一种冲压切边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压切边模具，包括凸模组件、凹模组件，凸模组件包括凸模底板，凸模底板上固定设有多个凸模体结构，上述多个凸模体结构间隔设定距离布置，凹模组件包括凹模底板，凹模底板上固定设有与上述多个凸模体结构配合的多个凹模体结构，凸模组件与凹模组件相向运动完成冲压切边作业。本实用新型专利技术采用一模架多模的方式，根据产品收缩变形特点单独定位每个模的位置，大幅提高了加工精度，具有加工精度高、废品率低的特点。

A punching and cutting die

The utility model relates to a punching trimming die, punch and die components including components, punch punch assembly includes a bottom plate, the punch is fixed on the bottom plate is provided with a plurality of convex die body structure, body structure between the plurality of convex die set distance arrangement, die assembly includes a die plate, die plate fixed with a plurality of concave die structure with the plurality of convex die body structure, punch and die assembly components of punching and trimming operations complete opposite movement. According to the shrinkage and deformation characteristics of the product, the location of each mould is individually positioned by the mould frame and multi mode, and the machining accuracy is greatly improved. The processing accuracy is high and the reject rate is low.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压切边模具
本技术涉及一种冲压生产模具，特别涉及一种冲压切边模具，属于冲压件生产设备领域。
技术介绍
现有压铸产品精切外形模具通常包括上模具和下模具，上模具一般由上底板与凹模组装形成，下模具一般由下底板与凸模组装形成，在油压切边机的作用下，上模具与下模具做相向运动完成基于凹凸结构配合的冲压作业运动。但是在生产一模多穴型的冲压件时会产生诸多问题，其中，在产品冲制时，产品每模产生的收缩都有精度误差，这些误差累积以后造成多模间相对尺寸位置出现较大偏差，使产品出现过切缺陷，造成大批量报废。
技术实现思路
本技术冲压切边模具公开了新的方案，采用一模架多模的方式，根据产品收缩变形特点单独定位每个模的位置，从而使加工误差减少到最小，解决了现有一模架一模产品加工精度低、废品率高的问题。本技术冲压切边模具包括凸模组件、凹模组件，凸模组件包括凸模底板，凸模底板上固定设有多个凸模体结构，上述多个凸模体结构间隔设定距离布置，凹模组件包括凹模底板，凹模底板上固定设有与上述多个凸模体结构配合的多个凹模体结构，凸模组件与凹模组件相向运动完成冲压切边作业。进一步，本方案的凸模底板上固定设有2个凸模体结构，凹模底板上固定设有与上述2个凸模体结构配合的2个凹模体结构。进一步，本方案的凹模体结构的模口边缘上设有外凸的切边环结构，切边环结构的轴向截面呈楔形结构。进一步，本方案的凸模体结构与凸模底板通过内外螺纹配合形成固定连接，凹模体结构与凹模底板通过内外螺纹配合形成固定连接。进一步，本方案的凸模体结构包括凸模结构、凸模基座，凸模结构设在凸模基座上，凸模基座上还设有缓冲块结构，缓冲块结构减缓凸模组件与凹模组件间的瞬间冲击作用。进一步，本方案的凸模底板的板面上设有横向尺寸刻度标识、纵向尺寸刻度标识，操作人员参照横向尺寸刻度标识、纵向尺寸刻度标识确定上述多个凸模体结构间的距离。本技术冲压切边模具采用一模架多模的方式，根据产品收缩变形特点单独定位每个模的位置，大幅提高了加工精度，具有加工精度高、废品率低的特点。附图说明图1是现有冲压切边模具的结构示意图。图2是本方案冲压切边模具的结构示意图。其中，110是凸模底板，120是凸模体结构，121是凸模结构，122是凸模基座，210是凹模底板，220是凹模体结构，221是切边环结构。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步说明。如图2所示，本技术冲压切边模具的示意图。冲压切边模具包括凸模组件、凹模组件，凸模组件包括凸模底板，凸模底板上固定设有多个凸模体结构，上述多个凸模体结构间隔设定距离布置，凹模组件包括凹模底板，凹模底板上固定设有与上述多个凸模体结构配合的多个凹模体结构，凸模组件与凹模组件相向运动完成冲压切边作业。上述方案采用多个单独的凸模体结构与相应的多个凹模体结构配合的方式替代了现有方案中采用连成整体的多个凸模与凹模配合的方式(如图1所示)，根据产品收缩变形特点单独定位每个模的位置，有效克服了产品因变形产生误差积累导致的过切缺陷，大幅提高了加工精度，有效降低了加工的废品率，节约了生产成本，提高了生产效率。在上述方案的基础上，本方案兼顾凸模定位的便利性和效率性，优选凸模底板上固定设有2个凸模体结构，凹模底板上固定设有与上述2个凸模体结构配合的2个凹模体结构。生产前，先定位凸模体结构间的位置关系，再根据这种位置关系设置凹模的位置，最后完成冲压切边作业。在上述方案的基础上，本方案还公开了进一步的改进设计，具体如下。为了提高模具加工的质量，延长模具的使用寿命，本方案在凹模体结构的模口边缘上设有外凸的切边环结构，切边环结构的轴向截面呈楔形结构，如图2所示，这种突出的边缘结构有效提高了加工的效率。为了便于设备的装卸维护，兼顾组件整体的稳定性，本方案的凸模体结构与凸模底板通过内外螺纹配合形成固定连接，凹模体结构与凹模底板通过内外螺纹配合形成固定连接，具体的结构可以是在模体上设内螺纹孔，模底板上也设有内螺纹孔，然后采用螺栓、螺柱、螺钉等部件进行扭紧连接。为了在批量、连续加工作业中避免凸模与凹模间产生频繁的冲击作用，本方案采用了缓冲减振部件，具体是凸模体结构包括凸模结构、凸模基座，凸模结构设在凸模基座上，凸模基座上还设有缓冲块结构，所述缓冲块结构减缓凸模组件与凹模组件间的瞬间冲击作用。为了便于操作人员按照设定的数据设置模具间的位置关系，本方案还提供了测量尺度，具体是在凸模底板的板面上设有横向尺寸刻度标识、纵向尺寸刻度标识，操作人员参照横向尺寸刻度标识、纵向尺寸刻度标识确定上述多个凸模体结构间的距离。以上改进在基本方案的基础上进一步提高了设备的使用性能，改善了设备在运行中的稳定性，提高了生产效率。本方案公开了一种压铸机械制造模具，提供了一种一模架多穴模组，根据待加工产品的加工变形特点单独定位多组模具间的位置，从而使加工误差减少到最小，使产品报废率降到最低。本方案的冲压切边模具主要包括上底板、凹模、凸模、下底板，其中上底板与凹模通过螺丝固定形成上模部分，凸模与下底板通过螺丝固定形成下模部分，凹模包括多个单独的模具，凸模包括多个与凹模配合的模具，图2中示出了各采用两个模具的方案。配模时根据压铸出来的产品胚料来确定凸模体在下底板的位置关系，再根据下模来配凹模体与上底板的位置并装模，再将上下模合死安装在冲床上工作。改进后上下凹凸模根据具体产品各自收缩特点确定位置，杜绝了产品过切现象。基于以上特点，本方案的冲压切边模具相比现有的同类产品具有实质性特点和进步。本方案的冲压切边模具并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压切边模具，其特征是包括凸模组件、凹模组件，所述凸模组件包括凸模底板，所述凸模底板上固定设有多个凸模体结构，所述多个凸模体结构间隔设定距离布置，所述凹模组件包括凹模底板，所述凹模底板上固定设有与所述多个凸模体结构配合的多个凹模体结构，所述凸模组件与所述凹模组件相向运动完成冲压切边作业。

【技术特征摘要】
1.一种冲压切边模具，其特征是包括凸模组件、凹模组件，所述凸模组件包括凸模底板，所述凸模底板上固定设有多个凸模体结构，所述多个凸模体结构间隔设定距离布置，所述凹模组件包括凹模底板，所述凹模底板上固定设有与所述多个凸模体结构配合的多个凹模体结构，所述凸模组件与所述凹模组件相向运动完成冲压切边作业。2.根据权利要求1所述的冲压切边模具，其特征在于，所述凸模底板上固定设有2个凸模体结构，所述凹模底板上固定设有与所述2个凸模体结构配合的2个凹模体结构。3.根据权利要求1或2所述的冲压切边模具，其特征在于，所述凹模体结构的模口边缘上设有外凸的切边环结构，所述切边环结构的轴向截面呈楔形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吉平，
申请(专利权)人：上海弘智金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31