一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，包括棉圈自动包膜及焊接装置，夹紧运送装置和自动分切装置，棉圈自动包膜及焊接装置固定在工作平台一端的一侧，棉圈自动包膜及焊接装置旁设有夹紧运送装置，夹紧运送装置也固定在工作平台的一侧，夹紧运送装置旁设有自动分切装置，且自动分切装置固定在工作平台上。本发明专利技术的棉圈自动包膜及焊接装置的伺服送料可根据包膜大小任意控制送料长度，棉圈进入治具后包膜机构自动包膜，高周波自动焊接；夹紧运送装置的棉圈夹持治具可在任何位置放松及夹紧，保证切割后棉圈不散开；棉圈分切装置的棉圈运送至预定位置后、可自动切料；整个装置结构简单、运行可靠、便于维修。

An automatic device for producing and cutting the coating of cotton ring

The invention discloses an automatic device for processing and cutting coated cotton ring, including cotton ring automatic capsule and welding device, clamping conveying device and automatic cutting device, one side of cotton ring automatic capsule and welding device fixed on the platform at one end of the cotton ring automatic welding device is arranged beside the capsule and clamping conveying apparatus the clamping conveying device also is fixed on one side of the working platform, the clamping conveying device is arranged beside the automatic cutting device, and automatic cutting device fixed on the working platform. The invention of the coated cotton ring automatic welding device and the servo feeding according to the envelope size of arbitrary control of feeding length, cotton ring into the fixture after the coating mechanism of automatic coating, high frequency welding clamping ring; cotton conveying device clamping fixture can be relaxed in any position and clamping, to ensure cutting after cotton ring is not spread out; cotton ring cutting device of cotton ring transported to the preset position, automatic cutting; the whole device has the advantages of simple structure, reliable operation and easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置
本专利技术属于膜丝分切领域，具体涉及一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置。
技术介绍
在生产医疗器械的机械行业中，关于膜丝分切主要涉及三个方面：一是棉圈自动包膜及焊接装置，塑料薄膜由伺服送料机送至切刀处剪切后，由真空吸盘吸取后，运行至包膜治具内进行包膜；二是夹紧运送装置，由调速马达带动分割器的转盘旋转、带动转盘上的夹持治具上夹持的棉圈进行运动；三是分切装置，由气缸带动机架上的切割马达进行前后运动，当包膜后的棉圈运行至切割位置时，马达带动切割刀片高速旋转，将包膜后的棉圈进行切割，棉圈未切割时始终保持夹紧状态，保证棉圈不会因切割而散开。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，包括棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ，夹紧运送装置Ⅱ和自动分切装置Ⅲ，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ旁设有所述夹紧运送装置Ⅱ，所述夹紧运送装置Ⅱ也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置Ⅱ旁设有所述自动分切装置Ⅲ，且所述自动分切装置Ⅲ固定在所述工作平台上。进一步的，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ包括薄膜安装架，所述薄膜安装架的一端安装于左支撑板上，所述左支撑板与焊接模具安装侧板的一端连接，所述焊接模具安装侧板的另一端与右支撑板连接，所述焊接模具安装侧板的平行处设有超声波焊接模组，所述焊接模具安装侧板与所述超声波焊接模组之间固定有超声波焊接气缸，所述超声波焊接模组与切刀模组连接，所述超声波焊接模组的底端固定于治具安装板，所述切刀模组上固定有切刀气缸，所述左支撑板的中间位置固定有伺服电机，所述伺服电机与滚轮架连接，所述治具安装板的下部设有塑料薄膜吸取模组，所述塑料薄膜吸取模组的平出处固定有塑料薄膜安装板，所述左支撑板和所述右支撑板的底部固定于下底板上，所述下底板的底端连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板的中间位置设有超声焊接下部气缸，所述超声焊接下部气缸的顶部设有超声焊接下模组。进一步的，所述自动分切装置Ⅲ包括切割模组安装板，所述切割模组安装板顶端背面固定有切割模组，正面两边固定有加强板，所述切割模组安装板与所述加强板的底部均固定于滑块固定板上，所述切割模组的一侧固定有切割刀片，所述滑块固定板底部设于滑轨组合上，所述滑轨组合固定于切割模组安装底座的一端，所述滑轨组合的侧边设有缓冲组合，所述安装底座的另一端固定有气缸。进一步的，所述夹紧运送装置Ⅱ包括棉圈夹具，所述棉圈夹具安装在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板的一端固定在从外往里数第二圈的棉圈上，所述第二圈的棉圈上固定有快速夹头，所述气缸固定板的上固定有夹持气缸，所述气缸固定板的另一端连接有气缸，所述夹紧运送装置中心处固定有凸轮分割器，所述凸轮分割器固定于分割器安装底板，所述分割器安装底板上还固定有减速机，所述减速机的下端固定有刹车离合器，所述刹车离合器的下端连接有驱动电机。进一步的，所述棉圈夹具有12组，所述夹持气缸有6个，所述快速夹头有2个。本专利技术的有益效果:1、棉圈自动包膜及焊接装置的伺服送料可根据包膜大小任意控制送料长度，棉圈进入治具后包膜机构自动包膜，高周波自动焊接；2、夹紧运送装置的棉圈夹持治具可以在任何位置放松及夹紧，保证切割后棉圈不散开；3、棉圈分切装置的棉圈运送至预定位置后、可自动切料；4、整个装置结构简单、运行可靠、便于维修。附图说明图1是本专利技术的总体结构示意图；图2是本专利技术的棉圈自动包膜及焊接装置的结构示意图；图3是本专利技术的自动分切装置的结构示意图；图4是本专利技术的夹紧运送装置的结构示意图。图中标号说明：Ⅰ、棉圈自动包膜及焊接装置，Ⅱ、夹紧运送装置，Ⅲ、自动分切装置，1、薄膜安装架，2、滚轮架，3、切刀气缸，4、切刀模组，5、超声波焊接气缸，6、超声波焊接模组，7、焊接模组安装侧板，8、治具安装板，9、左支撑板，10、伺服电机，11、塑料薄膜吸取模组，12、塑料薄膜安装板，13、超声波焊接下模组，14、超声波焊接下部气缸，15、右支撑板，16、下底板，17、滑轨安装板，18、切割模组安装板，19、切割模组，20、加强板，21、滑块固定板，22、滑轨组合，23、切割模组安装底座，24、切割刀片，25、气缸，26、缓冲组合，27、棉圈夹具，28、气缸固定板，29、夹持气缸，30、快速夹头，31、气缸，32、凸轮分割器，33、分割器安装底板，34、减速机，35、刹车离合器，36、驱动电机。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参照图1所示，一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，包括棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ，夹紧运送装置Ⅱ和自动分切装置Ⅲ，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ旁设有所述夹紧运送装置Ⅱ，所述夹紧运送装置Ⅱ也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置Ⅱ旁设有所述自动分切装置Ⅲ，且所述自动分切装置Ⅲ固定在所述工作平台上。进一步的，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ包括薄膜安装架1，所述薄膜安装架1的一端安装于左支撑板9上，所述左支撑板9与焊接模具安装侧板7的一端连接，所述焊接模具安装侧板7的另一端与右支撑板15连接，所述焊接模具安装侧板7的平行处设有超声波焊接模组6，所述焊接模具安装侧板7与所述超声波焊接模组6之间固定有超声波焊接气缸5，所述超声波焊接模组6与切刀模组4连接，所述超声波焊接模组6的底端固定于治具安装板8，所述切刀模组4上固定有切刀气缸3，所述左支撑板9的中间位置固定有伺服电机10，所述伺服电机10与滚轮架2连接，所述治具安装板8的下部设有塑料薄膜吸取模组11，所述塑料薄膜吸取模组11的平出处固定有塑料薄膜安装板12，所述左支撑板9和所述右支撑板15的底部固定于下底板16上，所述下底板16的底端连接有滑轨安装板17，所述滑轨安装板17的中间位置设有超声焊接下部气缸16，所述超声焊接下部气缸16的顶部设有超声焊接下模组15。进一步的，所述自动分切装置Ⅲ包括切割模组安装板18，所述切割模组安装板18顶端背面固定有切割模组19，正面两边固定有加强板20，所述切割模组安装板18与所述加强板20的底部均固定于滑块固定板21上，所述切割模组19的一侧固定有切割刀片24，所述滑块固定板21底部设于滑轨组合22上，所述滑轨组合22固定于切割模组安装底座23的一端，所述滑轨组合22的侧边设有缓冲组合26，所述安装底座23的另一端固定有气缸25。进一步的，所述夹紧运送装置Ⅱ包括棉圈夹具27，所述棉圈夹具27安装在夹持气缸29上，所述夹持气缸29固定在气缸固定板28上，所述气缸固定板28的一端固定在从外往里数第二圈的棉圈上，所述第二圈的棉圈上固定有快速夹头30，所述气缸固定板28的上固定有夹持气缸29，所述气缸固定板28的另一端连接有气缸31，所述夹紧运送装置中心处固定有凸轮分割器32，所述凸轮分割器32固定于分割器安装底板33，所述分割器安装底板33上还固定有减速机34，所述减速机34的下端固定有刹车离合器35，所述刹车离合器35的下端连接有驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，包括棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ），夹紧运送装置（Ⅱ）和自动分切装置（Ⅲ），所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）旁设有所述夹紧运送装置（Ⅱ），所述夹紧运送装置（Ⅱ）也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置（Ⅱ）旁设有所述自动分切装置（Ⅲ），且所述自动分切装置（Ⅲ）固定在所述工作平台上。

【技术特征摘要】
1.一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，包括棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ），夹紧运送装置（Ⅱ）和自动分切装置（Ⅲ），所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）旁设有所述夹紧运送装置（Ⅱ），所述夹紧运送装置（Ⅱ）也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置（Ⅱ）旁设有所述自动分切装置（Ⅲ），且所述自动分切装置（Ⅲ）固定在所述工作平台上。2.根据权利要求1所述的生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）包括薄膜安装架（1），所述薄膜安装架（1）的一端安装于左支撑板（9）上，所述左支撑板（9）与焊接模具安装侧板（7）的一端连接，所述焊接模具安装侧板（7）的另一端与右支撑板（15）连接，所述焊接模具安装侧板（7）的平行处设有超声波焊接模组（6），所述焊接模具安装侧板（7）与所述超声波焊接模组（6）之间固定有超声波焊接气缸（5），所述超声波焊接模组（6）与切刀模组（4）连接，所述超声波焊接模组（6）的底端固定于治具安装板（8），所述切刀模组（4）上固定有切刀气缸（3），所述左支撑板（9）的中间位置固定有伺服电机（10），所述伺服电机（10）与滚轮架（2）连接，所述治具安装板（8）的下部设有塑料薄膜吸取模组（11），所述塑料薄膜吸取模组（11）的平出处固定有塑料薄膜安装板（12），所述左支撑板（9）和所述右支撑板（15）的底部固定于下底板（16）上，所述下底板（16）的底端连接有滑轨安装板（17），所述滑轨安装板（17）的中间位置设有超声焊接下部气缸（16），所述超声焊接下部气缸（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：向延海，王元健，张佳宏，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32