一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺制造技术

一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，属于石油加工工艺领域。原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至２８０－３００℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。本发明专利技术工艺删除了传统工艺中的常压蒸馏系统，因而节省了一套常压操作系统，装置投资较传统工艺节省许多；具有流程简单、产品流率大，换热设备少、换热效率高的优点；的优点；本发明专利技术运行情况表明，该工艺先进，运行良好，电力及燃油消耗较传统工艺低１０％，经济效益显著，是一项完全值得推广，并对炼油行业产生巨大影响的新技术。

【技术实现步骤摘要】
一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺
本专利技术属于石油加工工艺领域，具体涉及一种烃油的蒸馏技术。
技术介绍
常规常减压装置是石油炼制的龙头设备，它的大体工艺流程如下：原油先经脱盐脱水处理，换热至230-240℃后进入初馏塔，在初馏塔的塔顶分离出轻汽油或重整原料、塔底为拔头原油。从初馏塔底部流出的原油被常压炉加热至360-370℃后进入常压分馏塔，塔顶分离出直馏汽油，常压分馏塔的侧线自上而下分别采出煤油、轻柴、重柴及部分催化裂化原料，在常压塔中大体可以得到原油实沸点馏出温度360℃以前的馏份。常压塔底油抽出后经减压炉加热至400-410℃进入减压塔进行减压蒸馏，在减压塔通常开3-4个侧线，可以获得相当于原油沸点蒸馏520℃以前馏份，这一部分馏份蜡油一般作为催化裂化原料或润滑油、基础油进行深加工。在传统的常减压蒸馏工艺中，常压塔是装置的主塔，主要产品都在这里得到，因此工艺操作上对其产品质量及收率都相当重视。同时为了减轻减压塔的负荷，提高减压蜡油拨出率，在保证产品质量的情况下，一般尽量提高常压收率。通过这种方式来蒸馏原油，其缺陷是工艺流程复杂，能耗高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，本工艺技术能降低投资额、提高设备利用率。本专利技术工艺技术方案如下：设计一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至280-300℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。本专利技术在初馏塔的塔侧可根据需要开200#溶剂油或煤油侧线；减压塔顶不出产品直接与抽真空设备联接，并采用顶循环回流的方法。减压塔开3个侧线，由上而下依次为轻柴油侧线，轻蜡油侧线和重蜡油侧线(或过汽化油线)。本工艺中减压塔的减顶温度在90℃左右，一线轻柴油抽出温度在110-120℃，二线轻蜡油抽出温度在280-290℃，三线重蜡油抽出温度在340-350℃。同传统工艺相比，本专利技术工艺有如下优点：1.由于本专利技术工艺不同于传统常减压蒸馏装置的特征之处在于删除了传统工艺中的常压蒸馏系统，只保留初馏部分及减压蒸馏部分；因而节省了一套常压操作系统，装置投资较传统工艺节省许多。2.根据产品分布，减压塔只设3个侧线，传统工艺中减压蜡油3-4个侧线采出，在本工艺中只由两处抽出口采出，且重蜡油侧线采出量较少。3.为了平衡减压塔内负荷，还在减压塔顶部位置和中部位置分别设置顶循环回流系统、-->中段循环回流系统，因此本专利技术工艺具有流程简单、产品流率大，换热设备少、换热效率高的优点。4.在减压蒸馏塔中，轻柴油馏份的存在对蜡油馏份的拨出起到了汽提的作用(即降低了蜡油馏份的油气分压)，因此在同样的炉出口温度条件下，本工艺较传统工艺常减压总轻油收率(指实沸点540℃以前部分)提高2％-3％。5.减压操作条件下，轻柴馏份同蜡油馏份相对挥发度大，易与分离，在本工艺装置中轻柴油收率同传统工艺装置相比提高3％-4％；在传统常减压蒸馏装置中，常压重柴及减压一线蜡油中含有相当一部分300℃以前的馏份而未能作为柴油组分采出，而本工艺却很好的解决了此问题。6.经过试验，本专利技术运行情况表明，该工艺先进，运行良好，电力及燃油消耗较传统工艺低10％，经济效益显著，是一项完全值得推广，并对炼油行业产生巨大影响的新技术。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图中，1.初馏塔，2.煤油侧线，3.加热炉，4.中段循环回流系统，5.减压塔，6.底渣油侧线，7.三线重蜡油侧线，8.二线轻蜡油侧线，9.一线轻柴油侧线，10.抽真空设备，11.顶循环回流系统。具体实施方式原油先经脱盐脱水并换热至280-300℃后进入初馏塔1，在初馏塔塔顶可以得到直馏汽油或重整原料，塔侧可以根据需要开设200#溶剂油侧线或煤油侧线2。从初馏塔1的底部抽出的油进入加热炉3内，被加热到400-410℃后送入减压塔5中进行减压蒸馏。在减压塔塔顶不出产品，减压塔塔顶直接与抽真空设备10相联接。在减压塔5的顶部位置和中部位置分别设置顶循环回流系统11、中段循环回流系统4。所述的循环回流系统的目的是为了平衡减压塔内的负荷。在减压塔5上开设三个侧线，由上而下依次为一线轻柴油侧线9，二线轻蜡油侧线8，三线重蜡油侧线7和底渣油侧线6。本工艺中减压塔的减顶温度在90℃左右，一线轻柴油抽出温度在110-120℃，二线轻蜡油抽出温度在280-290℃，三线重蜡油抽出温度在340-350℃。根据本专利技术工艺的核心技术，专利技术人设计并投建了四套不同规模的生产试验装置(5万吨/年、10万吨/年及30万吨/年)，其运行情况表明：该工艺先进，运行良好，电力及燃油消耗较传统工艺低10％，经济效益显著，是一项完全值得推广，并对炼油行业产生巨大影响的新技术。本专利技术适用范围为常减压总收率不大于70％的原油，并可取代常规燃料或燃料一化工型常减压蒸馏装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至２８０－３００℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。

【技术特征摘要】
1.一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，原油先经脱盐脱水处理后被加热至一定温度，然后进入初馏塔，初馏塔底部的油份经加热炉加热后最终进入减压塔，其特征在于原油经脱盐脱水处理后被加热至280-300℃后进入初馏塔，从初馏塔底部抽出的油份经加热炉加热后进入减压塔，在减压塔上分离出柴油。2.根据权利要求1所述的一种原油全馏分一段减压蒸馏工艺，其特征在于减压塔上的出油侧线自上而下依次为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周衍亮，
申请(专利权)人：周衍亮，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]