模具温度调节装置以及模具温度调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具温度调节装置以及模具温度调节方法。模具温度调节装置(1)为，向设置于模具(3)的介质流通路(4)循环供给温度调节介质，具备：温度传感器(17)，对上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度进行检测；控制部(21)，基于由上述温度传感器的输出数据构成的温度变化曲线(L)的规定时刻(T1)的切线(L1)的倾斜度，推断到达目标温度(SV)为止的所需时间；以及报告部(23)，报告上述所需时间。

【技术实现步骤摘要】
模具温度调节装置以及模具温度调节方法
本专利技术涉及向模具供给温度调节介质的模具温度调节装置以及模具温度调节方法。
技术介绍
一直以来，已知一种模具温度调节装置，使温度调节介质以循环的方式向设置于模具的介质流通路中供给，该温度调节介质被调节为预先设定的温度。例如，在下述专利文献1中公开有一种模具温度调节装置，其构成为，设置对储存箱所储存的介质进行加热的加热器以及对介质进行冷却的冷却路，将介质向模具的介质流通路循环供给。专利文献1：日本特开2012-81595号公报在上述那样的模具温度调节装置中，在被起动时，例如，常温程度的温度调节介质被加热成为预先设定的设定温度、并且经由介质送出路以及介质返回路向模具的介质流通路循环供给，温度调节介质以及模具逐渐升温。然后，如果成为能够执行试验运行、废弃运行等成型准备工序的温度，则执行成型准备工序。此时，需要操作者定期地确认是否到达能够执行成型准备工序的温度、或者以可靠地进行升温的方式跨越较长时间地执行初始准备运转，希望进一步的改善。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实际情况而进行的，其目的在于提供能够提高操作性的模具温度调节装置以及模具温度调节方法。为了实现上述目的，本专利技术所涉及的模具温度调节装置为，向设置于模具的介质流通路循环供给温度调节介质，该模具温度调节装置的特征在于，具备：温度传感器，对上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度进行检测；控制部，基于由上述温度传感器的输出数据构成的温度变化曲线的规定时刻的切线的倾斜度，推断到达目标温度为止的所需时间；以及报告部，报告上述所需时间。此外，为了实现上述目的，本专利技术所涉及的模具温度调节方法为，向设置于模具的介质流通路循环供给温度调节介质，该模具温度调节方法的特征在于，基于上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度的温度变化曲线的规定时刻的切线的倾斜度，推断到达目标温度为止的所需时间，并报告该所需时间。专利技术的效果本专利技术所涉及的模具温度调节装置以及模具温度调节方法，通过成为上述那样的构成，由此能够使操作性提高。附图说明图1是示意地表示设置有本专利技术的一个实施方式所涉及的模具温度调节装置的一个例子的模具温度调节系统的一个例子的概略系统构成图。图2是用于说明使用该模具温度调节装置执行的本专利技术的一个实施方式所涉及的模具温度调节方法的一个例子的图表。图3是用于说明使用该模具温度调节装置执行的本专利技术的其他实施方式所涉及的模具温度调节方法的一个例子的图表。图4是用于说明使用该模具温度调节装置执行的本专利技术的另一个其他实施方式所涉及的模具温度调节方法的一个例子的图表。符号的说明1模具温度调节装置11加热器17介质返回侧温度传感器17A介质送出侧温度传感器17B模具温度传感器21控制部23显示操作部(报告部)3模具4介质流通路L、LA温度变化曲线L1～L5切线SV目标温度SV1推断温度T1～T5规定时刻具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。此外，在图1中，用实线以及虚线示意地表示成为供介质等通过的路径的管路(配管)等。此外，在图2～图4的图表中，使横轴为时间轴，使纵轴为温度传感器的检测温度(输出数据)，并示意地表示其推移(温度变化曲线)。图1以及图2是示意地表示本实施方式所涉及的模具温度调节装置以及使用该装置执行的第一实施方式所涉及的模具温度调节方法的一个例子的图。如图1所示那样，本实施方式所涉及的模具温度调节装置1构成为，向设置于模具3的介质流通路4循环供给温度调节介质。此外，模具温度调节装置1具备对温度调节介质以及模具3的双方或者一方的温度进行检测的温度传感器17。此外，模具温度调节装置1具备：储存部10，经由介质送出路13以及介质返回路15与模具3的介质流通路4连接，储存温度调节介质；以及泵14，使温度调节介质以循环的方式向介质流通路4供给。此外，模具温度调节装置1具备控制盘20，该控制盘20具有对各部分进行控制的控制部21。该模具温度调节装置1构成为，将在储存部10中被调节为预先设定的温度的温度调节介质向介质流通路4供给。模具3例如成为具有固定模和可动模的构成，在该固定模以及可动模中分别设置有使温度调节介质流通的介质流通路4、4。在这些介质流通路4、4的入口(介质送出连接口)侧，连接有介质送出路13，在介质流通路4、4的出口(介质返回连接口)侧连接有介质返回路15。作为该模具3的成型机，可以是从喷嘴等向由模具3的固定模和可动模形成的型腔等中注射并填充作为在缸等中熔融的材料的合成树脂、并逐次对成型品进行成型的注射成型机等，此外，也可以是压缩成型机等其他成型机。此外，作为成型材料，也可以是在合成树脂材料中含有碳纤维、玻璃纤维等强化纤维的纤维强化合成树脂材料等。介质送出路13与介质流通路4、4的入口，也可以构成为，经由使单一的介质送出路13分支为多个介质送出路的歧管部、与该歧管部的多个连接口连接的软管、管等具有挠性的配管材料相连接。此外，表示的例子为，在歧管部、管路等的适当部位，设置允许或者切断朝向介质流通路4送出介质的温度调节介质的通过的介质送出阀。此外，介质返回路15与介质流通路4、4的出口，也可以大致同样地构成为，经过使单一的介质返回路15分支为多个介质返回路的歧管部、与该歧管部的多个连接口连接的软管、管等具有挠性的配管材料相连接。此外，表示的例子为，在歧管部、管路等的适当部位，设置允许或者切断从介质流通路4返回介质的温度调节介质的通过的介质返回阀。介质送出路13与泵14的排出侧连接，泵14的吸入侧与储存部10的介质送出侧(泵14侧)通过连接路连接。在图示例子中，表示将该连接路与储存部10的底部连接的例子。此外，在泵14的下游侧(排出侧)设置有对泵14的排出压力进行检测的压力计等。介质返回路15与储存部10的上端部连接。此外，在该介质返回路15上，设置有作为对温度调节介质以及模具3的双方或者一方的温度进行检测的温度传感器的介质返回侧温度传感器17。即，该介质返回侧温度传感器17构成为，对通过了模具3的温度调节介质的温度进行检测。此外，如在图1中由双点划线表示的那样，作为对温度调节介质以及模具3的双方或者一方的温度进行检测的温度传感器，也可以在介质送出路13上设置对朝向模具3供给的温度调节介质的温度进行检测的介质送出侧温度传感器17A，或者在模具3上设置对模具3的温度进行检测的模具温度传感器17B。此外，构成为，将介质送出路13的泵14的下游侧部位与介质返回路15的介质返回侧温度传感器17的下游侧部位，通过设置有旁通阀的旁通路16连接。如果在将旁通阀打开、将上述介质送出阀以及介质返回阀关闭的状态下对泵14进行驱动，则储存部10的温度调节介质不向模具3侧循环供给、而经由介质送出路13、旁通路16以及介质返回路15进行循环。另一方面，如果在将旁通阀关闭(或者作为压力调整阀而被开度控制的状态下)、将介质送出阀以及介质返回阀打开的状态下对泵14进行驱动，则储存部10的温度调节介质向模具3侧循环供给。此外，也可以代替将旁通路16的下游侧端部与介质返回路15连接的方式，而与储存部10连接。储存部10构成对温度调节介质进行储存的介质箱，在该模具温度调节装置1的运转中，在原则上成为被温度调节介质充满的满水位。在该储存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具温度调节装置，向设置于模具的介质流通路循环供给温度调节介质，其特征在于，具备：温度传感器，对上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度进行检测；控制部，基于由上述温度传感器的输出数据构成的温度变化曲线的规定时刻的切线的倾斜度，推断到达目标温度为止的所需时间；以及报告部，报告上述所需时间。

【技术特征摘要】
2016.05.30 JP 2016-1072311.一种模具温度调节装置，向设置于模具的介质流通路循环供给温度调节介质，其特征在于，具备：温度传感器，对上述温度调节介质以及上述模具的双方或者一方的温度进行检测；控制部，基于由上述温度传感器的输出数据构成的温度变化曲线的规定时刻的切线的倾斜度，推断到达目标温度为止的所需时间；以及报告部，报告上述所需时间。2.如权利要求1所述的模具温度调节装置，其特征在于，上述控制部为，每当经过预先设定的规定时间时就推断上述所需时间。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：春稔，目次正明，山下宰司，
申请(专利权)人：株式会社松井制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP