同步带传动式旋转珩磨夹具机构制造技术

一种同步带传动式旋转珩磨夹具机构，夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；工件旋转夹紧组件包括紧固件、轴承和同步带轮，两个紧固件拼接固定，两个紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个轴承的内圈分别上下固定在钻针上，钻针的中部固定同步带轮，同步带轮与同步带传动连接，两个紧固件上开有供同步带穿过的纵向通槽，同步带的一端套装主动带轮，主动带轮安装在驱动电机的输出轴上，同步带的另一端套装在固定带轮上，固定带轮安装在带轮轴上。本发明专利技术钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效率较好。

【技术实现步骤摘要】
同步带传动式旋转珩磨夹具机构
本专利技术涉及珩磨加工领域，尤其是指一种旋转珩磨夹具机构。
技术介绍
挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。目前，珩磨夹具多是采用单一的夹持结构，整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置，如果钻针四周磨料通流界面不一致，磨料通过的速度就会不同，导致钻针珩磨不均匀，导致最终的珩磨效果比较差，因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。
技术实现思路
为了克服已有珩磨夹具机构的钻针处于一个固定位置、珩磨不均匀、珩磨效果较差的不足，本专利技术提供一种钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好的同步带传动式旋转珩磨夹具机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同步带传动式旋转珩磨夹具机构，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件、轴承和同步带轮，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定同步带轮，所述同步带轮与同步带传动连接，两个所述紧固件上开有供所述同步带穿过的纵向通槽，所述同步带的一端套装主动带轮，所述主动带轮安装在驱动电机的输出轴上，所述同步带的另一端套装在固定带轮上，所述固定带轮安装在带轮轴上。进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的同步带轮均与所述同步带连接。再进一步，位于上方的轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖通过垫圈与轴承连接，位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖通过垫圈与轴承相接。优选的，所述纵向通槽外侧设置T形件。更进一步，所述固定夹具组件包括流道板、侧面流道板、上盖板，其中流道板为L型，两边向里凹陷一部分，侧面流道板两边总共开八个沉孔，中间有一个凸台，流道板和侧面流道板拼在一起变成一个中间镂空的方形容器，采用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构安装在流道板的凹槽内，横在方形容器中间，上盖板安装在流道板上，防止工件旋转夹紧结构由于压力较大而冲出凹槽。本专利技术的技术构思为：钻针具通过与轴承的过盈配合固定在一起，轴承固定在紧固件上，一同放置在流道板和侧面流道板组成的方形容器内，电机带动同步带转动，同步带与同步带轮的配合，同时同步带轮与钻针的过盈配合，使得钻针在轴承内产生一定的转动，从而钻针在磨粒流上下运动的同时，钻针在轴承内进行旋转运动，从而改善钻针的表面质量，提高钻针的力学性能。本专利技术的有益效果主要表现在：钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效率较好、提升钻针力学性能。附图说明图1为旋转夹具机构示意图。图2为工件旋转夹紧结构示意图。图3为紧固件示意图。图4为流道板示意图。图5为侧面流道板示意图。图中，1、侧面流道板，2、紧固件，3、同步带，4、驱动电机，5、上盖板，6、轴承端盖，7、轴承，8、垫圈，9、同步带轮，10、T型件，11、流道板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1～图5，一种同步带传动式旋转珩磨夹具机构，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件2、轴承7和同步带轮9，两个所述紧固件2拼接固定，两个所述紧固件2的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承7的外圈装配的轴承安装槽，两个所述轴承7的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定同步带轮9，所述同步带轮9与同步带3传动连接，两个所述紧固件上开有供所述同步带穿过的纵向通槽，所述同步带3的一端套装主动带轮，所述主动带轮安装在驱动电机4的输出轴上，所述同步带3的另一端套装在固定带轮上，所述固定带轮安装在带轮轴上。所述同步带3的运动方向与两个所述紧固件2的相对面之间相互平行。进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的同步带轮9均与所述同步带3连接。再进一步，位于上方的轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖6通过垫圈8与轴承连接，位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖通过垫圈与轴承相接。优选的，所述纵向通槽外侧设置T形件10。更进一步，所述固定夹具组件包括流道板11、侧面流道板1、上盖板5，其中流道板11为L型，两边向里凹陷一部分，侧面流道板1两边总共开八个沉孔，中间有一个凸台，流道板11和侧面流道板1拼在一起变成一个中间镂空的方形容器，采用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构安装在流道板11的凹槽内，横在方形容器中间，上盖板5安装在流道板11上，防止工件旋转夹紧结构由于压力较大而冲出凹槽。当该旋转夹具机构工作时，钻针放置在两轴承7中间，两者通过过盈配合固定，一同放置在紧固件2的半圆弧槽内，在轴向上，轴承7与紧固件2之间加入垫圈8，垫圈8的外径与轴承7外圈一致，垫圈8的内径大于轴承7内圈的直径，防止轴承7内圈接触紧固件2内壁从而产生在旋转过程中的摩擦力，同步带3穿过流道板11和紧固件2，T型件10安装在紧固件2的T型槽内，将同步带3与驱动电机4配合，另一个紧固件2拼上去，用螺栓将两个紧固件2固定，再将轴承端盖6安装在紧固件2的上下面上，同时轴承端盖6与轴承7的外圈顶住，用螺栓与紧固件2固定，将流道板11和侧面流道板1相互配合，之后用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构放置在流道板11的凹槽上，上盖板5与流道板11配合，用螺栓固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步带传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件、轴承和同步带轮，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定同步带轮，所述同步带轮与同步带传动连接，两个所述紧固件上开有供所述同步带穿过的纵向通槽，所述同步带的一端套装主动带轮，所述主动带轮安装在驱动电机的输出轴上，所述同步带的另一端套装在固定带轮上，所述固定带轮安装在带轮轴上。

【技术特征摘要】
1.一种同步带传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件、轴承和同步带轮，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定同步带轮，所述同步带轮与同步带传动连接，两个所述紧固件上开有供所述同步带穿过的纵向通槽，所述同步带的一端套装主动带轮，所述主动带轮安装在驱动电机的输出轴上，所述同步带的另一端套装在固定带轮上，所述固定带轮安装在带轮轴上。2.如权利要求1所述的同步带传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，王扬渝，蔡东海，齐欢，屠立群，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33