棉栓加工专用机制造技术

棉栓加工专用机涉及卫生保健用品的加工设备。以链条链轮作为主要传动元件的传动系统实行二级减速后输出动力给间歇机构作间歇输送动作，同时使传动轴Ⅱ、Ⅲ获得的动力分别输给凸轮结构的分棉机构；曲柄连杆结构的放线机构；平行四边形摆杆结构的卷棉机构和喷药机构，实行在一个周期内对间歇输入各工作台的棉条进行分棉、放线、卷棉、喷药的流水作业来取代人工操作，该结构合理简单、自动化程度高、功能齐全、造价低、经济效益提高８倍以上。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术棉栓加工专用机涉及卫生保健用品的加工设备。棉栓是妇女月经用品和卫生保健用品继卫生纸、卫生巾、卫生杯之后的第三代产品。在现有加工棉栓的技术中，棉栓的分棉、放线、卷棉等工序均为手工操作完成，生产效率之低、加工成本之高是众所周知的，因此企业效益差，也赶不上社会的需求。采用电脑控制的进口设备，只能加工进口材料，对生产环境要求很高、需净化空气，具备空调设备，根据我国国情无法推广应用，由于自动化程度高，万一有一个环节失控，就会造成全线停工，因此即使是先进设备，却不能产生高效益。本技术的目的是为了避免现有技术中的不足之处而向社会提供一个结构简单、造价低、功能齐全、实用价值高、经济性好的棉栓加工专用机。本技术的设计原理是将棉栓加工中的分棉、放线、卷棉、喷药四个工序由棉栓加工专用机中的分棉机构、放线机构、卷棉机构、喷药机构来完成(见附图说明图10)。这四个机构既是独立又是相关联的，它依靠一个以链条、链轮作为主要传动元件的传动系统获得动力并通过间歇机构将所加工的半成品棉条间歇地送至四个职能机构的工作台上，形成一个由棉条变成棉栓的流水线加工专用机。按照本技术设计的棉栓加工专用机，结构合理简单，制造、使用、维修方便，自动化程度较高，二个工人能代替二十余人复杂的手工劳动，经济效益提高8倍以上。本技术有下列附图。图1为棉栓加工专用机的总体结构示意图。图2为分棉机构结构示意图。图3为图2的A向视图。图4为放线机构结构示意图。图5为图4的B－B剖视图(衔线总成)。图6为图4的C向视图(放线总成传动机构)。图7为卷棉机构结构示意图。图8为图7件号65的D向视图。图9为喷药机构结构示意图。图10为棉栓加工专用机的工作原理示意图。以下根据上述附图实施例作进一步详细描述。卫生棉栓的制作过程是把一定重量的医用卫生棉花改制成棉条后，经过分段、放线、再卷合成棉栓，即成普通棉栓，经过喷药后的棉栓即成药物棉栓。棉栓加工专用机由传动系统(含间歇机构)、分棉机构、放线机构、卷棉机构、喷药机构所构成。传动系统(参见图1)由电动机21输出动力经一组三角皮带轮22、23减速后输入给支承在两支架上的传动轴I25，该轴中部装有链轮24，并由此带动装在传动轴Ⅱ26中部的双联链轮6进行二级减速，支承在两支架上的传动轴Ⅱ26的右端装有锥齿轮14，动力由此输出给间歇机构，间歇机构包括与锥齿轮14相啮合的锥齿轮20，它与间歇销轮19固定在支承轴15上，通过间歇销轮19上的圆销拨动带有4个径向均布直槽的间歇转动轮18，间歇转动轮18与皮带轮17固定联接在支承轴16上，与皮带轮2组成间歇机构。该间歇机构的传送带将被加工棉条既连续又间歇地传送到各工位的工作台上，当间歇销轮19每转动一周，销轴拨动间歇转动轮18转动一个角度，平皮带轮2、17也随之转动一个相等的角度，从而实现输送带作间歇输送动作。传动轴Ⅱ26的左端装有直齿轮27，动力由此输出给卷棉机构。同时，双联链轮6又通过速比为11的链轮8带动支承在两支架上的传动轴Ⅲ9，传动轴Ⅲ9右端装有锥齿轮10，动力由此输出给分棉机构，左端装有单曲柄轮7，动力由此输出给放线机构。传动系统中的各传动元件与轴均以键联接。分棉机构(参见图2、3)分棉在技术上要求分出的药棉是等重量的，分开端要有拉毛，便于卷棉。分棉机构的动力由传动轴Ⅲ9右端的锥齿轮10输出。在支架39中有支承轴13，轴上空套着与锥齿轮10相啮合的锥齿轮11，而锥齿轮11又与平面凸轮12固定联接，因此当动力输入时，锥齿轮11与平面凸轮一起转动，为了减轻机械摩擦付的磨损，支承轴13在支架39中由轴承支承，因此空套在支承轴13上的锥齿轮11和平面凸轮12可以随同支承轴13一起转动。滚轮28靠轴固定在摇杆29的一端，摇杆29中部以铰30连接在支架38上，滑动轴32的中部套有支承弹簧33，其上端以铰31与摇杆29相联，下端以铰34与分棉腿36相联，分棉腿36又通过小轴40与分棉脚37相联，铰34两端套有复位弹簧35，分别作用在分棉腿36上，为了保证滑动轴32的升降自如，滑动轴32之联接铰31与摇杆29是燕尾槽结构滑动联接。分棉机构是凸轮机构，当梳棉机把医用卫生棉梳成等宽等厚的棉条时，间歇机构的平皮带将棉条等距地送进专用机的分棉台上。空间凸轮12作平面转动，使作用在它上面的滚轮28带动摇杆29以铰30为中心上下摆动，当空间凸轮12转至最高位置推动滑动轴32向下运动时，分棉脚37首先压住棉条，再向两侧分开，棉条即被分成有拉毛的棉条段，当平面凸轮12转到最低位置时，滑动轴32在支承弹簧33的作用下向上运动，分棉脚37抬起，离开棉条后靠复位弹簧35收回并拢准备第二次动作，这时间歇机构的平皮带将分好等长的棉条段输送到放线机构工作台面上。放线机构(参见图4、5、6)线放在棉栓内部是为了能把用后的棉栓从阴道里拉出。本设计采用平面框形放线式，将框形线巧妙地放在棉条段上，待卷棉时再把线卷套在棉条上。放线机构的动力由传动轴Ⅲ9左端的单曲柄轮7输出。放线机构是曲柄连杆机构，连杆41一端与单曲柄轮7铰接，另一端与双排齿条板42铰接，双排齿条板42的上侧有齿条45，下侧有齿条44、49，齿条板装在支架43、48的水平支承导轨里，在支架48的垂直方向装有与齿条板上侧齿条45啮合的齿轮轴47，双联齿轮46空套在齿轮轴47上，齿轮轴47再与放线框51固定，双联齿轮46的上联齿轮可与齿条板下侧齿条44、49啮合，放线框51内装有衔线总成和切线总成。衔线总成包括双联齿轮46的下联齿轮通过小齿轮轴61、62的啮合传动带动小齿条轴55左右移动，小齿条轴55的左端固定联接柱销54，而柱销54穿过衔嘴架59的小孔，衔嘴架59与一组可以开合的衔嘴60铰接，外套有滑套58，内有橡胶圈53，小齿条轴55下端装有弹簧57。切线总成包括与小齿条轴55的另一面齿条啮合传动的切线齿轮轴56，它的一端固定着切线刀50。当单面曲柄轮7转动后通过连杆41推动双排齿条板42左右移动，上齿条45作用于齿轮轴47使放线框51转动270°，当双排齿条板42向右移动，上齿条45与齿轮轴47啮合即将结束时，下齿条44与双联齿轮46的上联齿轮开始啮合，通过下联齿轮与小齿轮轴61、62的啮合传动，使小齿条轴55水平向左移动，当滑套58伸出框外并被框限制不能再伸出时，柱销54在小齿条轴55的作用下将衔嘴60顶开，此时双排齿条板42向右移动结束并开始向左移动，衔嘴60衔线后嘴先关闭，滑套58再收回，放线框51向相反方向转动270°，快结束时双联齿轮46的上联齿轮开始与下齿条49啮合，小齿条轴55又水平向左移动，打开衔嘴60将线吐出，作用于小齿条轴55另一面的切线齿轮轴56也随之转动，切线刀50沿放线框51外侧将线切断，使框形线平落在棉条上。在放线机构中还引用了现有技术吹线机构52，吹线的目的是为了使衔嘴60可靠地将线衔住，用此必须借助鼓风机的动力在衔前将线吹直便于衔接。卷棉机构(参见图7、8)把放好线的棉条段依靠间歇机构送到卷棉工作台面上，完成卷合成未压缩的棉栓并将外露的拉出线段盘在棉栓的一端。卷棉机构是平行四边形摆杆机构，平行四边形框架由下托板68、上托板71、四根立柱70、八个固定铰69所构成，框架上固定有微型电机63并联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉栓加工专用机，其传动系统由电动机（２１）经一组三角皮带轮（２２）、（２３）减速输入支承在两支架上的传动轴Ｉ（２５），该轴中部装有链轮（２４），并由此带动装在传动轴Ⅱ（２６）中部的双联链轮（６）进行二级减速，支承在两支架上的传动轴Ⅱ（２６）的右端装有锥齿轮（１４），动力由此输出给间歇机构，间歇机构中包括与锥齿轮（１４）相啮合的锥齿轮（２０），它与间歇销轮（１９）固定在支承轴（１５）上，通过间歇销轮（１９）上的圆销拨动带有４个径向均布直槽的间歇转动轮（１８），间歇转动轮（１８）与皮带轮（１７）固定联接在支承轴（１６）上，与皮带轮（２）组成间歇机构，传动轴Ⅱ（２６）的左端装有直齿轮（２７），同时，双联链轮（６）又通过链轮（８）带动支承在两支架上的传动轴Ⅲ（９），传动轴Ⅲ（９）右端装有锥齿轮（１０），左端装有单曲柄轮（７），各传动元件与轴均以键联接，其特征是该专用机具有分棉机构、放线机构、卷棉机构，由传动轴Ⅲ（９）右端锥齿轮（１０）输出的动力给分棉机构；由传动轴Ⅲ（９）左端的单曲柄轮（７）输出的动力给放线机构；由传动轴Ⅱ（２６）左端的直齿轮（２７）输出的动力给卷棉机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金利，
申请(专利权)人：孙金利，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]