传送式泡棉热贴机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传送式泡棉热贴机，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。本实用新型专利技术的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，由取料机构将泡棉辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性，且粘贴位置准确、偏差小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热贴机，尤其涉及一种传送式泡棉热贴机。
技术介绍
泡棉因其质轻、柔软、有弹性、不易传热，具有防震、缓和冲击、保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，因此被广泛应用于多种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。相对于其他类型的包装填充物，泡棉拥有更高的弹性，抗震抗压性能都比纸质、塑料填充物强；且可以十分方便的被加工成各种形状规格，因此泡棉隔档填充被更多的应用于易碎品和贵重品的包装，此时，泡棉需要加工成适应包装物品的形状，以便减少晃动间隙，因此，泡棉的形状非常不规则，无法由机器直接加工成需要的形状。目前的做法是，由机器加工出一反映主体形状的主料，由人工将辅料在烫板上加热，然后将该辅料粘贴在主料上相应位置，形成最终需要的形状。但是，这种人工操作方式工作效率低，生产成本较大，且人工操作安全性不高，粘贴位置有偏差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种传送式泡棉热贴机，工作效率高，操作安全，粘贴位置准确。为解决上述技术问题，本技术提供一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；—取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。传送带传送时，将传送带始端方向的泡棉主料移入至粘贴工位的同时，将粘贴工位上形成的泡棉成品朝传送带末端方向移动。取料机构的运动与传送带的传送相配合。所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔；位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。所述上辅料工位设置一定位模板，对需要粘贴的泡棉辅料进行定位。本技术所达到的有益效果:本技术的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，由取料机构将泡棉辅料进行烫化及粘贴到主料上，避免人工参与烫料和粘贴，提高了工作效率及工作安全性，且粘贴位置准确、偏差小。【附图说明】图1是传送式泡棉热贴机俯视示意图；图2是取料机构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的传送式泡棉热贴机包括一经过粘贴工位I的传送带2，传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料6 ;在粘贴工位I旁设置一上辅料工位3和一烫料工位4，由取料机构5从上辅料工位3将泡棉辅料7取走至烫料工位4的烫板上进行热烫后，再将热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位1，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的主料泡料上形成泡棉成品8。传送带2传送时，将始端的泡棉主料6传送至粘贴工位I处，暂停，由取料机构5将粘贴工位I处的泡棉主料粘贴上泡棉辅料形成泡棉成品8后，传送带2继续传送，将泡棉成品8传送至末端的集料处，同时，始端方向的泡棉主料继续移入至粘贴工位，形成不间断的传送泡棉主料6和泡棉成品8。取料机构5与传送带2的传送相配合，实现在泡棉主料上粘贴上泡棉辅料。结合图2所示，取料机构5可水平、垂直运动。取料机构5由伺服电机驱动沿水平滑轨57做水平运动，由气缸(图中未示出)驱动做垂直运动。取料机构中也可以设置一旋转气缸，旋转一角度如90度后从烫料工位转向至粘贴工位。取料机构5中包括上下相对设置的针板51和档板52。针板51上设置有导向柱56，位于下方的档板52可由档板气缸55驱动沿导向柱朝向或远离针板51方向运动。位于上方的针板51其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针53。档板上具有多个可容纳取料针穿过的通孔54。当档板52由档板气缸55驱动朝向针板方向运动时，针板下表面的取料针53穿过档板上的通孔54露出，可扎于泡棉辅料上。当档板52由档板气缸55驱动远离针板51方向运动时，针板51下表面的取料针53缩回档板上的通孔54中，在档板52的推挡作用下，扎在取料针上的泡棉辅料被从取料针53上推卸下来。通过取料针扎取泡棉，由挡板将泡棉从取料针上推卸下来，这种方式适应了柔软、有弹性的泡棉的特点，避免了对泡棉造成变形或损坏，方便地实现了对泡棉的取、放。泡棉辅料与泡棉主料的粘贴位置由上辅料工位的定位模板9确定，上辅料机构在移动时仅沿直线移动，保证泡棉辅料与泡棉主料的粘贴相对位置不变。定位模板9可同时定位多块泡棉辅料，多块泡棉辅料由上辅料机构同时扎取和释放，实现了同时在泡棉主料上粘贴多块泡棉辅料，提高了工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位； 一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。2.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，传送带传送时，将传送带始端方向的泡棉主料移入至粘贴工位的同时，将粘贴工位上形成的泡棉成品朝传送带末端方向移动。3.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，取料机构的运动与传送带的传送相配合。4.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述取料机构包括上下相对设置的针板和档板，位于上方的针板其下表面设置多根端部垂直朝向档板的取料针；档板上具有多个与取料针相配合并可容纳取料针穿过的通孔； 位于下方的档板可由一档板气缸驱动朝向或远离针板方向运动。5.根据权利要求4所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述针板上还设置有导向柱，所述档板由档板气缸驱动沿导向柱朝向或远离针板方向运动。6.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，取料机构整体由一伺服电机驱动进行水平方向的运动，由一取料气缸驱动进行垂直方向的运动。7.根据权利要求1所述的传送式泡棉热贴机，其特征是，所述上辅料工位设置一定位模板，对需要粘贴的泡棉辅料进行定位。【专利摘要】本技术公开了一种传送式泡棉热贴机，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。本技术的传送式泡棉热贴机，泡棉主料由传送带传送至粘贴工位后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送式泡棉热贴机，其特征是，包括一经过粘贴工位的传送带，所述传送带始端向粘贴工位传送泡棉主料；在粘贴工位旁设置一上辅料工位和一烫料工位；一取料机构在上辅料工位、烫料工位和粘贴工位间水平或垂直移动，将上辅料工位处的泡棉辅料移动至烫料工位处的烫板上进行热烫，再将经热烫的泡棉辅料移动至粘贴工位，粘贴到位于粘贴工位处传送带上的泡料主料上形成泡棉成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李相鹏，
申请(专利权)人：江苏比微曼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32