无纺布和纤维制品制造技术

提供一种纺粘无纺布，其包含芯鞘复合纤维，所述芯鞘复合纤维具有：由含有满足以下（a）~（e）的丙烯系树脂（A）的芯成分构成的芯部；以及，由含有乙烯系树脂的鞘成分构成的鞘部。（a）[mmmm]=20~60摩尔%、（b）[mm]×[rr]/[mr]2≤2.0、（c）重均分子量（Mw）=10,000~200,000、（d）分子量分布（Mw/Mn）<4.0、（e）使用差示扫描型量热计（DSC），在氮气气氛下以-10℃保持5分钟后以10℃/分钟进行升温而得到熔解吸热曲线，作为该曲线的最高温侧观测到的峰的峰顶而定义的熔点（Tm-D）为0~120℃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由芯鞘复合纤维构成的纺粘无纺布。
技术介绍
近年来，聚烯烃系纤维和无纺布应用于一次性尿布、生理用品、卫生制品、服装原 材料、绷带、包装材料等各种用途。该纤维和无纺布大多用于与身体直接接触的用途，对身 体的良好佩戴感、手触感的相关要求性能在近年来进一步提高。因此，关于无纺布，要求开 发出提高用于实现良好佩戴感的手感、用于制品轻量化的轻单位面积重量等的相关技术。 为了提高这些性能，要求构成无纺布的纤维的结构?组成的最佳化、纺纱性的改良、无纺布 柔软性的改良、高强度化。 对于直接接触身体的部件中使用的无纺布，为了改善其佩戴感而要求提高表面的 润滑度、柔软度。现在，作为解决该课题的手段，可列举出将构成无纺布的纤维制成包含芯 成分和鞘成分的芯鞘型复合纤维结构，并在其芯成分中使用聚丙烯、在鞘成分中使用聚乙 烯（HDPE、LLDPE等）的方法。通过在鞘成分中使用聚乙烯，与仅由聚丙烯制成的纤维相比， 能够生产纤维表面变得平滑、肌肤触感非常好的无纺布。 但是，在鞘成分中使用聚乙烯时，存在无纺布成型时纺纱线上频繁发生断线、纺纱 性?成型性不稳定这一课题。另外，纤维变得刚直，因此还寻求改善无纺布的柔软性。 专利文献1中公开了如下弹性无纺布，其由鞘芯型复合纤维制成，所述鞘芯型复 合纤维以包含低结晶性聚丙烯和高结晶聚丙烯的组合物作为鞘成分、以低结晶性聚丙烯作 为芯成分。然而，在前述专利文献1所制成的纤维中，低结晶性聚丙烯的重量比多，因此容 易发生断线，故而要求提高纺纱性?成型性。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2009-209506号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 本专利技术是鉴于上述情况而进行的，因此其目的在于，在由芯鞘复合纤维构成的纺粘无 纺布中改善纤维的纺纱稳定性和无纺布的柔软性。 用于解决问题的手段 本专利技术人等重复进行了深入研究，结果发现：通过在由芯部含有丙烯系树脂、鞘成分含 有乙烯系树脂的芯鞘型复合纤维制成的纺粘无纺布的芯成分中添加特定的丙烯系树脂，从 而实现了上述目的。本专利技术是基于所述见解而完成的。 即，本专利技术提供以下的技术方案。 纺粘无纺布，其由芯鞘复合纤维制成，所述芯鞘复合纤维具有：由含有满足以 下（a) ~ (e)的丙烯系树脂（A)的芯成分构成的芯部；以及，由含有乙烯系树脂的鞘成分构 成的鞘部。 (a) =20~60 摩尔 ％、 (b) X/2^； 2.On (c) 重均分子量（Mw) =10, 000~200, 000、 (d) 分子量分布（Mw/Mn)〈4. 0、 (e) 使用差示扫描型量热计（DSC)，在氮气气氛下以-KTC保持5分钟后以KTC/分 钟进行升温而得到熔解吸热曲线，作为该曲线的最高温侧观测到的峰的峰顶而定义的熔点 (Tm-D)为 0~120°C。 根据所述的纺粘无纺布，其中，前述芯成分中的丙烯系树脂（A)的含量为 1~50质量％。 根据或所述的纺粘无纺布，其中，前述芯成分还含有熔点（Tm-D)超 过120°C的丙烯系树脂（B)，所述熔点如下定义：使用差示扫描型量热计（DSC)在氮气气氛 下以-KTC保持5分钟后以KTC/分钟进行升温而得到熔解吸热曲线，并作为该曲线的最 高温侧观测到的峰的峰顶而定义。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述芯成分中的丙烯系树 月旨（B)的含量为50~99质量％。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述鞘成分中的乙烯系树 脂的含量为50~100质量％。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述丙烯系树脂（A)满足下 述（f)和（g)。 (f)rrrr/ (1-mmmm) ^ 0. 1 (g) >2. 5 摩尔 ％。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述芯鞘复合纤维中的利 用下式算出的前述丙烯系树脂（A)的总含量为0. 5~47. 5质量％。 丙烯系树脂（A)的总含量=WcXXc/100Wc:芯部的质量比率 Xc:构成芯部的芯成分之中的丙烯系树脂（A)的质量比率。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述丙烯系树脂（A)为丙烯 均聚物、或者丙烯单元的共聚比为90摩尔％以上的共聚物。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述丙烯系树脂（B)为丙烯 均聚物、或者丙烯单元的共聚比为50摩尔％以上的共聚物。 根据~中任一项所述的纺粘无纺布，其中，前述乙烯系树脂为乙烯均 聚物、或者乙烯单元的共聚比超过50摩尔％的共聚物。 多层无纺布，其为将无纺布至少重叠2层以上而成的多层无纺布，构成前述 多层无纺布的外层的无纺布中的至少1层包含~中任一项的纺粘无纺布。 纤维制品，其使用了 ~中任一项所述的纺粘无纺布或所述的多 层无纺布。 专利技术效果 根据本专利技术，在由芯鞘复合纤维制成的纺粘无纺布中，能够改善纤维的纺纱稳定性和 无纺布的柔软性。【具体实施方式】 本专利技术的纺粘无纺布由芯鞘复合纤维构成，所述芯鞘复合纤维具有：由含有满足 以下（a) ~ (e)的丙烯系树脂（A)的芯成分构成的芯部；以及，由含有乙烯系树脂的鞘成分 构成的鞘部。 (a) =20~60 摩尔 ％ (b) X/2< 2. 0 (c) 重均分子量（Mw) =10, 000~200, 000 (d) 分子量分布（Mw/Mn)〈4. 0 (e) 使用差示扫描型量热计（DSC)，在氮气气氛下以-KTC保持5分钟后以KTC/分 钟进行升温而得到熔解吸热曲线，作为该曲线的最高温侧观测到的峰的峰顶而定义的熔点 (Tm-D)为 0~120°C。 本专利技术中使用的丙烯系树脂（A)具有以下（a)~ (e)所示的性质，它们可以利用制造丙 烯系树脂（A)时的催化剂的选择、反应条件来调整。 (a)内消旋五单元组比率=20~60摩尔％ 内消旋五单元组比率小于20摩尔％时，纺纱性变得不稳定、纤维的细纱化变得 困难。另外，内消旋五单元组比率大于60摩尔％时，无纺布的柔软性受损。该内消 旋五单元组比率优选为30~50摩尔％、更优选为40~50摩尔％。 (b) X/2< 2. 0X/2表示聚合物的无规性的指标，越接近0. 25则无规性变得越高、无纺 布的柔软性优异。该值为2.0以下时，利用纺纱得到的纤维能够得到充分的柔软性。 从得到上述充分的柔软性的观点出发，X/2优选为0. 25~1. 8、更优 选为 0? 25~L5。 (c)重均分子量（Mw) =10, 000~200, 000 上述丙烯系树脂（A)的重均分子量为10, 000以上时，该丙烯系树脂（A)的粘度不会过 低而变得适度，因此纺纱时的断线受到抑制。另外，重均分子量为200, 000以下时，上述丙 烯系树脂（A)的粘度不会过高、纺纱性提高。该重均分子量优选为30, 000~150, 000、更优选 为 50, 000~150, 000。 (d)分子量分布（Mw/Mn)〈4. 0 上述丙烯系树脂（A)的分子量分布（Mw/Mn)不足4. 0时，抑制由纺纱得到的纤维产生粘 腻。该分子量分布优选为3. 0以下。 (e)熔点（Tm-D) 上述丙烯系树脂（A)的熔点（Tm-D)从纺纱性稳定化的观点出发为0~120°C、优选为 40~120°C，所述熔点是使用差示扫描型量热计（DSC)，在氮气气氛下以-KTC保持5分本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺粘无纺布，其包含芯鞘复合纤维，所述芯鞘复合纤维具有：由含有满足以下（a）~（e）的丙烯系树脂（A）的芯成分构成的芯部；以及，由含有乙烯系树脂的鞘成分构成的鞘部：（a）[mmmm]=20~60摩尔%、（b）[mm]×[rr]/[mr]2≤2.0、（c）重均分子量（Mw）=10,000~200,000、（d）分子量分布（Mw/Mn）＜4.0、（e）使用差示扫描型量热计（DSC），在氮气气氛下以‑10℃保持5分钟后以10℃/分钟进行升温从而得到熔解吸热曲线，作为在该曲线的最高温侧观测到的峰的峰顶而定义的熔点（Tm‑D）为0~120℃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：郡洋平，武部智明，南裕，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP