一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺制造技术

一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，属于石油加工工艺领域。原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至２８０－３００℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。本发明专利技术工艺删除了传统工艺中的常压蒸馏系统，因而节省了一套常压操作系统，装置投资较传统工艺节省许多；具有流程简单、产品流率大，换热设备少、换热效率高的优点；的优点；本发明专利技术运行情况表明，该工艺先进，运行良好，电力及燃油消耗较传统工艺低１０％，经济效益显著，是一项完全值得推广，并对炼油行业产生巨大影响的新技术。

【技术实现步骤摘要】
一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺
本专利技术属于石油加工工艺领域，具体涉及一种烃油的蒸馏技术。
技术介绍
常规常减压装置是石油炼制的龙头设备，它的大体工艺流程如下：原油先经脱盐脱水处理，换热至230-240℃后进入初馏塔，在初馏塔的塔顶分离出轻汽油或重整原料、塔底为拔头原油。从初馏塔底部流出的原油被常压炉加热至360-370℃后进入常压分馏塔，塔顶分离出直馏汽油，常压分馏塔的侧线自上而下分别采出煤油、轻柴、重柴及部分催化裂化原料，在常压塔中大体可以得到原油实沸点馏出温度360℃以前的馏份。常压塔底油抽出后经减压炉加热至400-410℃进入减压塔进行减压蒸馏，在减压塔通常开3-4个侧线，可以获得相当于原油沸点蒸馏520℃以前馏份，这一部分馏份蜡油一般作为催化裂化原料或润滑油、基础油进行深加工。在传统的常减压蒸馏工艺中，常压塔是装置的主塔，主要产品都在这里得到，因此工艺操作上对其产品质量及收率都相当重视。同时为了减轻减压塔的负荷，提高减压蜡油拨出率，在保证产品质量的情况下，一般尽量提高常压收率。通过这种方式来蒸馏原油，其缺陷是工艺流程复杂，能耗高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述不足本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至２８０－３００℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。

【技术特征摘要】
1.一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至280-300℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。2.根据权利要求1所述的一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，其特征在于减压塔上的出油侧线自上而下依次为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周衍亮，
申请(专利权)人：周衍亮，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]