一种喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种喷涂设备，涉及机械自动化技术领域。所述喷涂设备包括：底座、输送系统、龙门举组件、驱动系统以及喷头组件；其中，所述输送系统与所述龙门举组件组合装配在所述底座上；所述驱动系统架设在所述龙门举组件上；所述喷头组件装设于所述驱动系统，在所述驱动系统的驱动下对工件进行喷涂。本实用新型专利技术实施例中所述的喷涂设备能够针对多种对象实施喷涂，并根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。

A spraying equipment

The practical example of the utility model discloses a spraying equipment, which relates to the technical field of mechanical automation. The spraying device comprises a base, a conveying system, Longmen lift components, drive system and nozzle components; among them, the conveying system and the component assembly held in Longmen on the base; the drive system set up in the Longmen lift component; the nozzle assembly is installed in the drive in the system, the drive system driven by spraying on the workpiece. The spraying equipment described in the practical example of the utility model can apply spraying for various objects, and adjust the spraying path according to the different shapes of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂设备
本技术实施例涉及机械自动化
，尤其涉及一种喷涂设备。
技术介绍
目前，显示玻璃、显示模组、PCB板、电子元器件、集成电路等产品的生成过程中，需要使用油墨、油漆、光阻剂等液体材料进行喷涂。专利技术人在研究本申请的过程中发现，现有技术中的喷涂设备常常只适用于特定的产品，且喷涂效率低。造成这种局限性的原因主要是现有技术中的喷涂设备只能针对特定的对象实施喷涂，难以根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。
技术实现思路
本技术实施例提供的喷涂设备旨在解决现有技术中：现有技术中的喷涂设备只能针对特定的对象实施喷涂，难以根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。本技术实施例采用了以下的技术方案：一种喷涂设备，包括：底座、输送系统、龙门举组件、驱动系统以及喷头组件；其中，所述输送系统与所述龙门举组件组合装配在所述底座上；所述驱动系统架设在所述龙门举组件上；所述喷头组件装设于所述驱动系统，在所述驱动系统的驱动下对工件进行喷涂。进一步，所述输送系统包括：第一承载板、第二承载板、数量可预设的传动滚筒、宽度调节板、阻挡气缸、进料传感器、出料传感器、链条、以及电机；其中，数量可预设的传动滚筒装设在所述第一承载板与所述第二承载板之间；所述宽度调节板位于所述第一承载板与所述第二承载板之间；所述阻挡气缸位于所述第一承载板与所述第二承载板之间，阻挡工件在所述数量可预设的传动滚筒上的移动；所述进料传感器和所述出料传感器分别装设在所述第一承载板的一端；所述电机装设在所述第二承载板上；所述链条与所述数量可预设的传动滚筒组合安装，在所述电机的驱动下，带动所述数量可预设的传动滚筒转动。进一步，所述龙门举组件包括：第一龙门举和第二龙门举；所述第一龙门举和第二龙门举装设在所述底座上，且分别位于所述输送系统的一端；所述第一龙门举上装设有第一风帘机；所述第二龙门上举装设有第二风帘机。进一步，所述驱动系统包括：第一驱动模组、第二驱动模组、第三驱动模组以及第四驱动模组；其中，所述第一驱动模组装设在所述第一龙门举上；所述第二驱动模组装设在所述第二龙门举上；所述第一驱动模组与第二驱动模组上架设所述第三驱动模组，并驱动所述第三驱动模组运动；所述第三驱动模组装设有所述第四驱动模组，并驱动所述第四驱动模组运动。进一步，所述第四驱动模组上装设有所述喷头组件，并驱动所述喷头组件运动；所述喷头组件包括：固定架、喷头以及气缸；其中，所述喷头和气缸装设在所述固定架上；所述气缸带动所述喷头转动。进一步，所述设备还包括排气系统；所述排气系统装设在所述底座上；所述排气系统包括：换气罩、抽气机以及排气管；其中，所述排气管接入所述抽气机；所述排气管和所述抽气机装设在所述换气罩上。进一步，所述设备还包括废液收集系统；所述废液收集系统装设在所述底座上，且位于所述输送系的下方；所述废液收集系统包括：水箱、第一排液管、第二排液管以及第三排液管；其中，所述第一排液管、第二排液管以及第三排液管接入所述水箱。进一步，所述设备还包括清洗装置；所述清洗装置装设在所述龙门举组件上；所述清洗装置包括：清洗盒、超声波振子、排水总管以及排水支管；其中，所述清洗盒上设有进水口；所述超声波振子装设在所述清洗盒上；所述排水总管接入所述清洗盒的底部；所述排水支管的一端接入所述清洗盒，另一端接入所述排水总管。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例所述的喷涂设备，通过所述喷涂设备底座稳固地装设所述输送系统、龙门举组件、驱动系统以及喷头组件。通过所述输送系统输送工件。通过所述龙门举组件架设所述驱动系统。通过所述驱动系统驱动所述喷头组件。通过所述喷头组件对工件进行喷涂。因而，本技术实施例中所述的喷涂设备能够针对多种对象实施喷涂，并根据不同形状的工件进行喷涂路径的调整。附图说明图1为本技术实施例中所述喷涂设备的整体构造图；图2为本技术实施例中所述输送系统的构造图；图3为本技术实施例中龙门举组件和驱动系统的构造图；图4为本技术实施例中喷头组件的构造图；图5为本技术实施例中排气系统的构造图；图6为本技术实施例中废液收集系统的构造图；图7为本技术实施例中清洗装置的构造图。附图标记说明：1-底座、2-输送系统、3-龙门举组件、4-驱动系统、5-喷头组件、6-排气系统、7-废液收集系统、8-清洗装置、21-第一承载板、22-第二承载板、23-传动滚筒、24-宽度调节板、25-阻挡气缸、211-进料传感器、212-出料传感器、213-链条、221-电机、31-第一龙门举、311-第一风帘机、32-第二龙门举、321-第二风帘机、41-第一驱动模组、42-第二驱动模组、43-第三驱动模组、44-第四驱动模组、51-固定架、52-喷头、53-气缸、61-换气罩、62-抽气机、63-排气管、71-水箱、72-第一排液管、73-第二排液管、74-第三排液管、81-清洗盒、82-超声波振子、811-进水口、831-排水总管、832-排水支管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。参考图1，为本技术实施例中所述喷涂设备的整体构造图。所述喷涂设备用于对显示玻璃、显示模组、PCB板、电子元器件、集成电路等产品进行油墨、油漆、光阻剂等液体材料的喷涂。所述喷涂设备包括：底座1、输送系统2、龙门举组件3、驱动系统4以及喷头组件5；其中，所述输送系统2与所述龙门举组件3组合装配在所述底座1上；所述驱动系统4架设在所述龙门举组件3上；所述喷头组件5装设于所述驱动系统4，在所述驱动系统4的驱动下对工件进行喷涂。所述喷涂设备底座1设有大理石机身，使得所述喷涂设备底座1热膨胀系数小，不易变形，受温度影响小，确保了运行精度。此外大理石机身的化学稳定性好，与传统钢铁相比，能耐酸、碱及腐蚀性气体。所以所述喷涂设备底座1有利于提高喷涂的精度和喷涂设备的耐用性。参考图2，为本技术实施例中所述输送系统2的构造图。所述输送系统2用于将工件从上料工位输送至喷涂工位，并从喷涂工位将工件输送至下料工位。所述输送系统2包括：第一承载板21、第二承载板22、数量可预设的传动滚筒23、宽度调节板24、阻挡气缸25、进料传感器211、出料传感器212、链条213、以及电机221；其中，数量可预设的传动滚筒23装设在所述第一承载板21与所述第二承载板22之间；所述宽度调节板24位于所述第一承载板21与所述第二承载板22之间；所述阻挡气缸25位于所述第一承载板21与所述第二承载板22之间，阻挡工件在所述数量可预设的传动滚筒23上的移动；所述进料传感器211和所述出料传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂设备，其特征在于，包括：底座(1)、输送系统(2)、龙门举组件(3)、驱动系统(4)以及喷头组件(5)；其中，所述输送系统(2)与所述龙门举组件(3)组合装配在所述底座(1)上；所述驱动系统(4)架设在所述龙门举组件(3)上；所述喷头组件(5)装设于所述驱动系统(4)，在所述驱动系统(4)的驱动下对工件进行喷涂。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂设备，其特征在于，包括：底座(1)、输送系统(2)、龙门举组件(3)、驱动系统(4)以及喷头组件(5)；其中，所述输送系统(2)与所述龙门举组件(3)组合装配在所述底座(1)上；所述驱动系统(4)架设在所述龙门举组件(3)上；所述喷头组件(5)装设于所述驱动系统(4)，在所述驱动系统(4)的驱动下对工件进行喷涂。2.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述输送系统(2)包括：第一承载板(21)、第二承载板(22)、数量可预设的传动滚筒(23)、宽度调节板(24)、阻挡气缸(25)、进料传感器(211)、出料传感器(212)、链条(213)、以及电机(221)；其中，数量可预设的传动滚筒(23)装设在所述第一承载板(21)与所述第二承载板(22)之间；所述宽度调节板(24)位于所述第一承载板(21)与所述第二承载板(22)之间；所述阻挡气缸(25)位于所述第一承载板(21)与所述第二承载板(22)之间，阻挡工件在所述数量可预设的传动滚筒(23)上的移动；所述进料传感器(211)和所述出料传感器(212)分别装设在所述第一承载板(21)的一端；所述电机(221)装设在所述第二承载板(22)上；所述链条(213)与所述数量可预设的传动滚筒(23)组合安装，在所述电机(221)的驱动下，带动所述数量可预设的传动滚筒(23)转动。3.根据权利要求1所述的喷涂设备，其特征在于，所述龙门举组件(3)包括：第一龙门举(31)和第二龙门举(32)；所述第一龙门举(31)和第二龙门举(32)装设在所述底座(1)上，且分别位于所述输送系统(2)的一端；所述第一龙门举(31)上装设有第一风帘机(311)；所述第二龙门举(32)上装设有第二风帘机(321)。4.根据权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，所述驱动系统(4)包括：第一驱动模组(41)、第二驱动模组(42)、第三驱动模组(43)以及第四驱动模组(44)；其中，所述第一驱动模组(41)装设在所述第一龙门举(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国明，
申请(专利权)人：深圳市腾盛工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44