一种船舶用自抛光防污涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种船舶用自抛光防污涂料及其制备方法，其中，所述船用涂料按质量百分比计包括：所述船用涂料按质量百分比计包括：氧化亚铜14～21％、铜粉15～18％、丙烯酸聚合物12～15％、丙烯酸酯6.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物6～8.5％、辣椒素11～16％、纳米银15～18％、辅料8～18％、颜料14～20％、助剂12～25％以及有机溶剂20～25％。本发明专利技术的船舶用自抛光防污涂料通过优化涂料中的组份以及组份的含量，从而提高了涂料涂覆后形成的涂层的自抛光性和防污性能，使应用本发明专利技术的涂料的船舶具有较好的美观性以及反射性。

A self polishing antifouling coating for ship and its preparation method

The invention provides a ship with self polishing antifouling paint and preparation method thereof, wherein, the marine coatings in weight percentage includes the marine coatings in weight percentage: 14 to 21%, including the cuprous oxide copper powder 15 ~ 18%, 12 ~ 15%, acrylic polymer acrylic ester, hydroxyl terminated 6.5 ~ 8.5% 6 polyester copolymer ~ 8.5%, 11 ~ 16%, capsaicin nano silver 15 ~ 18%, 8 ~ 18% and 14 pigment materials ~ 20%, 12 ~ 25% additives and organic solvent from 20 to 25%. The invention of the ship with self polishing antifouling coatings by optimizing the coating of the components and component content, and self polishing antifouling performance of coating is formed so as to improve the coating after the application of the ship, the paint of the invention has good appearance and reflection.

【技术实现步骤摘要】
一种船舶用自抛光防污涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种船舶用自抛光防污涂料及其制备方法。
技术介绍
船舶涂料是用于船舶及海洋工程结构物各部位，能够满足防止海水、海洋大气腐蚀和海洋生物附着及其他特殊要求的涂料的统称。通过在船舶的表面以及零部件上涂覆涂料，能够对船体及其零部件进行保护，延长其使用寿命。然而，现有的船舶涂料虽然能够避免海水以及大气的侵蚀，但是涂覆后形成的涂层光滑度和防污性较差，在长期使用后，影响了船舶整体的美观性以及反射性。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种船舶用自抛光防污涂料及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种船舶用自抛光防污涂料，其按质量百分比计包括：氧化亚铜14～21％、铜粉15～18％、丙烯酸聚合物12～15％、丙烯酸酯6.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物6～8.5％、辣椒素11～16％、纳米银15～18％、辅料8～18％、颜料14～20％、助剂12～25％以及有机溶剂20～25％；其中，所述辅料选自松香、沥青、氯化硅胶中的一种或几种，所述颜料选自氧化锌和/或锌铬黄，所述助剂按质量百分比包括：流平剂2％～5％、防沉剂3％～6％、防污剂8～15％，所述防污剂选自二氧化钛、肉硅酸硫酸酯、苯甲酸钠、聚丙烯酸辛树脂中的一种或几种，所述有机溶剂选自丙二醇甲醚、二甲苯、正丁醇、二甲苯中的一种或几种。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述辅料选自松香和氯化硅胶的混合物。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述颜料选自氧化锌和锌铬黄的混合物。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷和丙烯酸酯形成的混合物。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述防沉剂为聚烯烃蜡和聚酰胺蜡形成的混合物。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述船用涂料按质量百分比计还包括：柔性丙烯酸锌树脂3～8％。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述船用涂料按质量百分比计还包括：木焦油6～12％。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述船用涂料按质量百分比计包括：氧化亚铜15～18％、铜粉16～18％、丙烯酸聚合物13～13.5％、丙烯酸酯7.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物8～8.5％、辣椒素15～16％、纳米银15～16％、辅料12～17％、颜料16～18％、助剂15～23％、柔性丙烯酸锌树脂4～8％、木焦油8～9％以及有机溶剂23～25％。作为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的改进，所述船用涂料按质量百分比计还包括增稠剂2.5～3％。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种船舶用自抛光防污涂料的制备方法，其按质量百分比计包括：氧化亚铜14～21％、铜粉15～18％、丙烯酸聚合物12～15％、丙烯酸酯6.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物6～8.5％、辣椒素11～16％、纳米银15～18％、辅料8～18％、颜料14～20％、助剂12～25％以及有机溶剂20～25％；所述制备方法包括如下步骤：S1、按质量百分比提供氧化亚铜、铜粉、辣椒素、纳米银、辅料，对上述物料进行球磨和分散，并将分散后的物料送入高压釜中；S2、在真空环境下，提供丙烯酸聚合物、丙烯酸酯、端羟基聚酯共聚物、流平剂以及防沉剂，将各物料按照质量百分比在1000～1500r/min的条件下搅拌混合；S3、将步骤S2得到的混合物射流至高压釜中，按照质量百分比向所述高压釜中依次加入颜料和有机溶剂，并在1800～2000r/min的条件下进行搅拌混合；S4、在所述向所述高压釜中依次加入颜料和有机溶剂的过程中，同步滴加所述防污剂，得到本专利技术所述的船舶用自抛光防污涂料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的船舶用自抛光防污涂料通过优化涂料中的组份以及组份的含量，从而提高了涂料涂覆后形成的涂层的自抛光性和防污性能，使应用本专利技术的涂料的船舶具有较好的美观性以及反射性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的船舶用自抛光防污涂料的一具体实施方式的方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术的船舶用自抛光防污涂料按质量百分比计包括：氧化亚铜14～21％、铜粉15～18％、丙烯酸聚合物12～15％、丙烯酸酯6.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物6～8.5％、辣椒素11～16％、纳米银15～18％、辅料8～18％、颜料14～20％、助剂12～25％以及有机溶剂20～25％。其中，所述辅料选自松香、沥青、氯化硅胶中的一种或几种，所述颜料选自氧化锌和/或锌铬黄，所述助剂按质量百分比包括：流平剂2％～5％、防沉剂3％～6％、防污剂8～15％，所述防污剂选自二氧化钛、肉硅酸硫酸酯、苯甲酸钠、聚丙烯酸辛树脂中的一种或几种，所述有机溶剂选自丙二醇甲醚、二甲苯、正丁醇、二甲苯中的一种或几种。优选地，所述辅料选自松香和氯化硅胶的混合物，所述颜料选自氧化锌和锌铬黄的混合物，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷和丙烯酸酯形成的混合物，所述防沉剂为聚烯烃蜡和聚酰胺蜡形成的混合物。此外，本专利技术的船舶用自抛光防污涂料按质量百分比计还包括：柔性丙烯酸锌树脂3～8％、木焦油6～12％以及增稠剂2.5～3％。优选地，所述船用涂料按质量百分比计包括：氧化亚铜15～18％、铜粉16～18％、丙烯酸聚合物13～13.5％、丙烯酸酯7.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物8～8.5％、辣椒素15～16％、纳米银15～16％、辅料12～17％、颜料16～18％、助剂15～23％、柔性丙烯酸锌树脂4～8％、木焦油8～9％以及有机溶剂23～25％。如图1所示，上述船用涂料按照如下制备方法进行制备：S1、按质量百分比提供氧化亚铜、铜粉、辣椒素、纳米银、辅料，对上述物料进行球磨和分散，并将分散后的物料送入高压釜中；S2、在真空环境下，提供丙烯酸聚合物、丙烯酸酯、端羟基聚酯共聚物、流平剂以及防沉剂，将各物料按照质量百分比在1000～1500r/min的条件下搅拌混合；S3、将步骤S2得到的混合物射流至高压釜中，按照质量百分比向所述高压釜中依次加入颜料和有机溶剂，并在1800～2000r/min的条件下进行搅拌混合；S4、在所述向所述高压釜中依次加入颜料和有机溶剂的过程中，同步滴加所述防污剂，得到本专利技术所述的船舶用自抛光防污涂料。下面结合具体的实施例对本专利技术的船用涂料的制备进行举例说明。实施例1按质量百分比提供氧化亚铜15％、铜粉17％、辣椒素15％、纳米银16％、松香和氯化硅胶的混合物10％，对上述物料进行球磨和分散，并将分散后的物料送入高压釜中。在-0.05MPa的真空度下，提供丙烯酸聚合物13％、丙烯酸酯7.5％、端羟基聚酯共聚物8.5％、流平剂4％以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述船用涂料按质量百分比计包括：氧化亚铜14～21％、铜粉15～18％、丙烯酸聚合物12～15％、丙烯酸酯6.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物6～8.5％、辣椒素11～16％、纳米银15～18％、辅料8～18％、颜料14～20％、助剂12～25％以及有机溶剂20～25％；其中，所述辅料选自松香、沥青、氯化硅胶中的一种或几种，所述颜料选自氧化锌和/或锌铬黄，所述助剂按质量百分比包括：流平剂2％～5％、防沉剂3％～6％、防污剂8～15％，所述防污剂选自二氧化钛、肉硅酸硫酸酯、苯甲酸钠、聚丙烯酸辛树脂中的一种或几种，所述有机溶剂选自丙二醇甲醚、二甲苯、正丁醇、二甲苯中的一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述船用涂料按质量百分比计包括：氧化亚铜14～21％、铜粉15～18％、丙烯酸聚合物12～15％、丙烯酸酯6.5～8.5％、端羟基聚酯共聚物6～8.5％、辣椒素11～16％、纳米银15～18％、辅料8～18％、颜料14～20％、助剂12～25％以及有机溶剂20～25％；其中，所述辅料选自松香、沥青、氯化硅胶中的一种或几种，所述颜料选自氧化锌和/或锌铬黄，所述助剂按质量百分比包括：流平剂2％～5％、防沉剂3％～6％、防污剂8～15％，所述防污剂选自二氧化钛、肉硅酸硫酸酯、苯甲酸钠、聚丙烯酸辛树脂中的一种或几种，所述有机溶剂选自丙二醇甲醚、二甲苯、正丁醇、二甲苯中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述辅料选自松香和氯化硅胶的混合物。3.根据权利要求1所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述颜料选自氧化锌和锌铬黄的混合物。4.根据权利要求1所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷和丙烯酸酯形成的混合物。5.根据权利要求1所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述防沉剂为聚烯烃蜡和聚酰胺蜡形成的混合物。6.根据权利要求1所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述船用涂料按质量百分比计还包括：柔性丙烯酸锌树脂3～8％。7.根据权利要求6所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，所述船用涂料按质量百分比计还包括：木焦油6～12％。8.根据权利要求7所述的船舶用自抛光防污涂料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，陈廷生，程智顺，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32