一种密闭环境下的热源散热结构制造技术

本发明专利技术公开了一种密闭环境下的热源散热结构，包括密闭容器，还包括散热器和冷却液箱，所述散热器与所述热源相连，所述冷却液箱设于所述散热器与所述密闭容器的内壁之间，所述冷却液箱内充有冷却液，所述散热器的散热部分浸泡于所述冷却液中。本发明专利技术具有结构可靠，散热效率高，能保证产品正常运行等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭环境下的热源散热结构
本专利技术涉及热源散热结构
，尤其涉及一种密闭环境下的热源散热结构。
技术介绍
在水下、腐蚀性强、有毒等特殊的工作环境下，产品不能直接放置在工作位置，需要先放置在密闭容器中，通过密闭容器对产品进行保护，再将密闭容器连同产品整体放置到工作位置。这种结构虽然隔绝了工作环境对于产品的损害，但是也会导致产品的散热环境变得恶劣。因为在密闭环境下，产品在工作过程中产生的热量会集聚在密闭容器中，不容易释放至外界，容器中的热量会不断累积，累积到一定程度会使得产品本身以及密闭环境的温度不断升高，会导致产品整体或局部因温度过高而无法工作，甚至严重降低产品寿命。目前一般的解决方案，是在密闭容器中增加散热风扇，散热风扇对产品的发热部分进行吹风，通过加强对流的方式增强发热部分的热交换能力，将产品释放的热量加速释放到密闭容器中，再通过密闭容器中的空气与容器壁产生热交换，从而冷却密闭容器中的空气，而容器壁再通过与外界的热交换实现热量的释放，也即目前的热量释放路径为：产品→密闭容器中的空气→密闭容器壁→外界环境。对于该热了释放路径而言，虽然风扇能将产品本身的热量释放到密闭容器中，但密闭容器中的空气与容器壁之间的热交换效率是非常低的，会导致密闭容器中的温度不断上升，密闭容器内平衡状态下的温度经常会严重超过产品正常工作时的温度，导致产品无法正常运行，产品的使用寿命也会大打折扣。此外，常规的风扇其可靠性，尤其是长时间连续运行时的可靠性，以及使用寿命有局限性，一旦发生故障，对产品的危害将是致命的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构可靠，散热效率高，能保证产品正常运行的密闭环境下的热源散热结构。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种密闭环境下的热源散热结构，包括密闭容器，还包括散热器和冷却液箱，所述散热器与所述热源相连，所述冷却液箱设于所述散热器与所述密闭容器的内壁之间，所述冷却液箱内充有冷却液，所述散热器的散热部分浸泡于所述冷却液中。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液箱靠近所述密闭容器的一侧为开口状并与所述密闭容器密封连接，所述冷却液箱靠近所述散热器的一侧为开口状并与所述散热器密封连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液箱靠近所述密闭容器的一侧与所述密闭容器焊接，所述冷却液箱靠近所述散热器的一侧与所述散热器之间设有密封件。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液箱通过绝缘连接法兰与所述散热器密封连接，所述热源底部设有绝缘安装件并通过绝缘安装件固定于所述密闭容器上。作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘连接法兰为中空结构并与所述冷却液箱连通，所述冷却液为绝缘冷却液。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液箱靠近所述密闭容器的一侧与所述密闭容器焊接，所述绝缘连接法兰与所述冷却液箱之间、以及绝缘连接法兰与所述散热器之间均设有密封件。作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘连接法兰中段为波纹状。作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液箱顶部设有进液口，所述进液口设有开关阀。作为上述技术方案的进一步改进：所述密闭容器顶部设有进出口，所述进出口处设有可拆卸的密封盖。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的密闭环境下的热源散热结构，取消了可靠性较低的散热风扇，随之可避免散热风扇带来的高能耗，在热源（或产品）上设置散热器，散热器用来将热源的热量导出，在散热器与密闭容器内壁之间设置冷却液箱，冷却液箱内充有冷却液，并将散热器浸泡在冷却液中，从而可在热源（或产品）与密闭容器壁之间形成可靠、高效的散热路径，热量可通过该可靠、高效的散热路径直接排放到外界；且相比常规的空气，冷却液对于热量的传递、释放效率也更高，能保证产品在密闭容器中正常运行，避免影响产品的使用寿命。附图说明图1是本专利技术密闭环境下的热源散热结构实施例一的结构示意图。图2是本专利技术密闭环境下的热源散热结构实施例二的结构示意图。图中各标号表示：1、密闭容器；11、进出口；12、密封盖；2、热源；3、散热器；4、冷却液箱；41、进液口；42、开关阀；5、冷却液；6、密封件；7、绝缘连接法兰；8、绝缘安装件。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例一图1示出了本专利技术的一种实施例，本实施例的密闭环境下的热源散热结构，包括密闭容器1，还包括散热器3和冷却液箱4，散热器3与热源2相连，冷却液箱4设于散热器3与密闭容器1的内壁之间，冷却液箱4内充有冷却液5，散热器3的散热部分浸泡于冷却液5中。其中，密闭容器1用于复杂环境下热源（或产品）的安装，同时用作对外界散热，其型式不受限制，可为圆柱体、长方体、正方体、球体等具有密闭功能的容器；散热器3的型式不受限制，可为普通的散热器、翅片散热器、热管散热器等具有散热功能的散热器件；冷却液箱4的型式同样不受限制。该密闭环境下的热源散热结构，取消了可靠性较低的散热风扇，随之可避免散热风扇带来的高能耗，在热源2（或产品）上设置散热器3，散热器3用来将热源2的热量导出，在散热器3与密闭容器1内壁之间设置冷却液箱4，冷却液箱4内充有冷却液5，并将散热器3浸泡在冷却液5中，从而可在热源2（或产品）与密闭容器1壁之间形成可靠、高效的散热路径，热量可通过该可靠、高效的散热路径直接排放到外界；且相比常规的空气，冷却液5对于热量的传递、释放效率也更高，能保证产品在密闭容器1中正常运行，避免影响产品的使用寿命。作为进一步优选的技术方案，本实施例中，冷却液箱4靠近密闭容器1的一侧为开口状并与密闭容器1密封连接，冷却液箱4靠近散热器3的一侧为开口状并与散热器3密封连接，也即冷却液箱4、密闭容器1及散热器3共同构成一个密闭的容器，将冷却液5保存在密闭的容器内。相比采用密封的冷却液箱4，该种结构下散热器3、密闭容器1壁直接与冷却液5接触，可进一步提高热量释放的效率。更进一步地，本实施例中，冷却液箱4靠近密闭容器1的一侧与密闭容器1焊接，结构简单、可靠，能够保证冷却液箱4与密闭容器1之间实现密封连接；冷却液箱4靠近散热器3的一侧与散热器3之间设有密封件6，可保证冷却液箱4与散热器3之间实现密封连接。具体地，冷却液箱4、密封件6及散热器3之间通过螺纹连接件固定连接。本实施例中，冷却液箱4顶部设有进液口41，进液口41设有开关阀42。打开开关阀42可实现冷却液5的充、放；进液口41设于顶部可最大程度地利用冷却液箱4的空间，保证冷却液5的深度足够浸没散热器3。本实施例中，密闭容器1顶部设有进出口11，进出口11处设有可拆卸的密封盖12。打开密封盖12，各构件、工作人员可通过进出口11进入密闭容器1内，便于设备的安装、维护。具体地，可采用螺栓等紧固件实现可拆卸连接。实施例二本实施例的密闭环境下的热源散热结构与实施例一在结构、作用原理方面基本相同，不同之处在于，当产品（作为热源2处理）与密闭容器1之间有绝缘耐高压等要求时，实施例一的结构便不再适用，为此本实施例中，冷却液箱4通过绝缘连接法兰7与散热器3密封连接，热源2底部设有绝缘安装件8并通过绝缘安装件8固定于密闭容器1上。也即通过绝缘连接法兰7、绝缘安装件8实现产品与密闭容器1之间的绝缘。作为进一步优选的技术方案，本实施例中，绝缘连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭环境下的热源散热结构，包括密闭容器（1），其特征在于：还包括散热器（3）和冷却液箱（4），所述散热器（3）与所述热源（2）相连，所述冷却液箱（4）设于所述散热器（3）与所述密闭容器（1）的内壁之间，所述冷却液箱（4）内充有冷却液（5），所述散热器（3）的散热部分浸泡于所述冷却液（5）中。

【技术特征摘要】
1.一种密闭环境下的热源散热结构，包括密闭容器（1），其特征在于：还包括散热器（3）和冷却液箱（4），所述散热器（3）与所述热源（2）相连，所述冷却液箱（4）设于所述散热器（3）与所述密闭容器（1）的内壁之间，所述冷却液箱（4）内充有冷却液（5），所述散热器（3）的散热部分浸泡于所述冷却液（5）中。2.根据权利要求1所述的密闭环境下的热源散热结构，其特征在于：所述冷却液箱（4）靠近所述密闭容器（1）的一侧为开口状并与所述密闭容器（1）密封连接，所述冷却液箱（4）靠近所述散热器（3）的一侧为开口状并与所述散热器（3）密封连接。3.根据权利要求2所述的密闭环境下的热源散热结构，其特征在于：所述冷却液箱（4）靠近所述密闭容器（1）的一侧与所述密闭容器（1）焊接，所述冷却液箱（4）靠近所述散热器（3）的一侧与所述散热器（3）之间设有密封件（6）。4.根据权利要求2所述的密闭环境下的热源散热结构，其特征在于：所述冷却液箱（4）通过绝缘连接法兰（7）与所述散热器（3）密封连接，所述热源（2）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文强，王颖曜，刘朝阳，舒均庆，黄柱，杨斌，
申请(专利权)人：长沙广义变流技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43