150000，分子量分布(Mw/Mn)是1.5-3，熔融指数(230℃)是40-60g/10min。在实际生产中，本领域技术人员根据需要的相关参数值可以采用常规聚合方法来制备丙乙烯聚合物。优选地，乙烯单体和丙烯单体的摩尔比是2∶3，丙乙烯聚合物的平均分子量是130000，分子量分布是2，熔融指数(230℃)是50g/10min，密度是870Kg/m2。其中，挤压熔融采用的熔融温度是180℃-270℃。由于采用高熔融指数的聚丙烯作为纺粘原料，使得纤维在细旦化的同时强力不降低，保证了具有一定的韧性；按照如上配比在原料中加入了上述丙乙烯聚合物，有利于挤压熔融的热熔体顺利通过较小孔径的喷丝板喷丝，并使得无纺布产品手感更舒适，柔软度也得到极大提高。(2)热熔体进行过滤、计量和分配，由喷丝板喷出、经侧冷风冷却获得初生长丝。其中，过滤、计量和分配的操作温度为230-250℃，压力在5-10MPa。其中，喷丝板的孔径是0.2-0.25mm，优选0.2mm。其中，侧冷风的温度是15-25℃，优选21-25℃。本专利技术中采用了较小的孔径，以使喷出的丝更细；并且，采用比常规温度提高了至少5℃的侧冷风，从而使喷出的丝不至于过早冷却，便于后续牵伸。(3)初生长丝经气流牵伸获得纤维，随后形成纤网。其中，气流牵伸速度是4000-6000m/min(米/分钟)。常规的气流牵伸速度是2500-3500m/min，本专利技术将气流牵伸速度提高至4000m/min以上，使纤维最大程度细旦化，产品纤维细度在1.0旦以下。另外，在形成纤网时，网帘下方抽吸风功率比常规功率提高了30-40％，在不断丝的同时也利于喷丝更细。(4)纤网经热压粘合获得无纺布。其中，热压粘合采用的温度为130-150℃，线压力为30-70MPa。在实际生产中，根据需要，可以选择将两层、三层、四层或其它层数的纤网依次层叠进行热压粘合，从而获得SS型、SSS型、SSSS型或其它类型的无纺布。在一种优选的具体实施方式中，本专利技术提供了一种SSS型超细旦无纺布的制备方法。下面对该方法进行详细说明。(1)将聚丙烯切片与丙乙烯聚合物按照上述比例混合，混合搅拌好的原料通过喂料系统(料斗)真空抽吸到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180℃-270℃的条件下进行挤压熔融，获得热熔体。(2)在操作温度为230-250℃、压力为5-10MPa的条件下，热熔体通过过滤系统和计量泵进行过滤、计量和分配。分配好的热熔体通过孔径为0.2-0.25mm的喷丝板喷出丝，经过温度为15-25℃、风速为0.2-1.5m/s的侧冷风冷却系统(冷却风箱)进行冷却从而获得初生长丝。(3)初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器(狭窄式)的喇叭口，以牵伸速度为4000-6000m/min的气流牵伸获得细度不超过1.0旦的纤维，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。分丝获得的纤维铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，通过向下的抽吸风功率比常规功率提高了30-40％的抽吸风，将纤维固定在成网帘上形成纤网。上述步骤(1)至(3)中涉及的喂料系统、螺杆挤压机、过滤系统、计量泵、喷丝板、侧冷风冷却系统和牵伸器共同组成纺粘设备，根据需要，依次设置三组纺粘设备，以便在成网帘上形成三层纤网。(4)三层纤网在网帘辊的带动下传输到热轧机，热轧机温度设为130-150℃、线压力设为30-70MPa，三层纤网在热轧机上轧辊和下轧辊的热压粘合作用下形成无纺布。无纺布通过上缠绕辊和下缠绕辊传输到烘箱(过折式)，120-130℃烘干，随后由收卷机收卷。本专利技术的第二方面提供了采用第一方面的方法制备的超细旦无纺布。该无纺布的面密度为16.7-17.5g/m2，强力CD(横向拉伸强力)为20.2-23.9N/50mm，强力MD(纵向拉伸强力)为35.1-38.2N/50mm，伸长率CD(横向断裂伸长率)为99.8％-107.5％，伸长率MD(纵向断裂伸长率)为83.2％-88.1％。纤维细度为11.4-12.0μm，柔软度CD(横向)为1.4-1.8g，柔软度MD(纵向)为3.5-4.1g。本专利技术第二方面主要提供了一种17克重的产品，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将聚丙烯与丙乙烯聚合物按照预定重量比混合、挤压熔融获得热熔体；(2)热熔体由喷丝板喷出、经侧冷风冷却获得初生长丝；(3)初生长丝经气流牵伸获得纤维，随后形成纤网；(4)纤网经热压粘合获得无纺布。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)将聚丙烯与丙乙烯聚合物按照预定重量比混合、挤压熔融获得热熔体；(2)热熔体由喷丝板喷出、经侧冷风冷却获得初生长丝；(3)初生长丝经气流牵伸获得纤维，随后形成纤网；(4)纤网经热压粘合获得无纺布。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，聚丙烯与丙乙烯聚合物的重量比是(2-5)∶1。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，聚丙烯的熔融指数是45-55g/10min。4.根据权利要求1-3任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，丙乙烯聚合物是以乙烯和丙烯为基本单体按照2∶(1-4)的摩尔比交替共聚形成的聚合物，平均分子量是100000-150000，分子量分布是1.5-3，熔融指数是40-60g/10min。5.根据权利要求1-4任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，挤压熔融采用的熔融温度是180℃-270℃。6.根据权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，在热熔体由喷丝板喷出之前，先对热熔体进行过滤、计量和分配，其中过滤、计量和分配的操作温度为230-250℃，压力在5-10MPa。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文强，吴亮亮，马德勋，张志毅，鲍汉鑫，王玉梅，李凡成，杨锟，
申请(专利权)人：山东荣泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37