本实用新型专利技术提供一种适用棉花秸秆切断设备中的切断刀装置，包括滚动刀体、错齿刀体、紧固螺母、安装轴、方健和定位轴阶；安装轴轴体分别设置有定位轴阶与键槽，滚动刀体和错齿刀体上的安装孔与安装轴配合，滚动刀体和错齿刀体的剪切齿交错通过安装轴横穿安装孔内，并通过紧固螺母固定滚动刀体和错齿刀体的两外端，方健安装在滚动刀体、错齿刀体内部的键槽以及安装轴的键槽内部，方健插入配合的键槽，实现滚动刀体和错齿刀体与轴定位；紧固螺母锁紧在安装轴上，实现滚动刀体和错齿刀体与轴的轴向固定。该装置具有维修更换成本低的特点，用于棉花秸秆切断机，大大降低设备能效和维修成本，具有广泛的应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于秸杆加工设备的
，更具体的，本技术涉及适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置的
技术介绍
棉花秸杆切断机是针对棉花秸杆、其它农作物秸杆切断加工的机械设备，将直径较小的棉花秸杆，树枝、树杈等硬度大的物料切断为几厘米长的小段。作为切断机的主要部件，滚动切断刀主要负责物料的剪切，而棉花秸杆硬度大，难以满足高效的切断作业。因此，需要将现有的棉花秸杆切断设备中的切断刀装置进行升级改造，克服现有存在的问题和不足。
技术实现思路
针对现有技术现状的不足及存在的问题，本技术提供了一种适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置，与现有技术相比，本技术提供的棉花秸杆切断设备中的切断刀装置是一种高效率且维修更换成本低的切断刀装置，满足了高效的切断作业，降低了设备能效和维修成本，同时主要用于棉花秸杆等硬度大的物料的切断，具有广泛的实用性。本技术解决其技术问题是采用如下技术方案实现的:—种适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置包括滚动刀体、错齿刀体、紧固螺母、安装轴、方健和定位轴阶；安装轴轴体分别设置有定位轴阶与键槽，滚动刀体和错齿刀体上的安装孔与安装轴配合，滚动刀体和错齿刀体的剪切齿交错通过安装轴横穿安装孔内，并通过紧固螺母固定滚动刀体和错齿刀体的两外端，方健安装在滚动刀体、错齿刀体内部的键槽以及安装轴的键槽内部，方健插入配合的键槽，实现滚动刀体和错齿刀体与轴定位；紧固螺母锁紧在安装轴上，实现滚动刀体和错齿刀体与轴的轴向固定。滚动刀体的刀体呈柱状体，柱体周身设置剪切齿，柱体两侧面中间设置安装孔和键槽，键槽呈“凹”状型设置在安装孔的孔壁一侧；错齿刀体的结构组成与滚动刀体相同，只是键槽的位置与滚动刀体中的键槽的位置相错开。可根据实际需要，对上述一种棉花秸杆切断设备中的切断刀装置作进一步优化或/和改进作进一步描述:在本技术中，错齿刀体和滚动刀体中键槽的位置不同。在本技术中，滚动刀体和错齿刀体与安装轴配合时，滚动刀体与错齿刀体的剪切齿错开半个齿位。本技术中，当滚动刀体和错齿刀体磨损后，只需更换滚动刀体和错齿刀体，产生的动平衡变化低，对棉花秸杆切断设备动平衡影响小。本技术中，多片剪切齿安装的滚动刀体，实现了降低设备动力要求，具有维修更换成本低的特点，用于棉花秸杆切断机，大大降低设备能效和维修成本，是节能环保的新型产品。本技术中，棉花秸杆切断设备中的切断刀装置不仅可以用于棉花秸杆的切断，还可以用于切断硬度大强度高的物料。可见，本申请提供了一种耐磨性高，效率高，且维修更换成本低的棉花秸杆切断设备中的切断刀装置。本技术达到的有益效果:(1)本技术专利技术提供的适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置，是一种耐磨性高，效率高，维修更换成本低的新型切断刀装置，主要用于棉花秸杆等秸杆切断强度高的物料切断。(2)本技术专利技术提供的适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置，当切断刀装置中的切断刀磨损后，只更换切断刀，产生的动平衡变化低，对切断机动平衡影响小。(3)本技术专利技术提供的适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置，降低了设备动力要求，维修更换成本低，用于棉花秸杆切断设备，大大降低设备能效和维修成本，是节能环保的新型产品。【附图说明】图1显示为本技术提供的切断刀装置中滚动刀体和错齿刀体的结构示意图。图2显示为本技术的结构示意图。图3显示为本技术提供的切断刀装置的部件示意图。在图1-3中:1-滚动刀体，2-错齿刀体，3-紧固螺母，4-安装轴，5-剪切齿，6-刀体，7-安装孔，8-键槽，9-方健，10-定位轴阶。具体实施例结合附图1-3，举实施例说明，但是，本技术并不限于下述的实施例。在本技术中，为了便于描述，棉花秸杆切断设备中的切断刀装置各部件的相对位置关系的描述是根据附图2的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。—种适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置包括滚动刀体(1)、错齿刀体(2)、紧固螺母(3)、安装轴(4)、方健(9)和定位轴阶(10);安装轴(4)轴体分别设置有定位轴阶(10 )与键槽(8 )，滚动刀体(1)和错齿刀体(2 )上的安装孔(7 )与安装轴(4 )配合，滚动刀体(1)和错齿刀体(2)的剪切齿交错通过安装轴(4)横穿安装孔(7)内，并通过紧固螺母(3)固定滚动刀体(1)和错齿刀体(2)的两外端，方健(9)安装在滚动刀体(1)、错齿刀体(2)内部的键槽(8)以及安装轴(4)的键槽内部，方健(9)插入配合的键槽(8)，实现滚动刀体(1)和错齿刀体(2)与轴定位；紧固螺母(3)锁紧在安装轴(4)上，实现滚动刀体(1)和错齿刀体(2)与轴的轴向固定。滚动刀体(1)的刀体(6)呈柱状体，柱体周身设置剪切齿(5)，柱体两侧面中间设置安装孔(7)和键槽(8)，键槽(8)呈“凹”状型设置在安装孔(7)的孔壁一侧；错齿刀体(2)的结构组成与滚动刀体(1)相同，只是键槽(8 )的位置与滚动刀体(1)中的键槽(8 )的位置相错开。可根据实际需要，对上述一种棉花秸杆切断设备中的切断刀装置作进一步优化或/和改进作进一步描述:在本技术中，错齿刀体(2)和滚动刀体(1)中键槽(8)的位置不同。在本技术中，滚动刀体(1)和错齿刀体(2)与安装轴(4)配合时，滚动刀体(1)与错齿刀体(2)的剪切齿(5)错开半个齿位。本技术中，滚动刀体(1)和错齿刀体(2)的剪切齿(5)错开了半个齿位，因此在切断刀工作时，防止所有剪切齿(5)同时参与剪切，产生很大剪切力，造成安装轴(4)受力过大，所需的动力过大。本技术中，当滚动刀体(1)和错齿刀体(2)磨损后，只需更换滚动刀体(1)和错齿刀体(2)，产生的动平衡变化低，对棉花秸杆切断设备动平衡影响小。本技术中，多片剪切齿(5)安装的滚动刀体(1)，实现了降低设备动力要求，具有维修更换成本低的特点，用于棉花秸杆切断机，大大降低设备能效和维修成本，是节能环保的新型产品。本技术中，棉花秸杆切断设备中的切断刀装置不仅可以用于棉花秸杆的切断，还可以用于切断硬度大强度高的物料。可见，本申请提供了一种耐磨性高，效率高，且维修更换成本低的棉花秸杆切断设备中的切断刀装置。如上所述，即可较好地实现本技术，上述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术确定的保护范围内。【主权项】1.一种适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置，其特征在于，切断刀装置包括滚动刀体、错齿刀体、紧固螺母、安装轴、方健和定位轴阶；安装轴轴体分别设置有定位轴阶与键槽，滚动刀体和错齿刀体上的安装孔与安装轴配合，滚动刀体和错齿刀体的剪切齿交错通过安装轴横穿安装孔内，并通过紧固螺母固定滚动刀体和错齿刀体的两外端，方健安装在滚动刀体、错齿刀体内部的键槽以及安装轴的键槽内部，方健插入配合的键槽，实现滚动刀体和错齿刀体与轴定位；紧固螺母锁紧在安装轴上，实现滚动刀体和错齿刀体与轴的轴向固定。2.如权利要求1所述的适用棉花秸杆切断设备中的切断刀装置，其特征在于，所述的滚动刀体的刀体呈柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用棉花秸秆切断设备中的切断刀装置，其特征在于，切断刀装置包括滚动刀体、错齿刀体、紧固螺母、安装轴、方健和定位轴阶；安装轴轴体分别设置有定位轴阶与键槽，滚动刀体和错齿刀体上的安装孔与安装轴配合，滚动刀体和错齿刀体的剪切齿交错通过安装轴横穿安装孔内，并通过紧固螺母固定滚动刀体和错齿刀体的两外端，方健安装在滚动刀体、错齿刀体内部的键槽以及安装轴的键槽内部，方健插入配合的键槽，实现滚动刀体和错齿刀体与轴定位；紧固螺母锁紧在安装轴上，实现滚动刀体和错齿刀体与轴的轴向固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金武，林淑静，
申请(专利权)人：哈密信合棉业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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