剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，旨在提供一种便于对碎屑进行清理以便于将板料从收料槽中取出的剪板机，其技术方案要点是板料在经过剪板机的剪切后，剪切的部分落至下料板上，由于下料板倾斜设置，所以板料的剪切部分由于自身的重力从下料板上向下滑落，在板料滑落的过程中，由于剪切产生的碎屑也随之滑落，当碎屑经过条形槽时，碎屑会由于自身的重力作用掉落至下料板下方的容纳槽中，同时由于下料板铰接于机架，当容纳槽中的碎屑堆积到一定量时，通过转动下料板使得容纳槽打开，从而便于对容纳槽中收集的碎屑进行处理，以便于容纳槽的长期使用，从而使得整个剪板机具有便于对碎屑进行清理以便于将板料从收料槽中取出的优点。

Shearing machine

The utility model discloses a shearing machine, which aims to provide an easy to clean up the debris for the sheet metal shears is removed from the material receiving groove, the technical proposal is the sheet after shearing shears, shearing part down to under the plate, because the plate is inclined, so cut sheet due to its gravity slide downwards from the lower plate, the plate slipped in the process, due to shear the debris also will fall, when the debris after the strip groove, because the holding tank debris will own gravity drop to the lower side of the plate, at the same time because of hinged plate in the frame, when the debris in the groove of the stack to accommodate a certain amount, by turning under the plate makes holding tank open, thus facilitating the handling of debris collection containers, to facilitate long-term accommodation slot It is used so that the whole scissors have the advantages of cleaning the debris so as to facilitate the removal of the material from the receiving slot.

【技术实现步骤摘要】
剪板机
本技术涉及金属板材剪切设备，特别涉及一种剪板机。
技术介绍
剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。单独使用的数控剪板机在生产过程中剪料后，没有落料收集装置，剪切后的料自由凌乱下落，在剪板机周围散落一地，造成工作环境区域较乱，也防碍操作人员正常工作，造成安全隐患，若操作人员随时收集，却耗时又耗力，工作效率不高。目前，公开号为CN203265464U的中国专利公开了一种数控剪板机落料自动收集装置，它包括与数控剪板机想接的传送带，其特征在于：所述的传送带的内部设有两排传送滚轮，其后部设有电机，其前部设有收料槽，其上设有倾斜挡板。这种数控剪板机落料自动收集装置通过传送滚轮带动传送带传送板料，同时传送带上的切斜挡板使板料在传送的过程中不会掉下去，最终落入收料槽中，从而提高了工作效率，板料在被剪断时一般会出现碎屑，碎屑在随板料进行运输时会进入到收料槽中，从而不便于将板料从收料槽中取出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种剪板机，其具有便于对碎屑进行清理以便于将板料从收料槽中取出的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架、进料口以及若干压脚，机架背离进料口的一侧设有倾斜的下料板，下料板靠进料口的一侧铰接于机架，下料板沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽，机架的下侧设有位于下料板下方的容纳槽。通过采用上述技术方案，板料在经过剪板机的剪切后，剪切的部分落至下料板上，由于下料板倾斜设置，所以板料的剪切部分由于自身的重力从下料板上向下滑落，在板料滑落的过程中，由于剪切产生的碎屑也随之滑落，当碎屑经过条形槽时，碎屑会由于自身的重力作用掉落至下料板下方的容纳槽中，同时由于下料板铰接于机架，当容纳槽中的碎屑堆积到一定量时，通过转动下料板使得容纳槽打开，从而便于对容纳槽中收集的碎屑进行处理，以便于容纳槽的长期使用，从而使得整个剪板机具有便于对碎屑进行清理以便于将板料从收料槽中取出的优点。进一步设置：条形槽沿下料板的长度方向等间距间隔设置。通过采用上述技术方案，使得条形槽均匀分布与下料板上，使得下料板的整体结构更加稳固，同时在对碎屑进行收集时，也使得碎屑在下料板上的大部分位置均能够通过条形槽下落至容纳槽中，加强了整个下料板的落屑效果。进一步设置：容纳槽与下料板之间连接有气缸，气缸的两端分别与容纳槽和下料板铰接。通过采用上述技术方案，通过气缸对下料板进行推动，使得操作人员对于下料板的操作更加省力轻松，且在将下料板推动至指定位置后，下料板能够更加稳定的保持固定。进一步设置：气缸设置为两个，且分别设于容纳槽长度方向的两侧。通过采用上述技术方案，通过两个气缸使得对于下料板的推动更加简便，同时通过两个气缸的同步运动使得下料板的转动更加稳定，不易产生其他方向上的偏移。进一步设置：容纳槽包括与机架固定且供气缸铰接的支撑架和用于收集从条形槽中落下的碎屑的集屑槽，集屑槽沿机架的宽度方向滑移连接至支撑架上。通过采用上述技术方案，通过集屑槽方便的对从下料板上落下的碎屑进行收集，当集屑槽中的碎屑收集至一定量时，需要及时对集屑槽进行清理，而集屑槽的滑移连接使得集屑槽的移动更加灵活，便于操作人员将集屑槽拉出机架外进行清理。进一步设置：还包括在压脚对板料的压力过大时自动向操作人员进行指示的过压指示系统，过压指示系统包括压力检测装置，用于实时检测压脚对板料的压力，并输出检测值；阈值判断装置，连接于压力检测装置，预设有一最大压力阈值，用于接收检测值并将检测值与最大压力阈值比较，当检测值高于最大压力阈值时输出过压信号；驱动装置，连接于阈值判断装置，响应于过压信号输出启动信号；提示装置，连接于驱动装置，响应于启动信号进行过压提示。通过采用上述技术方案，通过压力检测装置对板料受到压脚的压力进行实时检测，并通过阈值判断装置将检测值与最大压力阈值进行比较，当压脚对板料的压力大于最大压力阈值时，阈值判断装置向驱动装置发送过压信号，驱动装置在接收到过压信号后向提示装置发送启动信号，提示装置响应于启动信号进行过压信号，使得操作人员及时得知压脚对板料压力过大的情况，使得整个剪板机具有在压脚对板料的压力过大时自动向操作人员进行指示的优点。进一步设置：指示装置包括声报警装置和光报警装置，声报警装置设置为报警扬声器，光报警装置设置为报警闪光灯，且报警扬声器与报警闪光灯之间并联设置。通过采用上述技术方案，在提示装置接收到启动信号时，即报警扬声器和报警闪光灯接收到启动信号时，报警闪光灯由熄灭状态转变为点亮状态，通过自身的发光对操作人员进行提示，同时报警扬声器发出报警音，使得提示装置的提示作用更加直观，指示效果也更加明显。综上所述，本技术具有以下有益效果：容纳槽与下料板之间连接有气缸，气缸的两端分别与容纳槽和下料板铰接，不仅通过气缸对下料板进行推动，使得操作人员对于下料板的操作更加省力轻松，且在将下料板推动至指定位置后，下料板能够更加稳定的保持固定，而且可以通过气缸将下料板推至不同倾斜角度，从而使得板料在下料板上滑移的速度不同，使得下料板的使用更加灵活。附图说明图1是本实施例剪板机的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本实施例下料板的结构示意图；图4是本实施例容纳槽的结构示意图；图5是本实施例气缸的结构示意图；图6是本实施例过压指示系统的原理框图；图7是本实施例过压指示系统的电路图。图中，1、机架；2、进料口；3、压脚；4、下料板；41、条形槽；5、容纳槽；6、气缸；51、支撑架；52、集屑槽；6、JHBM压力传感器；7、报警闪光灯；8、报警扬声器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种剪板机，如图1至图2所示，包括设于地面上的机架1，机架1上设置有供板料进入的进料口2以及若干用于固定板料的压脚3，压脚3沿机架1的长度方向等间距间隔设置，且所有压脚3的下端距板料的距离均相等，其中一压脚3的下端设置有JHBM压力传感器6，JHBM压力传感器6传感器距其他压脚3下端具板料的距离相等，机架1的一侧还设置有外置的报警闪光灯7和内置的报警扬声器8。如图3所示，机架1背离进料口2的一侧铰接有下料板4，下料板4以机架1的长度方向为转动轴进行上下转动，下料板4上间隔设置有若干条形槽41，且条形槽41沿下料板4的长度方向等间距间隔设置。如图4至图5所示，下料板4的下方设有容纳槽5，容纳槽5包括与机架1固定的支撑架51，支撑架51沿机架1长度方向的两侧分别铰接有气缸6，气缸6的另一端分别与下料板4的下侧铰接，且气缸6与支撑架51以及下料板4的铰接轴线均与下料板4的转动轴相互平行，支撑架51沿机架1的宽度方向滑移连接有集屑槽52，所有的条形槽41均设置与集屑槽52的上方。如图6至图7所示，JHBM压力传感器6电性连接于过压指示系统中，JHBM压力传感器6设有JHBM压力传感器6的压脚3向板料施加的压力进行检测并输出检测值，由于所有的压脚3以及JHBM压力传感器6与板料之间的距离相等，所以所有的压脚3以及JHBM压力传感器6对于板料的压力几乎相等，所以通过测量JHBM压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪板机，包括机架(1)、进料口(2)以及若干压脚(3)，其特征在于：所述的机架(1)背离进料口(2)的一侧设有倾斜的下料板(4)，下料板(4)靠进料口(2)的一侧铰接于机架(1)，下料板(4)沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽(41)，机架(1)的下侧设有位于下料板(4)下方的容纳槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括机架(1)、进料口(2)以及若干压脚(3)，其特征在于：所述的机架(1)背离进料口(2)的一侧设有倾斜的下料板(4)，下料板(4)靠进料口(2)的一侧铰接于机架(1)，下料板(4)沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽(41)，机架(1)的下侧设有位于下料板(4)下方的容纳槽(5)。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述的条形槽(41)沿下料板(4)的长度方向等间距间隔设置。3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜军，王浩，王良康，
申请(专利权)人：南京浩康有色金属设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32