本发明专利技术涉及一种燃料，具体涉及一种生物柴油及其制备方法。本发明专利技术生物柴油在制备过程中，将原料油和预处理剂按一定比例在预处理装置中，加热搅拌反应后，过滤，进入预脂化装置中再添加酸性催化剂和粗甘油，加热、搅拌，循环后进入脂化装置中，加甲醇和碱性催化剂或酸性催化剂，加热，加速循环反应后，回收甲醇，放出甘油和分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后蒸馏即可完成。所得的生物柴油产品满足现行德国、美国和我国新实行的《ＧＢ／Ｔ２０８０２－２００７》现行标准。不仅节约了能源，且甲醇、催化剂等消耗量少，能耗低，适用于各种原料油，经济性价比高，工艺简练适用于规模化工业生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃料，具体涉及一种生物柴油及其制备方法。
技术介绍
专家预测，在二十世纪内石油资源将枯竭，世界各国都在更经济有效地使用石油资源，同时也在积极拓展新能源或研制代用燃料。我国废弃食用动植物油，也叫高酸值油脂，包括多次煎炸食物后废弃的油脂，俗称老油；泔水油、地沟油，国内每年生产的废弃食用油脂达食用油脂总量的8％以上，如何利用这些废弃油，使之减少对环境和人体的危害，是我们大家一个永久的课题。我国已经颁布【可再生资源法】，生物柴油已作为国家重点项目，生物柴油因其燃烧性能好，可直接用于柴油机等石油柴油领域，不但可以有效利用废弃油，使之变费为宝而且绿色环保，是二十一世纪重点发展的一种新的可再生环保燃料能源。生物柴油全球发展速度惊人，欧盟推广生物燃料指标2010年达5.75％，2020年达到20％，美国能源政策法确定2010年美国非石油燃料占有率提高到30％。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种生物柴油，使之废物利用，节约能源，而且绿色环保。本专利技术的一个目的是提供一种生物柴油。本专利技术的另一个目的是提供所述生物柴油的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：一种生物柴油，其特征在于是按以下方法制备而成：A、将50-70重量份的原料油注入预处理装置中加入0.25-1.5重量份的预处理剂，加热到50-90℃，循环搅拌反应20-40分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；B、再加入0.1-0.5重量份的酸性催化剂和0.25-1.5重量份的粗甘油，温度控制在90-240℃，负压力0.01-0.09MPa，循环反应40-90分钟，注入到脂化装置中；C、再加入7-12重量份的甲醇和0.025-0.25重量份的碱性催化剂或0.075-2.5重量份的酸性催化剂，温度在60-90℃，管道压力0.1-2KPa搅拌循环反应40-50分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止15-20分钟；D、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏20-40-->分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。所述的原料油脂肪酸含量在40％以上，其为：动物油、植物油、地沟油、泔水油或酸化油中的一种或其任意混合物；所述的预处理剂是：双氧水、锌粉、三氯化锡、四氯化锡、质子酸(HPO)、或Lewis酸(BF3)中的一种；所述的粗甘油：其甘油含量在50％-70％；所述碱性催化剂是：NaOH、KOH；所述酸性催化剂是：硫酸、HCL、硼酸、乙酸、丙酸、lewis酸中的一种。本专利技术的生物柴油，可以在柴油发动机中使用。本专利技术一种生物柴油的制备方法，其包括以下步骤；A、将原料油注入预处理装置中加入预处理剂，加热到50-90℃，循环搅拌反应20-40分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；B、再加入酸性催化剂和粗甘油，温度控制在90-240℃，负压力0.01-0.09MPa，循环反应40-90分钟，注入到脂化装置中；C、再加入甲醇和碱性催化剂或酸性催化剂，温度在60-90℃，管道压力0.1-2KPa搅拌循环反应40-50分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止15-20分钟；D、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏20-40分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。本专利技术制备方法中的预处理装置形状为方或圆形开口池状，里面安装有加热管和循环搅拌装置。本专利技术制备方法中的预脂化装置为金属罐，其上有循环管和循环泵，罐内有加热管，其罐体连接有真空泵、压力泵和温度表。本专利技术制备方法中的脂化装置是金属罐，其上有循环管和循环泵，循环管中间连接有加速管，所述加速管由外管、内管、密孔盘和连接法兰盘组成，罐顶装有蒸馏阀门，罐体连接有压力泵、真空泵和温度表。本专利技术生物柴油制备的方法，采用液态碱催化剂或酸性催化剂在反应器和管道的变速、变压、变温条件下，加速反应速度、缩短反应时间，使醇类(甲醇、乙醇、正丁醇)与动、植物油的比值降低，酯交换反应快速稳定，可控制转化率高达98％以上.所得的生物柴油产品满足现行德国、美国和我国新实行的《GB/T20802-2007》现行标准。不仅节约了能源，且甲醇、催化剂等消耗量少，能耗低，适用于各种原料油，经济性价比高，工艺简练适用于规模化工业生产。具体实施方式以下采用实施例具体说明本专利技术的一种合成燃料及其制备方法。实施例1-->A、将5000kg地沟油注入预处理装置中加入100kg的四氯化锡，加热到85℃，循环搅拌反应30分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；B、再加入10kg的硼酸和80kg的粗甘油，温度控制在200℃，负压力0.06MPa，循环反应40分钟，注入到脂化装置中；C、再加入800kg甲醇和20kg的NaOH，温度在60℃，管道压力1.5KPa搅拌循环反应50分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止20分钟；D、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏30分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。实施例2A、将6000kg动植物混合酸化油注入预处理装置中加入150kg的双氧水，加热到90℃，循环搅拌反应40分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；B、再加入30kg的硫酸和100kg的粗甘油，温度控制在185℃，负压力0.05MPa，反应90分钟，注入到脂化装置中；C、再加入900kg甲醇和15kg的NaOH，温度在90℃，管道压力0.8KPa搅拌循环反应40分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止20分钟；D、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏20分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。实施例3A、将5000kg棕榈酸化油注入预处理装置中加入25kg的质子酸(HPO)，加热到90℃，循环搅拌反应20分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；B、再加入20kg的硫酸和80kg的粗甘油，温度控制在120℃，负压力0.06MPa，循环反应40分钟，注入到脂化装置中；C、再加入900kg甲醇和10kg的硫酸，温度在90℃，管道压力2.0KPa搅拌循环反应40分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止20分钟；D、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏20分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。以下通过分析检测报告说明本专利技术实施例1生物柴油的效果；石油化工科学研究院(RIPP)分析中心分析结果报告报告序号：4532 报告方式：自取-->送样单位：北京鸿福力源生物技术开发有限公司 送样人：谢烘祥样品编号：06-34241-c053样品名称：实施例1的生物柴油 送样日期：2006-8-1项目名称组份名称分析数据方法标准密度(20℃)0.8494g/cm3SH/T0604粘度(20℃)4.959mm2/sGB/T265粘度(40℃)3.160mm2/sGB/T265酸度46.7mgKOH/100mlGB/T258闪点71℃GB/T261凝固点-18℃GB/T510铜片腐蚀(50℃、3h)1a级GB/T5096灰分0.004％GB/T508石油化工科学研究院(RIPP)柴油十六烷值分析报告报告序号：006-082送样时间2006、7、31油样名称十六烷值试验方法实施例1的生物柴油54.2 GB/T386-91实施例1的生物柴油和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物柴油，其特征在于是按以下方法制备而成：Ａ、将５０－７０重量份的原料油注入预处理装置中加入０．２５－１．５重量份的预处理剂，加热到５０－９０℃，循环搅拌反应２０－４０分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；Ｂ、再加入０．１－０．５重量份的酸性催化剂和０．２５－１．５重量份的粗甘油，温度控制在９０－２４０℃，负压力０．０１－０．０９ＭＰａ，循环反应４０－９０分钟，注入到脂化装置中；Ｃ、再加入７－１２重量份的甲醇和０．０２５－０．２５重量份的碱性催化剂或０．０７５－２．５重量份的酸性催化剂，温度在６０－９０℃，管道压力０．１－２ＫＰａ搅拌循环反应４０－５０分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止１５－２０分钟；Ｄ、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏２０－４０分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。所述的原料油脂肪酸含量在４０％以上，其为：动物油、植物油、地沟油、泔水油或酸化油中的一种或其任意混合物；所述的预处理剂是：双氧水、锌粉、三氯化锡、四氯化锡、质子酸（ＨＰＯ）、或Ｌｅｗｉｓ酸（ＢＦ↓［３］）中的一种；所述的粗甘油：其甘油含量在５０％－７０％；所述碱性催化剂是：ＮａＯＨ、ＫＯＨ；所述酸性催化剂是：硫酸、ＨＣＬ、硼酸、乙酸、丙酸、ｌｅｗｉｓ酸中的一种。...
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油，其特征在于是按以下方法制备而成：A、将50-70重量份的原料油注入预处理装置中加入0.25-1.5重量份的预处理剂，加热到50-90℃，循环搅拌反应20-40分钟，冷却，过滤，注入到预脂化装置中；B、再加入0.1-0.5重量份的酸性催化剂和0.25-1.5重量份的粗甘油，温度控制在90-240℃，负压力0.01-0.09MPa，循环反应40-90分钟，注入到脂化装置中；C、再加入7-12重量份的甲醇和0.025-0.25重量份的碱性催化剂或0.075-2.5重量份的酸性催化剂，温度在60-90℃，管道压力0.1-2KPa搅拌循环反应40-50分钟后，打开脂化装置上的蒸馏阀门，回收甲醇，静止15-20分钟；D、放出甘油，分离出皂化物，得到的生物柴油水洗后进行蒸馏20-40分钟，冷却，过滤，即得到成品生物柴油。所述的原料油脂肪酸含量在40％以上，其为：动物油、植物油、地沟油、泔水油或酸化油中的一种或其任意混合物；所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢红翔，王辉，
申请(专利权)人：谢红翔，王辉，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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