一种仿皮革纸制造技术

本发明专利技术提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层，羧基丁苯胶乳层和聚氨酯合成革层。采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。本发明专利技术的仿皮革纸，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳薄膜起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和聚氨酯合成革均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯形成牢固的结合体，同时羧基丁苯胶乳和聚氨酯起到保护印花和增加硬度耐摩擦，达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿皮革纸，属于包装材料

技术介绍
仿皮革纸，是一种可水洗、可印刷、可印花、层压、涂覆、丝印的低碳环保材料，它手感舒适，接近皮革，是适合产品内部或外部使用的理想材料，广泛用于服装标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮包、皮带、礼帽、手袋、记事本封面、鞋材、高档产品装饰、文具、艺术品包装等领域。现有的仿皮革纸通常是在一些特制的纸上直接涂覆一层聚氨酯合成革等浆料，形成聚氨酯合成革层(聚氨酯合成革由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成，以同时添加增塑剂、增粘剂、防霉剂、稀释剂等助剂组成)，通过聚氨酯合成革层模仿动物皮，提高仿皮革纸的档次，增强触感。如中国专利文献CN102978996A公开了一种仿皮革纸的生产方法，需要先通过特殊的纸浆生产得到纸，然后再将纸浸泡在表面施胶剂中，干燥后最终得到仿皮革纸。表面施胶剂为硅丙烷树脂，或者羧基丁苯胶乳，或者苯乙烯-丙烯酸酯乳液，或者水性聚氨酯乳液，或者丙烯酸酯乳液。但是上述仿皮革纸存在着生产成本高，容易在揉搓或者水浸泡时分层的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术要解决现有技术中仿皮革纸存在着生产成本高，容易在揉搓或者水浸泡时分层的问题，从而提供一种生产成本低且仿皮革纸不容易分层的仿皮革纸。本专利技术提供一种仿皮革纸，包括：从下往上依次具有白板纸层，羧基丁苯胶乳层以及合成革层；所述合成革层为聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯；通过以下方法制得：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。优选地，本专利技术的仿皮革纸，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80-90℃的温度下保持20-30min进行烘干。优选地，本专利技术的仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在100-120℃的温度下保持8-15min进行烘干，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在120-140℃下保持10-12min烘干。优选地，本专利技术的仿皮革纸，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料进行烘干。优选地，本专利技术的仿皮革纸，所述羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为40-58％，丁二烯40-58％，乙烯基不饱和羧酸1％-2％；所述羧基丁苯胶乳的玻璃化温度为6-8℃，固含量为45-50％。优选地，本专利技术的仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料的固含量为30-35％。优选地，本专利技术的仿皮革纸，在白板纸上使用转移印花技术进行印花之前，将白板纸表面含水量降低到6-7％。优选地，本专利技术的仿皮革纸，所述羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度为1-1.5mm，聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度为0.1-0.3mm。优选地，本专利技术的仿皮革纸，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳前，使用转移印花技术对白板纸进行印花并同时进行羧基丁苯胶乳的涂覆。优选地，本专利技术的仿皮革纸，所述聚氨酯合成革浆料通过无图案的印花涂覆辊往返涂覆3-5次形成。相对于现有技术，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术的仿皮革纸，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳薄膜起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和聚氨酯合成革均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯形成牢固的结合体，同时羧基丁苯胶乳和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯起到保护印花和增加硬度耐摩擦，达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。(2)本专利技术的仿皮革纸，将羧基丁苯胶乳层涂覆的厚度限定为1-1.5mm，聚氨酯合成革浆料的涂覆厚度限定在0.1-0.3mm，通过上述仿皮革纸得到的仿皮革纸可以用手撕开，非常易于裁剪，用手撕开的撕裂口处，白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯三者还是牢牢地粘结在一起，在撕裂处也不会分离，因此可以非常方便地加工成所需的形状。另外，表层聚氨酯合成革的厚度较低，与完全聚氨酯合成革的仿皮革纸相比，生产成本更低，且不影响触感和外观。(3)本专利技术的仿皮革纸，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料进行烘干。当然也可使用其它的加热方式，但是不宜将风直接吹到涂覆层上，吹风容易导致涂覆不均匀。当天气潮湿时，白板纸的含水量会增加，因此在涂覆羧基丁苯胶乳时，在白板纸上使用转移印花技术进行印花之前，将白板纸表面含水量降低到6-7％，以保证羧基丁苯胶乳的涂覆效果。(4)本专利技术的仿皮革纸，为了进一步增加美观度，可以在白板纸上使用转移印花技术先行印制出花纹，羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革还能够起到保护花纹的作用，通过在使用转移印花技术印制出花纹的同时通过印花辊涂覆羧基丁苯胶乳薄膜，使印花和羧基丁苯胶乳薄膜完美结合，节省了工序，同时还能避免薄膜厚度不因印花而产生不均匀的现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的高档仿革包装纸的结构示意图。附图标记说明：1-白板纸层；2-羧基丁苯胶乳层；3-合成革层。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本专利技术提供一种仿皮革纸，如图1所示，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；通过以下方法制得：S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；S4：对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。上述仿皮革纸构成了本专利技术的最基本的专利技术思路，本专利技术的仿皮革纸，使用普通的市场上非常容易得到的白板纸作为底层，先涂覆羧基丁苯胶乳，烘干形成的羧基丁苯胶乳薄膜起到中间桥梁的作用，羧基丁苯胶乳与白板纸表面和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革均具有较高的结合力，最终使白板纸、羧基丁苯胶乳薄膜和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯形成牢固的结合体，同时羧基丁苯胶乳和聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯起到保护印花和增加硬度耐摩擦，达到皮革的触感的作用，增加美观度和使用舒适度。得到的仿皮革纸的结构如图1所示。实施例1本实施例提供一种仿皮革纸，从下往上依次具有白板纸层1，羧基丁苯胶乳层2和聚氨酯合成革层3；通过以下方法制得：S1：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；S2：对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80℃的温度下保持30min进行烘干；S3：在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯合成革浆料；S4：对聚氨酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸，聚氨酯合成革浆料涂覆层在100℃的温度下保持15min进行烘干。在S1步骤中，羧基丁苯胶乳的制备单体中：以质量百分比计，苯乙烯为40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿皮革纸，其特征在于，包括：从下往上依次具有白板纸层(1)，羧基丁苯胶乳层(2)以及合成革层(3)；所述合成革层为聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯；通过以下方法制得：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。

【技术特征摘要】
1.一种仿皮革纸，其特征在于，包括：从下往上依次具有白板纸层(1)，羧基丁苯胶乳层(2)以及合成革层(3)；所述合成革层为聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯；通过以下方法制得：采用白板纸作为底层，在白板纸上涂覆羧基丁苯胶乳；对羧基丁苯胶乳的涂覆层加热烘干成膜；在羧基丁苯胶乳膜上涂覆聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料；对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层烘干得到仿皮革纸。2.根据权利要求1所述的仿皮革纸，其特征在于，羧基丁苯胶乳的涂覆层在80-90℃的温度下保持20-30min进行烘干。3.根据权利要求1所述的仿皮革纸，其特征在于，聚氨酯合成革浆料涂覆层在100-120℃的温度下保持8-15min进行烘干，聚丙烯酸乙酯合成革浆料涂覆层在120-140℃下保持10-12min烘干。4.根据权利要求2或3所述的仿皮革纸，其特征在于，通过红外加热灯对羧基丁苯胶乳的涂覆层和对聚氨酯或者聚丙烯酸乙酯合成革浆料进行烘干。5.根据权利要求1-4任一项所述的仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，马楠，周丰李，兴芳，王龙，
申请(专利权)人：浙江天晨胶业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33