一种应用于泡棉平切机的刀盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泡棉平切机的主要组件，具体涉及一种应用于泡棉平切机的刀盒，包括盒体，红外传感器设置于泡棉平切机上盒体的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片位于同一条直线上，所述的红外传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连；所述的PLC控制器的信号输出端与伺服电机A的信号输入端相连，所述的伺服电机A连接有丝杆，所述的丝杆位于盒体后侧且与调节孔位于同一水平面，每个调节孔均外连有调节杆，所述的调节杆与丝杆之间通过斜齿圆柱齿轮组相连。本实用新型专利技术能够在平切过程中，自动调整刀片的位置，保证泡棉平切的良品率，并且提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡棉平切机的主要组件，具体涉及一种应用于泡棉平切机的刀盒。
技术介绍
泡棉平切机应用于泡棉的加工，根据需求将泡棉平切成片，而刀盒是泡棉平切机的主要配件，刀盒对泡棉加工产品的质量及材料利用至关重要。在当前泡棉平切加工中，刀盒固定于泡棉平切机上，刀片在刀盒的运刀槽内持续转动，为了保证泡棉在持续平切中能够有稳定的质量，需要在刀片运转时对刀片进行持续的磨刀。因此，在长时间使用之后，刀片的刀口会因磨损变短，从而直接导致平切泡棉出现较大误差，切割后的泡棉厚薄不齐，无法满足使用要求，从而造成较大的浪费。现有技术中，为了弥补刀片的变短的距离，需要手动调整刀盒的调节孔，使调节板往前顶着刀片前移，由于手动调整，无法保证每个调节孔的调节距离一致，仍然会存在较大的误差，另外，调节时也必须停机才能操作，浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供一种应用于泡棉平切机的刀盒，能够在平切过程中，自动调整刀片的位置，保证泡棉平切的良品率，并且提高工作效率。本技术所述的一种应用于泡棉平切机的刀盒，包括盒体，盒体前端开设有运刀槽，后端等距设置有多个调节孔，所述的调节孔与运刀槽之间连接有调节板，其特征在于:还包括有PLC控制器、红外传感器、伺服电机A、丝杆、斜齿圆柱齿轮组和调节杆，其中，所述的红外传感器设置于泡棉平切机上盒体的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片位于同一条直线上，所述的红外传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连;所述的PLC控制器的信号输出端与伺服电机A的信号输入端相连，所述的伺服电机A连接有丝杆，所述的丝杆位于盒体后侧且与调节孔位于同一水平面，每个调节孔均外连有调节杆，所述的调节杆与丝杆之间通过斜齿圆柱齿轮组相连。本技术中，所述的红外传感器设置于泡棉平切机上盒体的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片位于同一条直线上，当刀片正常运转时，会阻挡红外传感器的信号，不会发出工作指令；当刀片因磨损变短时，红外传感器信号接通，发出工作指令，伺服电机A开始工作，通过丝杆和斜齿圆柱齿轮组的传动，使得调节杆转动调节孔，从而使得刀片前移，直到刀片阻挡到红外传感器的信号后，停止工作。其中，优选方案如下:所述的红外传感器包括设置于泡棉平切机上盒体两侧的红外发送器和红外接收器，其中，红外接收器信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连。还包括有伺服电机B、位于泡棉平切机上盒体两侧的直线导轨，所述的盒体两端分别设置有滑块与相邻的直线导轨配合，所述的两个滑块的驱动丝杆之间设置有连杆，其中一滑块的驱动丝杆与伺服电机B相连，所述的PLC控制器的信号输出端与伺服电机B的信号输入端相连。当刀片磨损严重，可以通过刀盒的后撤，始终保持刀片露出刀盒外的宽度不变，大大延长了刀片的使用寿命。丝杆的另一端连接有手轮A。本技术中，手轮A的加入，实现了刀片移动既可以自动完成，也可以手动调节，方便在特殊工况下使用。所述的滑块的驱动丝杆的另一端连接有手轮B。本技术中，手轮B的加入，实现了刀盒移动既可以自动完成，也可以手动调节，方便在特殊工况下使用。所述的调节杆前端为弹性伸缩结构。调节杆前端设计成弹性伸缩结构，可以方便人工将调节杆从调节孔内脱离，在特殊工况下可以人工单独调节其中的任一一个调节孔。本技术所具有的有益效果是:(I)通过对设备的机构调整，实现了对刀盒的自动和手动一体化调整，能够在不停机的状态下，实现对刀片位置调整，保证泡棉平切工作的顺利进行，大大提高了良品率，提高了工作效率；(2)刀盒也可以进行前后移动，进一步延长刀片的使用寿命，减少了使用成本;(3)便于本行业内大规模推广使用。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图中:丨、盒体2、刀片3、PLC控制器4、红外传感器5、伺服电机A6、丝杆7、斜齿圆柱齿轮组8、调节杆9、伺服电机B 10、直线导轨11、滑块12、手轮A 13、手轮B 14、连杆。【具体实施方式】以下结合实施例和附图对本技术做进一步描述。如图1所示，一种应用于泡棉平切机的刀盒，包括盒体I，盒体I前端开设有运刀槽，后端等距设置有多个调节孔，所述的调节孔与运刀槽之间连接有调节板，还包括有PLC控制器3、红外传感器4、伺服电机A5、丝杆6、斜齿圆柱齿轮组7和调节杆8，其中，所述的红外传感器4设置于泡棉平切机上盒体I的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片2位于同一条直线上，所述的红外传感器4的信号输出端与PLC控制器3的信号输入端相连;所述的PLC控制器3的信号输出端与伺服电机A5的信号输入端相连，所述的伺服电机A5连接有丝杆6，所述的丝杆6位于盒体I后侧且与调节孔位于同一水平面，每个调节孔均外连有调节杆8，所述的调节杆8与丝杆6之间通过斜齿圆柱齿轮组7相连。本技术中，所述的红外传感器4设置于泡棉平切机上盒体I的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片位于同一条直线上，当刀片2正常运转时，会阻挡红外传感器4的信号，不会发出工作指令；当刀片2因磨损变短时，红外传感器4信号接通，发出工作指令，伺服电机A5开始工作，通过丝杆6和斜齿圆柱齿轮组7的传动，使得调节杆8转动调节孔，从而使得刀片2前移，直到刀片2阻挡到红外传感器4的信号后，停止工作。所述的红外传感器4包括设置于泡棉平切机上盒体I两侧的红外发送器和红外接收器，其中，红外接收器信号输出端与PLC控制器3的信号输入端相连。还包括有伺服电机B9、位于泡棉平切机上盒体I两侧的直线导轨10，所述的盒体I两侧分别设置有滑块11与相邻的直线导轨10配合，所述的两个滑块11的驱动丝杆之间设置有连杆14，其中一滑块11的驱动丝杆与伺服电机B9相连，所述的PLC控制器3的信号输出端与伺服电机B9的信号输入端相连。当刀片2磨损严重，可以通过刀盒的后撤，始终保持刀片2露出刀盒外的宽度不变，大大延长了刀片2的使用寿命。丝杆6的另一端连接有手轮A12。本技术中，手轮A12的加入，实现了刀片2移动既可以自动完成，也可以手动调节，方便在特殊工况下使用。所述的滑块11的驱动丝杆的另一端连接有手轮B13。本技术中，手轮B13的加入，实现了刀盒移动既可以自动完成，也可以手动调节，方便在特殊工况下使用。所述的调节杆8前端为弹性伸缩结构。调节杆8前端设计成弹性伸缩结构，可以方便人工将调节杆8从调节孔内脱离，在特殊工况下可以人工单独调节其中的任一一个调节孔。【主权项】1.一种应用于泡棉平切机的刀盒，包括盒体，盒体前端开设有运刀槽，后端等距设置有多个调节孔，所述的调节孔与运刀槽之间连接有调节板，其特征在于:还包括有PLC控制器、红外传感器、伺服电机A、丝杆、斜齿圆柱齿轮组和调节杆，其中，所述的红外传感器设置于泡棉平切机上盒体的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片位于同一条直线上，所述的红外传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连;所述的PLC控制器的信号输出端与伺服电机A的信号输入端相连，所述的伺服电机A连接有丝杆，所述的丝杆位于盒体后侧且与调节孔位于同一水平面，每个调节孔均外连有调节杆，所述的调节杆与丝杆之间通过斜齿圆柱齿轮组相连。2.根据权利要求1所述的一种应用于泡棉平切机的刀盒，其特征在于:所述的红外传感器包括设置于泡棉平切机上盒体两侧的红外发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于泡棉平切机的刀盒，包括盒体，盒体前端开设有运刀槽，后端等距设置有多个调节孔，所述的调节孔与运刀槽之间连接有调节板，其特征在于：还包括有PLC控制器、红外传感器、伺服电机A、丝杆、斜齿圆柱齿轮组和调节杆，其中，所述的红外传感器设置于泡棉平切机上盒体的两侧，并且与刀盒的运刀槽内的刀片位于同一条直线上，所述的红外传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连；所述的PLC控制器的信号输出端与伺服电机A的信号输入端相连，所述的伺服电机A连接有丝杆，所述的丝杆位于盒体后侧且与调节孔位于同一水平面，每个调节孔均外连有调节杆，所述的调节杆与丝杆之间通过斜齿圆柱齿轮组相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪家论，
申请(专利权)人：纪家论，
类型：新型
国别省市：山东;37