一种环保皮革面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保皮革面料的制备方法，包括如下步骤：选取皮革以及基布为原料，将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，待皮革软化后，将其移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，在皮革外表面喷涂一层喷涂料，将基布浸泡在色料、芳香剂以及活性剂的混合溶液中，并利用生物胶将其粘合在皮革一侧，形成初步环保皮革面料，将初步环保皮革面料移动至蒸馏水中浸泡,烘干后即为环保皮革面料。本发明专利技术能够按顺序对皮革进行处理，且制备工艺简单，步骤环环相扣，有效保证了其的光滑性以及质量，使得其的适用范围大大增加。

A preparation method for environmental leather fabric

The invention discloses a method for preparing environment-friendly leather fabric, which comprises the following steps: selecting leather and cloth as raw materials, leather mobile mixing equipment, and again to pass into the water, then sprinkle with degreasing agent and oxidant, to soften the leather, move it to the drum, and at the same time to join mixed dye within the drum, to be completely immersed in the leather dye mixture after completion of dyeing, and processing the leather surface after dyeing by scraper, spraying a layer of paint on the outer surface of the leather, cloth soaked in pigment, aromatic agent and surfactant in the mixed solution, and the use of biological glue adhesive in leather on one side, forming a preliminary environmental protection leather fabric, leather fabric environmental protection will initially move to distilled water soaking, drying is environmental protection leather fabric. The invention can process leather in sequence, and the preparation process is simple and the steps are interlocked. The smoothness and quality of the product are effectively guaranteed, and the application scope of the invention is greatly increased.

【技术实现步骤摘要】
一种环保皮革面料的制备方法
本专利技术涉及皮革面料制备
，尤其涉及一种环保皮革面料的制备方法。
技术介绍
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。随着皮革应用的范围的广泛，对其的要求也在随之增加，而现有技术中皮革面料的手感以及寿命都存在着局限性，且制备过程中的皮革会对环境造成污染，为此，传统的皮革制备方法已经满足不了现在的需求。
技术实现思路
本专利技术提出了一种环保皮革面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种环保皮革面料的制备方法，包括如下步骤：S1：选取皮革以及基布为原料，并将皮革移动至70-90摄氏度的水环境下进行消毒杀菌处理20-40min,然后对其进行烘干处理，完成后备用；S2：再次将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，且离子水的深度漫过皮革，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，同时对其进行搅拌处理，且搅拌在50-80摄氏度的条件下进行，待皮革软化后，备用；S3：将S2中软化后的移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，利用转鼓转动进行染色，并将染色温度控制在40-60摄氏度，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并将染色的皮革取出，进行烘干处理；S4：并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，且对其表面刮磨，并保证皮革表面的光滑；S5：刮磨处理后，将皮革进行整体加热，且加热温度为90-100摄氏度，待加热3-6min后,在皮革外表面喷涂一层喷涂料，并形成2-4mm的喷涂料层，进一步保证皮革表面的光滑；S6：将S1中的基布浸泡在色料、芳香剂以及活性剂的混合溶液中，并在40-50摄氏度的条件下浸泡5-9min,然后将其晾晒烘干，并利用生物胶将其粘合在皮革一侧，且通过压合机构对其进行压合处理，以保证其的牢固性，形成初步环保皮革面料；S7：最后再次将初步环保皮革面料移动至55-65摄氏度的蒸馏水中浸泡40-60min,烘干后即为环保皮革面料。优选的，在S3中的混合染料具体为染料、均染剂以及环保溶剂，且染料、均染剂以及环保溶剂的重量比为4：1：2。优选的，在S5中的喷涂料为水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的混合物，且水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的重量比为4：1：2：1。优选的，在S6中的色料、芳香剂以及活性剂的重量比为4：2：1。本专利技术提出的一种环保皮革面料的制备方法，有益效果在于：该环保皮革面料的制备方法能够按顺序对皮革进行处理，且制备工艺简单，步骤环环相扣，有效保证了其的光滑性以及质量，该方法生产的皮革面料能够消除空间内的气味，避免对人体造成伤害，使得其的适用范围大大增加。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种环保皮革面料的制备方法，包括如下步骤：S1：选取皮革以及基布为原料，并将皮革移动至70摄氏度的水环境下进行消毒杀菌处理20min,然后对其进行烘干处理，完成后备用；S2：再次将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，且离子水的深度漫过皮革，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，同时对其进行搅拌处理，且搅拌在50摄氏度的条件下进行，待皮革软化后，备用；S3：将S2中软化后的移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，利用转鼓转动进行染色，并将染色温度控制在40摄氏度，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并将染色的皮革取出，进行烘干处理，混合染料具体为染料、均染剂以及环保溶剂，且染料、均染剂以及环保溶剂的重量比为4：1：2。S4：并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，且对其表面刮磨，并保证皮革表面的光滑；S5：刮磨处理后，将皮革进行整体加热，且加热温度为90摄氏度，待加热3min后,在皮革外表面喷涂一层喷涂料，且喷涂料为水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的混合物，且水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的重量比为4：1：2：1，并形成2mm的喷涂料层，进一步保证皮革表面的光滑；S6：将S1中的基布浸泡在色料、芳香剂以及活性剂的混合溶液中，色料、芳香剂以及活性剂的重量比为4：2：1，并在40摄氏度的条件下浸泡5min,然后将其晾晒烘干，并利用生物胶将其粘合在皮革一侧，且通过压合机构对其进行压合处理，以保证其的牢固性，形成初步环保皮革面料；S7：最后再次将初步环保皮革面料移动至55摄氏度的蒸馏水中浸泡40min,烘干后即为环保皮革面料。实施例2本专利技术提出了一种环保皮革面料的制备方法，包括如下步骤：S1：选取皮革以及基布为原料，并将皮革移动至75摄氏度的水环境下进行消毒杀菌处理25min,然后对其进行烘干处理，完成后备用；S2：再次将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，且离子水的深度漫过皮革，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，同时对其进行搅拌处理，且搅拌在55摄氏度的条件下进行，待皮革软化后，备用；S3：将S2中软化后的移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，利用转鼓转动进行染色，并将染色温度控制在45摄氏度，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并将染色的皮革取出，进行烘干处理，混合染料具体为染料、均染剂以及环保溶剂，且染料、均染剂以及环保溶剂的重量比为4：1：2。S4：并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，且对其表面刮磨，并保证皮革表面的光滑；S5：刮磨处理后，将皮革进行整体加热，且加热温度为93摄氏度，待加热4min后,在皮革外表面喷涂一层喷涂料，且喷涂料为水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的混合物，且水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的重量比为4：1：2：1，并形成2.5mm的喷涂料层，进一步保证皮革表面的光滑；S6：将S1中的基布浸泡在色料、芳香剂以及活性剂的混合溶液中，色料、芳香剂以及活性剂的重量比为4：2：1，并在43摄氏度的条件下浸泡6min,然后将其晾晒烘干，并利用生物胶将其粘合在皮革一侧，且通过压合机构对其进行压合处理，以保证其的牢固性，形成初步环保皮革面料；S7：最后再次将初步环保皮革面料移动至58摄氏度的蒸馏水中浸泡45min,烘干后即为环保皮革面料。实施例3本专利技术提出了一种环保皮革面料的制备方法，包括如下步骤：S1：选取皮革以及基布为原料，并将皮革移动至80摄氏度的水环境下进行消毒杀菌处理30min,然后对其进行烘干处理，完成后备用；S2：再次将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，且离子水的深度漫过皮革，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，同时对其进行搅拌处理，且搅拌在60摄氏度的条件下进行，待皮革软化后，备用；S3：将S2中软化后的移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，利用转鼓转动进行染色，并将染色温度控制在50摄氏度，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并将染色的皮革取出，进行烘干处理，混合染料具体为染料、均染剂以及环保溶剂，且染料、均染剂以及环保溶剂的重量比为4：1：2。S4：并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，且对其表面刮磨，并保证皮革表面的光滑；S5：刮磨处理后，将皮革进行整体加热，且加热温度为95摄氏度，待加热5min后,在皮革外表面喷涂一层喷涂料，且喷涂料为水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的混合物，且水性聚氨酯、活性剂、颜料以及流平剂的重量比为4：1：2：1，并形成3mm的喷涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取皮革以及基布为原料，并将皮革移动至70‑90摄氏度的水环境下进行消毒杀菌处理20‑40min,然后对其进行烘干处理，完成后备用；S2：再次将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，且离子水的深度漫过皮革，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，同时对其进行搅拌处理，且搅拌在50‑80摄氏度的条件下进行，待皮革软化后，备用；S3：将S2中软化后的移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，利用转鼓转动进行染色，并将染色温度控制在40‑60摄氏度，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并将染色的皮革取出，进行烘干处理；S4：并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，且对其表面刮磨，并保证皮革表面的光滑；S5：刮磨处理后，将皮革进行整体加热，且加热温度为90‑100摄氏度，待加热3‑6min后,在皮革外表面喷涂一层喷涂料，并形成2‑4mm的喷涂料层，进一步保证皮革表面的光滑；S6：将S1中的基布浸泡在色料、芳香剂以及活性剂的混合溶液中，并在40‑50摄氏度的条件下浸泡5‑9min,然后将其晾晒烘干，并利用生物胶将其粘合在皮革一侧，且通过压合机构对其进行压合处理，以保证其的牢固性，形成初步环保皮革面料；S7：最后再次将初步环保皮革面料移动至55‑65摄氏度的蒸馏水中浸泡40‑60min,烘干后即为环保皮革面料。...

【技术特征摘要】
1.一种环保皮革面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取皮革以及基布为原料，并将皮革移动至70-90摄氏度的水环境下进行消毒杀菌处理20-40min,然后对其进行烘干处理，完成后备用；S2：再次将皮革移动搅拌仪器内，并再次通入至水，且离子水的深度漫过皮革，然后撒入脱脂剂以及氧化剂，同时对其进行搅拌处理，且搅拌在50-80摄氏度的条件下进行，待皮革软化后，备用；S3：将S2中软化后的移动至转鼓内，并同时向转鼓内加入混合染料，利用转鼓转动进行染色，并将染色温度控制在40-60摄氏度，待皮革内完全浸入混合染料后，完成染色，并将染色的皮革取出，进行烘干处理；S4：并利用刮刀对染色后的皮革表面进行处理，且对其表面刮磨，并保证皮革表面的光滑；S5：刮磨处理后，将皮革进行整体加热，且加热温度为90-100摄氏度，待加热3-6min后,在皮革外表面喷涂一层喷涂料，并形成2-4mm的喷涂料层，进一步保证皮革表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛乐芝，董怀志，范军勤，芦保辉，
申请(专利权)人：山东德信皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37