一种塑料模具加工用注塑机取模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料制造技术领域，尤其是一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括机架，机架的顶部安装有上模座和注塑嘴，上模座底部设有上模，注塑嘴与上模连通，上模座下方设有下模座，下模座上部设有下模，所述下模的侧面均设有挡板，所述挡板上均插装有不少于两个拉杆，所述拉杆的一端紧靠挡板侧面设置，所述拉杆的另一端延伸到下模座内部，所述拉杆的两端均设有限位块，采用分体式的下模挡板，取模时自动分开，合模时自动合上，便于取模，且有效解决了侧壁划伤成品以及取模困难的问题，不但提高了效率，同时也提高了品质。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用注塑机取模装置
本技术涉及塑料制造
，尤其涉及一种塑料模具加工用注塑机取模装置。
技术介绍
注塑机不可避免的一项操作流程是将成型后的塑料模具从注塑机上取下，但现有注塑机在取模时往往较为麻烦，人为取模增加了操作人员的安全隐患，且浪费了大量的时间和人力，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的制造效率，减少了企业的经济效益。为此专利CN201610762630.1公开了一种注塑机取模装置，在下模底部设置活动的推板，在分模时将成品顶出，虽然也能够完成取模，但是采用硬推的方式容易造成成品与模具侧面摩擦而损伤，不利于产品质量，
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在易损伤的缺点，而提出的一种塑料模具加工用注塑机取模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括机架，机架的顶部安装有上模座和注塑嘴，上模座底部设有上模，注塑嘴与上模连通，上模座下方设有下模座，下模座上部设有下模，所述下模的侧面均设有挡板，所述挡板上均插装有不少于两个拉杆，所述拉杆的一端紧靠挡板侧面设置，所述拉杆的另一端延伸到下模座内部，所述拉杆的两端均设有限位块，所述下模座内设有截面与限位块形状匹配的第一滑槽和截面与拉杆形状匹配的第二滑槽，所述限位块和拉杆分别插装在第一滑槽和第二滑槽内，所述第二滑槽的一端设在下模座的侧面上，所述挡板与下模座侧面之间连接有分模弹簧，所述挡板侧面设有截面为直角三角形的第一滑块，所述上模座底部设有截面为直角三角形的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的斜面相互配合。优选的，所述机架的底部竖直安装有合模伸缩杆，所述合模伸缩杆的端部设有合模板，所述下模座固定在合模板上。优选的，所述下模底部设有不少于两个推盘，所述推盘的底部连接有顶杆，所述顶杆竖直插装在下模座内，所述顶杆的另一端延伸到下模座底部并设有挡块，所述挡块与下模座之间连接有复位弹簧。优选的，所述合模伸缩杆为电动伸缩杆。优选的，所述下模座和上模座均为不锈钢模具。本技术提出的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，有益效果在于：采用分体式的下模挡板，取模时自动分开，合模时自动合上，便于取模，且有效解决了侧壁划伤成品以及取模困难的问题，不但提高了效率，同时也提高了品质。附图说明图1为本技术提出的一种塑料模具加工用注塑机取模装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料模具加工用注塑机取模装置的下模处的结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料模具加工用注塑机取模装置的拉杆处的结构示意图。图中：机架1、推盘2、下模3、注塑嘴4、上模5、上模座6、挡板7、第一滑块8、合模板9、顶杆10、复位弹簧11、挡块12、合模伸缩杆13、第二滑块14、拉杆15、分模弹簧16、第一滑槽17、限位块18、下模座19、第二滑槽20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括机架1，机架1的顶部安装有上模座6和注塑嘴4，上模座6底部设有上模5，注塑嘴4与上模5连通，上模座6下方设有下模座19，下模座19上部设有下模3，下模座19和上模座6均为不锈钢模具。原料经注塑嘴4进入下模座19和上模座6之间的模具腔内成型。下模3的侧面均设有挡板7，挡板7上均插装有不少于两个拉杆15，拉杆15的一端紧靠挡板7侧面设置，拉杆15的另一端延伸到下模座19内部，拉杆15的两端均设有限位块18，下模座19内设有截面与限位块18形状匹配的第一滑槽17和截面与拉杆15形状匹配的第二滑槽20，限位块18和拉杆15分别插装在第一滑槽17和第二滑槽20内，第二滑槽20的一端设在下模座19的侧面上。挡板7与下模座19侧面之间连接有分模弹簧16，挡板7侧面设有截面为直角三角形的第一滑块8，上模座6底部设有截面为直角三角形的第二滑块14，第一滑块8和第二滑块14的斜面相互配合。塑料制品成型后，下模座19向下方分开，在分模弹簧16的作用下，挡板7向外侧分开，又在拉杆15的作用下与下模座19保持一定距离，限位块18起到限位作用，合模时，下模座19向上模座6靠近，在第一滑块8和第二滑块14的配合滑动下，挡板7向下模座19靠近，挡板7、下模3和上模5一起组成模具腔。机架1的底部竖直安装有合模伸缩杆13，合模伸缩杆13的端部设有合模板9，下模座19固定在合模板9上。合模伸缩杆13为电动伸缩杆。采用合模伸缩杆13实现自动分模合模节省人力。下模3底部设有不少于两个推盘2，推盘2的底部连接有顶杆10，顶杆10竖直插装在下模座19内，顶杆10的另一端延伸到下模座19底部并设有挡块12，挡块12与下模座19之间连接有复位弹簧11。分模时，挡块12与机架1底部接触，顶杆10传力，推盘2将成型的成品顶出模具腔体。实施方式：原料经注塑嘴4进入下模座19和上模座6之间的模具腔内成型。塑料制品成型后，下模座19向下方分开，在分模弹簧16的作用下，挡板7向外侧分开，又在拉杆15的作用下与下模座19保持一定距离，限位块18起到限位作用，合模时，下模座19向上模座6靠近，在第一滑块8和第二滑块14的配合滑动下，挡板7向下模座19靠近，挡板7、下模3和上模5一起组成模具腔。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括机架(1)，机架(1)的顶部安装有上模座(6)和注塑嘴(4)，上模座(6)底部设有上模(5)，注塑嘴(4)与上模(5)连通，上模座(6)下方设有下模座(19)，下模座(19)上部设有下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的侧面均设有挡板(7)，所述挡板(7)上均插装有不少于两个拉杆(15)，所述拉杆(15)的一端紧靠挡板(7)侧面设置，所述拉杆(15)的另一端延伸到下模座(19)内部，所述拉杆(15)的两端均设有限位块(18)，所述下模座(19)内设有截面与限位块(18)形状匹配的第一滑槽(17)和截面与拉杆(15)形状匹配的第二滑槽(20)，所述限位块(18)和拉杆(15)分别插装在第一滑槽(17)和第二滑槽(20)内，所述第二滑槽(20)的一端设在下模座(19)的侧面上，所述挡板(7)与下模座(19)侧面之间连接有分模弹簧(16)，所述挡板(7)侧面设有截面为直角三角形的第一滑块(8)，所述上模座(6)底部设有截面为直角三角形的第二滑块(14)，所述第一滑块(8)和第二滑块(14)的斜面相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括机架(1)，机架(1)的顶部安装有上模座(6)和注塑嘴(4)，上模座(6)底部设有上模(5)，注塑嘴(4)与上模(5)连通，上模座(6)下方设有下模座(19)，下模座(19)上部设有下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的侧面均设有挡板(7)，所述挡板(7)上均插装有不少于两个拉杆(15)，所述拉杆(15)的一端紧靠挡板(7)侧面设置，所述拉杆(15)的另一端延伸到下模座(19)内部，所述拉杆(15)的两端均设有限位块(18)，所述下模座(19)内设有截面与限位块(18)形状匹配的第一滑槽(17)和截面与拉杆(15)形状匹配的第二滑槽(20)，所述限位块(18)和拉杆(15)分别插装在第一滑槽(17)和第二滑槽(20)内，所述第二滑槽(20)的一端设在下模座(19)的侧面上，所述挡板(7)与下模座(19)侧面之间连接有分模弹簧(16)，所述挡板(7)侧面设有截面为直角三角形的第一滑块(8)，所述上模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：珠海正祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44